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摘要：近些年我国开始对预拌混凝土开始集中生产，极大提升了生产的效率，降低了生产过程中能源的消耗，在提升材料稳定性的同时，进一步降低了生产的成本，因此工厂化的生产已经得到有效地推广应用，但是近些年来，受水泥、砂石等原材料价值上涨的影响，预拌混凝土市场竞争愈加激烈，很多企业在通过缩减人力成本，以及生产流程成本来对成本进行压缩控制，导致预拌混凝土质量不稳定，大量的不符合工程建设要求的预拌混凝土进入到建材市场，对建筑工程的质量造成了很大的威胁，同时也对行业的长期发展能力造成了影响，因此加强对预拌混凝土质量问题的研究，加强质量监管十分必要。
关键词：预拌混凝土；质量；问题；监管
1预拌混凝土施工质量概述
目前国家对于各项建筑施工工程都有明确的技术要求规范，同时建立了标准的质量管理系统，希望从施工技术层面及管理层面改善施工品质，从根本上解决工程施工质量不良的问题。对于预拌混凝土的建筑施工来讲，不仅混凝土强度要符合要求，而且要具有耐久性及经济性等特点，而要达到这些要求，必须对预拌混凝土施工进行严格要求控制，从建筑材料选择、混凝土配比设计、混凝土浇筑以及养护等方面进行规范设计及操作，总体来说，影响预拌混凝土施工质量的因素较多，提升预拌混凝土施工各流程阶段的质量管理是目前的关键举措，为此，通过施工质量管理机制研究，全面提升预拌混凝土的施工质量。
2当下混凝土工程项目质量管理现状分析
2.1在认知度方面，对混凝土技术的不够重视
因生产人员对混凝土技术含量认知的缺乏，在某种程度上影响预拌混凝土技术的进步与创新，预拌混凝土工艺是利用简单的流程制作相对复杂的一种加工体系。一般理解就是将水、水泥、石和砂按照等级比例进行粒料配比后，用水搅拌而成；但是预拌混凝土在施工、配比过程中会经常出现多微空隙、微裂缝和气穴等问题，从而导致混凝的加工成品存在不均性的缺陷。混凝土的原材料的性质不同，配合环境和条件不同，也会因此差异影响混凝土的特定性质，造成预拌混凝土制作、硬化、施工过程复杂。
2.2预拌混凝土生产质量控制中出现的问题
（1）混凝土工程中设计的施工材料种类多，数大，来货质量难以把控，进货厂家缺乏严格筛选导致进货材料质量难以得到有效控制，进场的材料检验不到位，致使原材料质量不合格影响后续施工质量。
（2）预拌混凝土生产过程中的机械设备随着科学技术的发展，也出现更新换代，这就需要专业的技术人员进行操作使用，机械化提高工作效率和产能的同时，降低人力成本，但也存在不少的问题，比如，机械设备实际运行时长超负荷、影响设备使用寿命；后期维修保养安排不到位，缺少对机械设备的保养。因预算控制原因，很多传统老设备陈旧老化仍在坚持使用，这些都存在工程质量管理的风险。
（3）人员因素。在预拌混凝土生产质量控制过程中，材料员、质量控制管理相关问题检验人员、配合比技术人员、搅拌台设备操控人员、出厂复核人员，质检人员等都参与在整个混凝土的加工生产过程中，人员专业素养以及思想觉悟都会影响到项目工程的质量。若出现未尽职尽责全面检查的情况，就会导致质量无法保证；质量控制点操作设置不合理，不规范，导致部分重点存在失控现象。因此日常中，一定要加强人员管理培训，减少因培训不到位，造成的质量管理意识淡薄情况。
（4）运输控制。目前的预拌混凝土通常是使用专门的车辆进行运送，在运输过程中，交通状况、天气因素、运输时长都会影响混凝土的初凝和终凝时间，因此质量管理专员应加强检查力度，杜绝司机或者工人私自加水。
