闫博伟
陕西化建工程有限责任公司 陕西西安 710000
摘要：化工管道安装非常复杂，并且工序繁多。由于管道需要根据不同的生产工艺满足不同的要求，因此，对于管道安装中需要的管道、阀门、仪表等材料的选用及安装要求存在很大的差异。化工管道在各种工业生产中都比较普遍，应用范围比较广泛，安装的质量问题格外重要。近年来，化工管道安装相关问题受到了社会的广泛关注，并不断的积累总结经验和教训，从而加强化工管道安装的各种质量问题，保证化工生产的正常进行。
关键词：化工管道 ；安装；问题及对策；
引言
随着社会的发展,科学的进步,各个领域的迅速发展，化工管道的安装要求也在逐步提高。管道安装工程作为化工建设中的重要组成部分，在石油化工方面及电力冶金等领域也起着重要作用。
一、化工管道安装中存在的问题
化工管道和化工设备一样，都是化工生产装置中必不可缺的重要组成部分,所起到的作用就是连接不同工艺功能的设备使其连在一起。在一些情况下，管道本身也可以和化工设备一样能完成某些化工过程，可以称之为管道化生产。虽然化工行业发展迅速,安装的技术也有所提升，但是，由于化工管道布置纵横交错，种类繁多,被输送介质的性质多样,并且,在安装中，对管道的工艺，比如管道的材质，管道中的压力和温度等等的要求也是比较复杂的，还有就是对管道安装中的材料，管件的选择以及焊接技术和防腐工作的要求，也是非常的严格的，所以，至今为止在化工管道的安装中，仍然存在着许多问题，下面将对化工管道安装中存在的问题进行分析总结:
1.1施工人员的专业技术水平较低
目前而言，在我国的化工管道的安装中，有一些施工人员的安装技术水平蒲弱，再加上我国最近几年，高水平技术院校的人才流失问题一直比较严重，这些人才在高薪的诱感下，都会选择去国外或其他领域发展，致使当前国内的安装技术人员严重的匮乏:如果安装管道中，技能较低，就会消耗大量的时间和财力，工作效率低下同时还影响了资源的利用率，这就是安装中的问题所在之处。
1.2化工管道施工中管道焊接存在的问题
化工管道施工中管道焊接技术的高低直接影响着管道质量水平，是非常重要的工序:在管道的安装中,焊接部分的问题是时常发生的，焊接技术不合乎标准的操作流程,焊接材质不符合焊接的需求等问题，都会导致焊缝的问题出现，就会造成严重的质量问题,影响了整个安装工程，更严重的会导致安全事故的发生，从而减少了化工装备的使用年限。
1.3管道的防腐工作不标准
对于化工行业来说埋地管道的土壤中一般都含有腐蚀性的酸和碱，这就会使埋在地面下的化工运输管道受到了土壤中酸和碱的腐蚀：为了防止管道腐蚀影响到质量，这就要求我们在管道防腐的工作上采取一定措施,这种防腐措施真正的操作起来也是非常繁琐的。一步错就会严重影响整个防腐工作的效果，就会造成安全隐患。举例来说，在给管道进行防腐的材料喷涂时，如果没等到防腐材料变干就进行下一步填埋工序，土壤就会使理入管道上的防腐材料掉落，严重的影响了防腐的效果，问题和安全事故也就随之出现了。
二、化工管道安装问题应对对策
1.1施工过程工序质量控制
必须严格检查工序间的交接，工程师应对重要的部位进行试验或技术复核。根据工程施工特点，对完成的分部、分项工程，应及时进行检查、验收。组织定期的质量专题会议，及时发现问题，分析问题，通报工程质量状况，制定工程质量事故的处理方案，并对处理效果进行检查。把施工中的质量问题，在工序过程中，及时做到事中控制。在安装时施工人员应严格按设计文件规定的坐标，标高，坡度等准确地进行施工，做到横平坚直，安装的程序应符合先地下后地上。先高压后低压，先上后下，先大后小的原则。
1.2加强化工管道安装管理
