胡水净
河南省煤炭科学研究院有限公司 河南 郑州450001
摘要：在研究现代煤炭企业的安全生产管理和其发展的过程中，机械设备中的电气自动化技术水平的重要性及与传统技术的区别逐渐得到凸显，这直接地关系到了煤炭企业的正常经营。一般来说，煤矿机械设备企业技术人员应深入地研究工业自动化的技术，并根据实际的情况研究采取必要的技术应用和措施。
关键词：电气自动化控制；煤矿生产；应用分析
1煤矿生产电气自动化控制技术应用的必要性
第一，提高安全可控程度。煤矿行业与交通、建筑行业被称为生产行业中的“三大高危生产行业”，煤矿开采过程是一个极其危险的工作过程。因此在煤矿开采过程中确保工作人员的生命安全是第一位的，因为煤矿开采的核心内容就是工人，一旦采煤过程中工人出现意外就会打破“工人-煤矿-工人”的生产循环，造成人员伤亡，给煤矿企业带来损失。但是电气自动化技术在煤矿机械设备中应用，会减少大量的工人进入采煤现场，降低意外事故的发生几率。同时，电气自动化技术能够提高采煤现场的安全可控程度，对危险源进行有效识别，在危险到来之前先截断危险源的发生条件，实现对采煤现场的安全控制。第二，提高采煤作业效率。电气自动化采煤机械设备的工作效率肯定比人力工作效率要高，人需要休息，但机器不需要。相比较人工操作，自动化机械设备的工作情况更加稳定，平均的开采精度和准确度普遍高于人工。在未来，随着电气自动化技术的进一步发展，控制技术与人工智能技术在自动化机械设备中的进一步利用会让煤矿机械设备的性能更加完善，开采效率、开采精度、开采准确度都会得到大幅的提高。
2电气自动化控制技术在煤矿生产中的应用
采矿设备的自动化与机械化水平，往往代表着煤矿的生产及安全效益，而传统煤矿机械设备较为依赖人工操作，难以保证煤矿生产的安全性，而且煤矿开采效率低下，难以满足煤炭需求的快速增长。为此，要重视电气自动化技术的应用，以显著提高煤矿机械设备的自动化控制水平，下面将就此展开详细论述。
2.1用于采掘机械设备
电力驱动控制在机械设备中比较常见，甚至已经出现了更为先进的多电机驱动系统。随着社会经济的发展，原有的煤矿产量已经很难满足人们的正常需求，在某种程度上大大促进了电机系统容量的发展，目前牵引功率甚至超过了120千瓦，并且相对于原有的驱动方式而言，电力驱动的稳定性更强，工作效率得到了显著提升，能够实现对设备的有效控制，同时不容易受到外界因素的干扰，大大降低了损坏概率，减少了相应的维修保养成本。在自动化控制过程中，计算机技术发挥了至关重要的作用，获取数据的可靠性和和时效性大大提高，有效缩短了分析时间，并且分析结果精确度更高，减少了人为因素的干扰，有效排除了安全隐患，采掘过程的安全性大大提高。就我国而言，比较常见的是MG3344-PWD型采煤机，电液控制能力较差。在进行电气控制时很难保证施工效率，计算机技术的应用水平有待提高，在施工时不能够及时发现故障，安全事故频发。总体来说掘进机的自动化水平与国外发达国家的差距很大。
2.2用于运输提升机械设备
在传统煤矿运输机械实际工作中，工作人员为了能够有效提高自身煤矿开发效率，在实际开采石油过程中并没有对当地煤矿开发运输机械设备进行合理有效地分析，甚至有一部分煤矿开发企业管理者认为分析煤矿运输机械设备相关数据是一项浪费人力和物力资源的行为，不能有效提高煤矿资源实际效率。但是后期实际开采煤矿工作中，在一定程度上会造成工作人员在实际开采过程中存在一定的盲目性和无序性，不能有效开展各项石油开采工作。
