夏继宏
临沂市兰田建设集团有限责任公司 山东省临沂市 276000
摘要：伴随社会经济的不断发展，人们生活水平显著提高，生活理念有了不小的转变，当前绿色环保生活理念受到人们的热烈追捧，我国建筑行业也逐步朝节能环保、绿色高效的方向发展。由于装配式混凝土结构具有低污染、低成本、施工周期短、构件工业化生产等特点，适应绿色建筑这一发展理念。文章结合工程实例，重点对高层装配式混凝土结构关键施工技术进行分析。
关键词：高层建筑；装配式混凝土；施工要点
1工程概况
某高层建筑物总高度约为63.16m，建筑总面积约为17.307万m2，无地下室，地上结构18层，地下结构2层，为预制装配式混凝土结构，预制构件类型涵盖阳台、楼梯、卫浴、框架柱、缓步台、叠合梁、叠合板等，整体预制率为75%。
2施工准备
装配式混凝土结构施工前期，根据该工程具体情况，编制装配式混凝土结构施工专项施工方案，方案内容应涵盖构件吊装、构件连接等。施工开始前期选取极具代表性的部件或单元进行安装测试，依据测试结果对施工方案不足之处加以调整，后续施工过程中需严格遵守施工方案中的各项内容来进行操作。施工企业在装配式混凝土结构施工前期，要组织管理人员、技术人员、施工人员开展技术交底会议，做好质量、安全技术交底工作。依据本工程实际特点、构件数量及种类、施工进度计划等，科学、合理地选取起重机设备。同时，施工所用起重机设备均需具备产品合格证和特种设备制造许可证，避免实际施工时存在安全隐患。
3高层装配式混凝土结构关键施工技术
3.1构件运输及存放
装配式混凝土结构施工要点之一即为构件的运输及存放，倘若施工设计没有明确规定，通常运输构件时构件混凝土强度等级，不可小于混凝土设计强度等级的75%。在实际运输时依据构件规格、尺寸来编制构件运输和装卸方案，方案内容应涵盖运输线路、存放场地要求、构件装卸要求、成品保护措施等，方案需具备实用性及合理性，避免运输构件时由于操作不当导致构件受损。在对部分刚度不对称、超宽、超高大型构件运输及存放时，需对其特殊处理采取相应的保护措施防止构件受损。构件运输至现场，存放时需依照事先制定的存放计划进行，避免二次搬运对构架造成损坏。存放场地需坚实、平整、无杂物，同时具备较好的排水措施。依照规格、吊装顺序、品种、使用部位等将构件分别存放。存放位置底层和垫层处安放垫块，不可使构件直接接触地面，垫块放置遵循上下对齐且平整的原则。
3.2构架安装
（1）外挂板吊装。现场吊装外挂板时，首先，依据施工图纸明确外挂板吊装次序以及安装方向，吊车及构件存放位置根据外挂板吊装批次合理选取。在正式起吊前先进行试吊，确保施工安全性，将外挂板调至离地50cm处停止，对吊钩、手拉葫芦、链条的受力状况加以检查，外挂板要处于竖直状态，可使用布吊带对外挂板进行防护，确保构件不受力而吊点在起吊过程中充分受力。其次，外挂板安装时，对于主控点止水条挤压程度、标高、边线、垂直度进行重点把控。安装同一立面的外挂板时，使用拉通线的方式，对邻近外挂板二者间相对位置适当调整，确保同一平面的外挂板平整度符合要求。最后，外挂板位置调整完毕后，通过L型角钢将下层楼板和外挂板底部紧密相连。在外挂板外立面加盖塑料薄膜，随后进行混凝土浇筑，避免其被混凝土污染。
（2）叠合板吊装。现场吊装叠合板时，首先，依据施工图纸明确叠合板吊装次序以及安装方向，吊车及构件存放位置根据叠合板吊装批次合理选取。在正式起吊前先进行试吊，确保施工安全性，将叠合板调至离地50cm处停止，对吊钩、手拉葫芦、链条的受力状况加以检查。叠合板要处于水平状态，叠合板起吊过程中以平衡梁作为辅助工具，确保起吊的平稳性，避免构件受到损坏。若起吊时不使用平衡梁，则要确保叠合板水平面与吊索二者夹角大于60°。