要想将化工管道的安装能够科学性进行，就要对其安装施工的管理进行加强。从具体措施实施上，主要是对管段制作质量进行强化。建设单位对管段组对的正确性要能进行详细检查，看其与规范标准是否一致，而后再进行测试和对质量检验的报告进行记录，对管段问题进行确定，这对管道的全线投入运行前的不确定因素解决有着基础性作用。然后就是对阀门安装质量的管理，弯管对于阀门的安装位置要能将其设置在方便操作及后期维护之地，手轮间距离要在合理化的距离内。对焊接质量的控制及管理要能够得到进一步强化，要能将焊接的规程作为基础，严格执行。完成焊接后对单线图当中需要标注的位置要能够标上编号。然后就是对管道的防腐质量的控制管理，要对操作的规程进行严格实施，保障施工质量达到要求。
1.3加强管道的防腐工作
由于化工厂所处的位置的土壤中含有腐蚀性的化学物质，对化工管道的质量和使用寿命会造成一定的影响。为了保证施工的质量符合要求，所以在对管道进行防腐处理时施工人员一定要按照严格的标准进行操作施工，在试压完成后，才能对管道进行防腐处理，具体标准的流程是：先要对管道的表面清除杂物，然后进行喷砂除锈的操作，接着要均匀的刷一层底漆，待干后，再重复的刷一层，用玻璃布平整的缠绕后，再刷一层。在管道防腐过程中，一定要及时纠正防腐处理中的一切不规范的操作，保护管道周边的环境，防腐材料一定要环保。因此，企业要不断地研究，改进并完善防腐工艺，加强施工人员的防腐技能，这样做才能达到防腐的目的。
1.4焊接工程加强监管
焊接工程属于特种作业，化工金属管道的连接主要采用焊接来完成，因此焊接质量是保证管道合理安装的重要条件之一。焊接施工现场应采取防风、防雨、防寒、防雪等措施。施焊后在每道焊缝周边要打上焊工印记。焊接过程中，控制主要是严格执行工艺纪律，监督焊工严格按焊接工艺卡所确定的规范参数，包括电流、电压、焊条焊丝直径、焊接层数、速度、焊接电流种类、极性、道间温度等，以及所确定的操作要求，包括焊接角度、焊接顺序、锤击焊缝等。焊工在焊接过程中还要随时自检每道焊缝，发现缺陷立即清除，重新焊接。所有从事焊接作业的焊工，必须通过规定项目考试，焊工在操作前要准确了解母材的材质，采用的焊接工艺，并能掌握焊接工艺。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如果因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施，再焊前必须检查，确认无裂纹后，才能按原工艺要求继续施焊。对不台格的焊缝，技术人员要进行质量分析，订出措施后方可进行返修。焊后需要按相关规定进行外观检验、无损检测。
1.5严格控制施工材料质量
化工管道及其组成件规格型号及其质量控制是整个化工管道工作的重要控制点，也是一项非常繁重的工作，这项工作对于化工项目来说至关重要。施工单位需要从三个主要阶段进行安装的监管，包括施工材料订货以及进行进场验收和现场检验。首先要严格管理施工材料整个订货的过程，确保在订货的环节满足设计及规范的要求。对于订购的施工材料需要检查生产厂家的资质证明应符合订购材料产品生产的要求。无缝弯管在施工材料进入到安装施工现场时，先需要填写相应的报检表，并交给监理单位，监理单位进行材料验收工作，只有在相关的监理单位确认后才可以开始使用。对不合格的材料施工单位需要认真检查核实，分开保管严禁使用、降级使用或进行退货，保证整个施工的材料能够达到设计及规范的要求，这也是施工质量保证的重要前提。
三、结束词
综上所述，我国化工行业的建设正在迅猛的发展，化工管道安装是其中的一项非常复杂繁琐的工程，目前，我国的化工管道安装中仍然存在一些问题，并严重的威胁着人身安全以及财产安全，因此，需要相关的施工单位能够在化工管道的安装过程中保证施工以及质量，确保化项目的正常运行。
参考文献
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