荀少宝 郭玉宇 陈启新 王洪涛 李志军
中车齐齐哈尔车辆有限公司 黑龙江齐齐哈尔 161002
摘要：现代科技技术、系统技术的推进让自动化越来越贴近人们的生活，促进了焊接技术的发展，使得焊接朝着自动化的方向迈进，为我国焊接行业注入了强大的生命力。自动焊接加工技术是将自动焊接加工原理、自动控制、机械运动有效控制相结合的一种自动化加工设备和技术，它从根本上实现了对焊接加工过程的完全自动化，使得与工件夹紧机构、托料夹紧机构、焊枪夹紧机构等装置的焊接形成了一体化的机制，能够对焊接工件和其他焊接设备的零部件进行定位和自动安装，所以在一定程度上推动了高效、节能、环保的焊接方式的出现。在新形势下，自动化焊接技术将会愈发受到人们的重视，并广泛地被应用于各行各业中。基于此，文章从自动焊接技术的重要性入手，分析了自动焊接技术的原理及相关优势，并结合实际情况为自动焊接技术的有效应用提供策略。
关键词：自动化焊接；机械加工；应用
1 自动焊接技术重要性分析
毋庸置疑，自动焊接技术在未来的应用将会愈加广泛。首先，在人力成本逐渐高涨的今天，要想缓解企业生产中的成本投入压力，就必须推动其自动化技术的应用。其次，对于焊接工艺而言，其工作强度大，容易使工作者疲劳，而无法长时间工作，由此推动自动化技术是大势所趋。其三，随着社会的发展，加工制造产品日益向着重型化、精密化的方向发展，制造生产中对焊接工艺的含量和质量也提出了更高需求，传统手工焊接操作已经无法满足新时代生产需求。且手工生产效率不高，焊接质量更是有待提高，特别是批量生产时，更是无法保证质量和按期完成任务，因此必须推动自动化技术的应用。
2 自动焊接技术原理分析
自动焊接加工技术的广泛应用本身就是将焊接加工过程从手动转变为完整的机械化、自动化加工过程。传统焊接（主要指手动焊接）通过自动引燃所消耗的电弧，再通过手动将焊接所消耗的电弧通过焊条进行补充或者焊条推进以此方式来继续维持电弧的长度，基于灵活的方式通过手工的移动完成了焊接加工过程中所有加工程序。自动焊接技术不同，它是利用一定的现代电子技术、数字技术完成以往的手工焊接过程，使得整个焊接过程出现自动化、机械化。
3 自动焊接技术应用优势
3.1 提高生产效率
在机械制造过程当中，促进自动焊接技术的应用，可以加快焊接速度，提高焊接效率，进而推动整个行业的发展，对企业发展也具有积极的意义。但是在实际应用过程中，必须注意相应参数的设置，只有输入正确的参数值才能够对焊接质量进行有效的控制，进而使得焊接过程更为流畅，保证焊接效果。此外，自动化焊接技术的应用，需要先进的设备和先进的技术，所以企业必须更新设备与技术，这样才能够更好地促进自动焊接技术的应用，在最短的时间内生产出最优质的产品。
3.2 保证生产质量
在机械制造过程当中巧妙应用自动化焊接技术可以提高质量，确保生产出来的产品符合质量标准。首先，在应用该技术之前，应该通过数控操作，对焊接质量需求进行设置之后，在此类参数的引领下，才能够更好地引导整个焊接活动的完成，使得焊接质量更好，达到预期要求。另外，由于自动焊接技术在使用过程当中会受到各种因素的影响，容易出现使用中断等情况，进而降低焊接质量。由此，在运营过程当中要及时发现故障，有效处理此类故障。
3.3 改善制造环境
焊接处理时会产生极强电流，会增加整个焊接过程的温度，焊件温度上升会产生较强较广的光线，光线的出现会对生产环境造成一定的危害，同时在光线内存在较强的紫外线会对人员身体健康造成威胁，尤其会对眼睛产生刺激，进而引发急性结膜炎，对焊接人员的身体健康产生危害。所以在以往的焊接进程中，相关人员都会采取一定的措施进行保护，但是仍然不能避免其对人员身体造成的危害。