因此，在现如今我国煤矿资源实际开发过程中，应该积极引进电气自动化技术，在实际开发煤矿资源时，应该对实际煤矿运输提升机械中的各项数据进行分析，并合理有序的记录，形成一定信息数据库，进而在后续实际煤矿资源实际开发时，合理有效考察各个数据，进而在无形中有利于促进后期煤矿资源开采时，能够根据各项数据信息做出更加清晰明确的判定，防止在后期煤矿开发工作人员实际工作中出现各种各样的细节性失误的现象发生，从而有效提高煤矿资源开采的准确有效性。
2.3用于监控系统设备
煤矿开采工作是一项极具危险性的工作，为了保证煤矿开采安全性，必须对煤矿开采的全过程加以全方位地监控，自动化技术的应用，可以实现对采煤过程实时监控，监控设备运行状况。现阶段，很多的矿井都配备了监控系统，包括安全监测、电网监测、工业电视、井下人员定位和跟踪、移动通讯等功能，可以很好地监控井下的作业情况，可以对井下的传输系统、提升系统、排水系统、通风系统、防爆系统等影响安全的因素，进行有效地监督。具体而言，自动化监控系统主要具备的功能有：1）利用自动化监控系统实现实时地监控。借助自动通讯技术以及地理信息技术，对井下作业的情况，进行实时地监控，利用系统可以实现井下作业的实时查询。2）利用自动化监控系统，动态监控井下情况，绘制出井下作业人员的分布图，实施跟踪和定位井下作业人员的位置，可以了解到人员的分布情况，方便进行人员的调度，同时遇到意外情况，可以更好地进行人员的疏散。3）实现对井下人员有效管理。例如，自动记录井下工作人员的考勤，知道哪些人员出勤了，人员的位置在哪等，一旦出现井下事故，便可以迅速地统计出井下人员的人数、人员身份，从而获得第一手的救援资料。4）井下出现意外事故，抢救过程中，同样可以利用自动化监控技术，实现对井下遇险人员的迅速定位，这样抢救工作效率得到提升，更好地保证井下作业人员的安全。
2.4用于通风系统
实际煤矿生产期间，一个重要的部分就是通风系统，对于生产环境的改善来讲，靠的就是通风系统，使生产过程中安全能够得到保障。通过电气自动化控制技术，它能够在通风系统中加入相关把控的软件，实时把控通风系统的运作。对于通风系统来说，有两种方式，一个是半自动，一个是自动，都是最大限度去达到多功能通风系统的具体要求。将核心技术用到该系统里，然后经过自动化系统辅助，将通风系统合理地把控，具体生产期间的通风系统必须持续将功能加强，比如书实时报警、数据记忆等，更好地实现其有效运作。由于电气自动化控制技术的有效促进，实际生产期间很多功能都集中在了通风系统里面，更好地保障生产稳定。
2.5用于排水系统
煤矿的生产过程中，排水系统是整个生产系统中的重要构成，如果能够在排水系统中引入电气自动化技术，就可以在排水系统的运行过程中提升排水能力，用有效的排水系统来支撑煤矿企业的正常生产。在排水系统的运行过程中，如果要发挥电气自动化技术的最大优势，就需要从矿山作业时对排水系统的具体要求，来对系统中的相关参数加以必要的控制。现阶段，排水系统的无人操作成为了主流的发展趋势，自动化技术下，相应的控制模块可以根据实际的水量需求，对水泵的工作状态加以相应的调整，保障自动化调度功能的实现。为适应节能减排的要求，水泵甚至引入了变频控制技术，变频调节模式下，水泵的运行效率大大提升，实现了节能减排。
3结束语
随着对煤炭资源和市场需求的不断逐步增加和各大型现代化煤矿建设的进一步发展，电气自动化的相关技术在各大型煤矿的机械设备开采过程当中的应用也越来越广泛。通过电气工业自动化的技术在各大型煤矿的开采过程中的广泛应用，可以有效地从根本上提高煤矿自动化生产的效率，在一定的程度上大大降低安全事故的发生效率，从而为各大型煤矿安全自动化生产的发展打下良好的技术基础。
参考文献
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