2.3质量管理中的责任界定缺乏完整的管理体系
预拌混凝凝土属于半成品系列，生产和使用企业都应该按照国家相应的法规标准进行管理控制，预拌混凝的全面质量管理离不开混凝土生产企业，在施工过程中施工方也应做好质量管理措施，共同监管保障混凝土结构的质量。当出现质量事故问题时，混凝土生产企业和施工承办单位都有责任进行责任承担，才能保证整个工程有质量的完成。
3对预拌混凝土生产进行有效监管的措施
3.1预拌混凝土厂的施工质量管理
对于预拌混凝土施工，需要对施工质量环节进行层层把关，包括混凝土材料粗、细骨材来源、使用掺料、其他的添加物以及拌和设备。为了继续提升预拌混凝土的施工质量，降低预拌混凝土厂生产供料质量风险，对结构用混凝土的施工规范需要进行进一步修订，制定标准化的施工规范流程，从而节省各工程单位对预拌厂检验的时间与人力成本，同时避免了后期各种施工安全隐患。
3.2预拌混凝土车辆智能调度管理
预拌混凝土车在运送途中为了维持混凝土的质量，必须不断的进行搅拌，保证混凝土不会凝固，但预拌混凝土在拌和后，由于水泥的水化作用，预拌混凝土必须在90min内完成浇筑，否则将影响混凝土的效用，因此，对于预拌混凝土车辆必须采用信息化管理手段，对预拌混凝土车辆进行智能调度管理，预拌混凝土车辆在离厂后由定位装置跟踪，可以追踪到每一部预拌车的位置进而调整出货的时间间隔，从而解决预拌厂调度问题，预拌车调度车辆作业流程信息化及自动化，可有效提升整体车辆的调度能力及车辆调度弹性。通过系统回传作业信息及逻辑判断分析，使调度人员及时获得各工地及车辆状态，降低工地断料问题，提升整体预拌厂作业效率。
3.3预拌混凝土厂的质量检验体系
目前工程施工质量必须从管理层面和技术层面进行落实执行，从根本上解决施工质量等问题，目前在施工质量管理方面，大部分问题都产生在材料与施工程序缺陷方面，要不断完善施工全流程查验，同时应当加强落实厂商的自主检查与监理单位的施工抽查及材料设备抽验的执行，具体的流程管理步骤如下：确实要求厂商质量管理人员在施工工地进行质量把关工作，每道环节都要进行专人查验。监理单位加强落实施工质量的抽查环节，对存在施工质量问题的环节要彻查清楚，杜绝后续安全事故产生。检查核实工程质量中的管理标准缺失、混凝土浇筑及捣实不合规范、冷缝、蜂窝或孔洞产生，未设置符合规定的防坠设施等问题，发现问题立即整改，以确保施工品质。监理单位应对施工流程各环节的检查结果进行记录，并进行汇总，对于存在重要施工质量问题，应召集施工方相关人员进行开会讨论，确定项目施工的整改方案。混凝土质量通常在混凝土构件完工后，以钻心试验检测混凝土的施工质量。当混凝土强度存在质量问题时，在施工期间需要增加钻心试验次数，以确保施工质量，减少后续安全隐患事故，其中钻心试验取样位置由监理人员指定，检验报告需要按照标准授权的测试认证机构的认可标志。另外，对施工监理人员应当加强业务技术和职业素质教育及培训，确保检查工程一丝不苟，杜绝施工缺陷等问题产生。
结语
近些年来，我国建筑工程行业发展的比较快，对预拌混凝土的需求也在不断增加，但是预拌混凝土质量不稳定，在使用的过程中暴露出了比较多的质量问题，出现了类似强度不足以及混凝土裂缝的问题，这些预拌混凝土大量的进入市场，对建筑工程的质量带来了很大威胁，因此需要加强对预拌混凝土的质量控制，加强预拌混凝土的市场监管，保证质量合格的预拌混凝土流入市场，对于提升建筑工程的质量以及促进预拌混凝土行业的发展都具有积极的意义。
参考文献：
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