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摘要：随着建筑工程行业的不断发展，设计施工人员也在逐渐思考如何通过对建筑结构和施工技术的革新研究使建筑项目更加符合现代化建设需求。钢结构不仅能够形成建筑体主要的骨骼结构，还能够以轻便稳定的优势取胜。在许多高层建筑中，为了减轻建筑体自身的重量，使用钢材搭建成网络结构成为了施工方案的首选。钢结构可以根据建筑方案的实际需求，加工制作为不同的结构形状，其稳定性与灵活性更强，但在实际应用过程中还存在着许多问题，需要予以重视。本文对建筑钢结构工程施工技术管理与控制进行了简单的探讨，以供相关人员参考。
关键词：建筑工程；钢材结构；施工管理
1、建筑钢结构施工技术应用要点
1.1、吊装施工技术
由于钢结构各类元件的形状结构有很大差异，在进行吊装时必须经过较为精准的受力分析和判断后才能展开作业。一方面，在吊装时要尽量选择原件的中心位置进行连接，否则有可能会因为受力不平衡而在起吊过程中出现倾斜等情况，容易引发施工现场的安全事故。尤其是对于一些结构形状较为特殊的预制钢结构原件，科学合理的吊装技术有利于提高工程开展的效率。另一方面，在吊装之前，需要将钢结构原材料表面沾附的杂质等去除，并核对钢材轴线位置与起吊装置的连接位置是否保持平行。若钢材上有螺栓螺钉等连接，需要提前将其固定在钢材质上，并核对位置保证连接的精确度。
1.2、测量施工技术
测量数据是权衡超高层建筑钢结构施工质量的关键指标之一。当前，在国内超高层建筑施工领域中，多应用预先设定和追踪测量相结合的方法。预先设定即在正式开工前，组织技术人员基于现有的理论与科学的测算方法，预判断建筑物的一些参数指标，获得一组较为客观的建筑数据，并测评误差范畴。而后在钢结构施工作业推进阶段，派遣测量人员对施工状况进行追踪测量，对比实测值和预测值，如若实测值处于误差允许区间中，则提示钢结构施工活动良性运作，若数据存在较大差异，则要组织技术人员探查钢结构施工中存在的问题，早期纠正。
1.3、预埋螺栓
螺栓预埋在钢结构施工前期进行，并要认真落实前期准备工作，确保螺栓预埋方位的精确性、科学性。常规做法是利用超高层建筑的实际施工面积，测算出预埋螺栓的具体方位和深度值。预埋螺栓阶段，应加强轴线定位点、螺栓浇筑等各个环节的质量控制。
1.4、钢结构安装
在认真落实施工各项准备工作以后，便进入到钢结构安装的施工工序中。在具体实践中，由于各节中的钢结构施工方式有差异，故而就需制定不同的安装方案。安装工序中需联合使用多种设备，施工操作时要确保设备安稳运转，设备振动可能会损伤钢结构。还需要给予如下两点问题一定程度的重视。一是要确保钢结构框架已经组合完毕后，在对钢结构进行统一安装，有助于提升安装作业效率；二是加强钢结构安装顺序的控制，要求工人严格遵照由上至下、先顶梁后底梁、先拴后焊的规则进行，以防因施工顺序错乱而造成施工不能顺利推进，使施工方承受不必要的经济损失。
1.5、焊接施工技术
焊接作业中，预热与层间温度保持尤为关键，施工中通过电加热器等方式有效加热，使用测温仪精确测量实际温度，调节好加热区域的位置，需置于焊接坡口两侧，宽度以施焊处厚度1.5倍为宜。在焊件背面测量温度，若采用的是火焰加热器预热的方式，此时需在正面测量，但必须暂停加热作业。部分情况下会出现焊缝质量不合格的问题，要求相同部位的返修次数最多为两次，若经过两次返修且依然无法达到工程标准后，需改进返修方案，交由技术人员审核，转移给监理工程师检验并正式实施。补焊操作时，有必要在坡口内引弧，且在熄弧时必须完全填充满弧坑。返修部分需做到连续焊接，若出现中断焊接的现象，需要维持焊区温度，避免裂纹的产生。