而自动焊接技术的有效应用可以有效避免这一问题，进而达到对焊光进行控制，减少光线强度，改善作业环境现状。同时对于生产安全而言，该技术的应用还能够避免作业人员长期劳作后产生疲倦感，大幅度减少人身伤害。
3.4 降低材料浪费
人工焊接时无法对焊接精度进行有效控制，通常不能满足高精度需求，为了达到高质量要求，也会大范围的去增加焊接深度，这无疑使得产品材料出现浪费现象。另外，对于焊条的使用也难以有效地把控，所以会导致焊条消耗快，焊条浪费严重。而在有效引入自动化焊接技术后，就可对产品以及材料的使用加以控制。此外，还能最大限度的促进焊条和材料等有效化应用，降低消耗速度，真正实现材料节约，提升经济效益。
3.5 推动技术革新
改革开放以来，特别是在“一带一路”政策的引领下，我国经济飞速发展，工业水平不断提升，市场竞争日趋激烈。因此，企业要想在激烈竞争当中取得优势地位，就必须注重机械设备的完善和高质量化，这样才能够减少人工焊接时造成的失误，提高焊接的精准度。尤其是在新时代背景下需要对一些精密的零件进行加工，更需要引进自动化加工技术，以提高零件的精密度，推动技术的发展，提升企业的核心竞争力。自动化技术的应用能够推动焊接过程数字化、智能化。自动化焊接技术是通过大量的设备组合构建自动化系统，在加工之前设计出合理的焊接方式，从而促进焊接过程的科学化，有效避免产品温度上升引起的形变现象，能够有效避免一系列安全事故的发生。
4 自动焊接技术在机械加工中的应用
4.1 自动焊接专机的应用
双丝焊接是自动焊接专机采用的主要焊接方式，而双丝人工焊接专机的广泛使用可以大大提高人工焊接生产效率。双丝人工焊接的生产效率一般意义上是人工焊接的两倍。采用双丝人工焊接的熔深较深、焊接的力学性能好，并且是先进的自动化人工焊接技术的专机，可以应用于直线曲线焊接等多种形式的焊缝。在自动化人工焊接专机中，焊接效率高，焊接过程中焊件的变形小，质量能够得到保证，可适用于大批量的生产之中，具有操作简单、成本低廉、安全可靠等优点，所以目前在机械加工中应用比较广泛，而且其性价比较高。
4.2 焊接机器人的应用
焊接机器人因其柔性化和数字化程度高，所以决定了其精度高、焊接质量稳定等特点，在机械制造企业日益竞争的背景下，能够提高机械制造企业的核心竞争力。焊接机器人在复杂焊件的焊接中表现更为优异，它虽然能够很好地满足复杂的焊接加工需求。但是由于焊接加工机器人的成本高、操作难度大、结构复杂、价格高，故暂时不能大规模地广泛使用于焊接加工生产中。另外，焊接加工机器人在进行焊接时需要提前做好大量焊接前的准备工作，如焊接组装、打底焊等，还需要充分借助人工操作才使机器人更好地完成整个焊接加工流程。焊接加工机器人无法较好地自动跟踪焊缝，所以其焊接效果也不尽如人意，同时还存在窄小空间无法施焊的缺点。所以新形势下要想推动焊接机器人的应用，就必须不断地对其功能和结构改进和完善。
5 结束语
综上所述，自动焊接技术在机械加工中的广泛应用，不仅提高了焊接产品的质量，更降低了焊接成本，改善了焊接加工的环境，减少了安全事故，减少了资源的不必要浪费。因此，相关企业必须结合实际情况不断地引进先进的自动化焊接技术，这样才能够推动自动化焊接技术的发展，从而助推我国制造行业的转型升级。
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