其次，吊机将叠合板调至指定位置，在作业层上方20cm处稍做停留，施工人员调整叠合板方向，使叠合板边线对准梁柱安放位置，缓慢放置，避免二者钢筋发生碰撞。叠合板放置完毕，适当调整叠合板位使其搁置长度为10mm，实际偏差值小于5mm。最后，对叠合板和下部支撑杆进行检查，确保下部支撑杆完全顶住板体，使顶托标高保持一致。叠合梁吊装操作与叠合板类似，梁底水平位置差值小于5mm，吊装完毕后，利用卷尺在梁底部位置至1m处反复测取，标高误差需在5mm内。
（3）预制柱吊装。现场吊装预制桩时，首先，预制桩测量放线在前一层楼板浇筑完毕后进行，放出桩边线和定位轴线，利用与柱截面一致的定位钢板实行预留柱筋定位，选取合理的方式将其固定。其次，在楼面结构和预制柱底之间设置20mm坐浆层。在对角线柱角处放置铁片，使用铁垫片对其标高进行调整，确保柱底的稳固性。结合柱底灌浆套筒位置，在下层柱插入预留锚固钢筋，柱体安装完成，在临时斜撑的基础上，调整柱体垂直度。最后，柱体灌浆。选取一个注浆孔，其他均为排气孔，当套筒全部预留孔洞均饱满出浆时，则灌浆完毕，随后封堵注浆孔。
（4）楼梯板吊装。浇筑混凝土在休息平台进行，将垫块放置在楼梯段和楼梯梁之间，适当调整标高。现场吊装楼梯板时，首先，在梯段起吊过程中，使用水平吊装方式，人为调节手拉葫芦，确保楼梯踏步平台处于水平状态。其次，吊机将楼梯板调至指定位置，在作业层上方30cm处稍做停留，施工人员调整楼梯板方向，使楼梯板边线对准平台安放位置，缓慢放置防止板面在过大的冲击力下出现裂缝。使用撬棍对楼梯段位置适当进行调整，确保其处于正确位置，实际安装时对标高进行校正随后方可脱钩。最后，校正完成后，通过钢管将休息平台和楼梯段二者预留孔彼此连接，使用灌浆料将二者连接部位填灌密实。施工人员需站在稳固楼面进行阳台板吊装操作，不可将身体伸出室外进行操作，避免安全事故的发生。
3.3连接技术
常用的构件连接技术包括套筒灌浆连接、螺栓连接、后浇混凝土连接等，以下重点对该工程使用的连接技术进行说明。
（1）套筒灌浆连接。作为装配式混凝土结构较为重要的连接技术，套筒灌浆连接主要应用于纵向受力钢筋连接，确保钢筋可以有效连续进行传力。在该工程预制柱纵向钢筋连接时使用套筒灌浆连接技术，其操作原理为在吊装框架柱套筒内，插入下层柱受力钢筋，使二者完美对接，将具备早强、高强的灌浆料灌入套筒内，钢筋和套筒筒壁在灌浆料的作用下会产生极大的正向应力，从而带肋钢筋表面会有摩擦力生成，进而对钢筋的轴向力进行传递。实际操作时，选取专用灌浆设备，灌浆过程中防止空气进行设备内，配置灌浆料时严格依据设计配合比进行。若灌浆持续时间较长，需关注灌浆料的使用性能，选取添加减水剂或搅拌的方式，确保混合料的和易性和塌落度符合使用要求。预制柱灌浆操作时，完成预制柱吊装且校准柱垂直度，使其满足使用要求后，在预留注浆孔处灌入灌浆料，选取一个注浆孔，其他均作为排气孔，使用砂浆封堵预制柱根部位置，当套筒全部预留孔洞均饱满出浆时，则灌浆完毕，随后封堵注浆孔。
（2）螺栓连接。在该工程楼板和外挂板连接时使用螺栓连接技术，外挂板位置调整完毕后，安置L型角钢，通过高强螺栓将下层楼板和外挂板底部牢固相连。先进行螺栓套筒预埋，保证套筒位置符合施工设计要求，预埋完成后进行楼板及外挂板混凝土浇筑。
（3）后浇混凝土连接。在该工程梁板柱节点、叠合板、梁水平连接时使用后浇混凝土连接技术，该技术在构件吊装完毕后，在叠合层施工现场或预制构件连接区现场浇筑混凝土，是装配式混凝土结构较为重要的连接技术。
4结束语
综上所述，近几年我国城市化建设不断深入导致大量人口涌入城市，城市土地资源也越发紧张，为缓解资源问题，高层与超高层建筑项目拔地而起。装配式建筑是高层建筑施工的核心部分，作为施工人员应采取科学的施工技术，确保结构的稳定性与安全性，为后期建筑投入使用奠定可靠的基础。
参考文献
[1]李江彦、陈伟、王利明、黄惠敏.高层装配式建筑关键施工工艺分析[J].建筑机械化,2020(12):35-38.
[2]刘凡荣,路秋兰,邵英,等.浅析高层住宅中装配式工艺的应用[J].石家庄理工职业学院学术研究,2020(1):16-19.