1.6、除锈、土层技术
首先，在对钢结构构件进行涂层处理前，一定要有质检部门检查验收除锈情况，除锈质量可以被细化为两级，并要符合有关要求及规定。其次，涂料与涂刷厚度均要符合设计要求，若对涂刷厚度没有设定确切要求，则通常要涂刷4~5遍。室内、外漆膜总厚度分别以125μm~175μm、100μm~150μm。针对配置好的涂料，应加大存放时间的管理，应用阶段不可添加稀释剂。再者，涂层施工时要求工作地点温度5℃~38℃、相对湿度≤85%，雨天或者钢结构构件表层结露时，不推荐进行作业，涂刷后4h内严格防控被雨水淋浇的情况。最后，施工设计图纸中应清晰标注不涂层的位置，安装焊缝位置应留宽30mm~50mm范围暂时不做涂刷处理。在涂层施工结束后，需组织专人在依照原编号于各构件上标注重量、重心处于定位标识。
2、建筑钢结构工程施工技术管理与控制策略
2.1、提高钢结构施工质量
钢结构施工技术在高层建筑工程项目建设过程中发挥着十分重要的作用。在具体施工过程中，为了保证高层建筑最终施工质量和后期使用过程的安全性与稳定性，就必须要不断提高钢结构施工质量。这就要求工程项目质量管理人员加强对整个施工过程的严格管控，首先对钢材料的来源渠道引起足够的重视，做好钢材料采购人员的日常培训和教育工作，提高他们的思想认知和综合素养，确保所选购的钢材料质量符合工程建设要求，同时还要尽可能降低采购成本。在实际培训学习的时候，应该给采购人员更多讲述有关施工材料方面的知识，使他们在具体采购的时候可以挑选出质量过硬、性价比较高的钢材料。其次，不断健全施工管理制度和监管机制，不定期对钢材料进行抽查检验，明确各个岗位的具体职责，将具体的责任落实到具体人员上，即使后期出现问题，也可以快速找到具体负责人，这样可以很好地调动工作人员的积极性。
2.2、加强钢结构技术人员的培训指导
为了不断提高高层建筑钢结构施工质量，施工单位必须要做好框架结构的设计工作，确保框架结构设计的科学性和合理性，为整个工程项目建设质量提供可靠的前提保障，与此同时，还可以有效降低各类施工安全事故的发生。这就要求钢结构设计人员具备较高的专业技术水平，结合实际情况设计出最为科学可靠的施工图纸，保证图纸内容和现场情况的一致性。除此之外，在具体施工过程中，还要针对一些重点环节做好技术人员的专业指导和培训，强化施工方、业主方和设计方之间的沟通与协商，严格按照设计方案进行施工作业，不断提高高层建筑钢结构施工质量。
2.3、优化施工工艺
优化提升钢结构工程的施工技术对于促进建工行业的发展和提升建筑体质量有重要影响。首先，钢结构在连接的过程中除了常见的焊接工艺之外，还使用了如膨胀螺栓等连接方式，对于连接位置的选择必须精准。设计人员在进行定位时可以借助一些建筑模型来进行优化处理，结合施工地的地质结构状况和实际建设需求进行受力分析，考虑不同方向上钢结构的支撑效果。其次，钢结构在施工时的某些零件需要提前进行埋设处理，在施工之前需要将钢制零件的表面进行打磨，在保证去除杂质与污染物的情况下核对位置后进行埋设。在钢结构表面进行浇筑混凝土时，要防止零件发生位移，可以提前在底部进行加固处理，保证钢结构与混凝土连接的紧密性。
结束语
在现代城市未来发展进程中，超高层建筑将是建筑发展的主要趋势，这在很大程度上也带动钢结构施工技术的应用及发展进程。在具体实践中，相关人员应立足于工程实际状况，明确钢结构施工技术要点，加强施工技术管理控制等，进而方能确保钢结构施工作业安全、有效推进，将自身优势充分发挥出来，确保超高层建筑能按期、保质保量完工。
参考文献：
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