佟涛
东北特殊钢集团股份有限公司 辽宁 大连 116105
摘要：从冶金工业的企业角度来说，冶金工程的安全生产是企业能够稳步发展前进的基本要求，安全才是企业立身之本。企业的稳步发展除了需要先进的技术力量以及政府的鼎力支持之外，更多的还需要靠众员工的生产力；进行保障安全的生产是当今社会的必然要求，除了保障企业自身能够进一步发展，还能保障员工生命安全。只有保障生产力和安全生产，企业才能不断扩展规模，才能获得更多收益。本文从三个方面针对冶金工程安全问题进行探讨。
关键词：冶金工业；安全问题；对策
1冶金工业安全问题
1.1有关的法律法规不明确
目前，有些冶金公司没有相应的管理方案，主要是因为我国的有关法律法规还不够明确。即使有相关的法律法规，其功能也不完善。因此，我国应加强这方面的工作，并且在主体工程开始之前，就做好有关计划、建设和投入运行的所有准备工作。为确保工人在生产过程中可以有效完成建设项目，就需要改进和完善现有的生产技术。在实际的生产中，在生产安全方面的许多事故都可归因于严格违反生产中的安全标准。
1.2安全管理基础薄弱
冶金企业的管理者在生产过程中安全意识薄弱，对于安全生产环节缺乏监督和管理，更加重视生产效益而忽视了潜在的安全隐患，存在许多安全管理问题。虽然企业已经制定了针对生产的制度，但是由于安全意识缺失，重视程度不足，因此在生产环节没有将制度真正地贯彻落实，导致制度形式化问题严重，没有对安全生产做出正确的引导。管理人员的安全意识不足，因此在管理过程中对于安全问题比较敷衍，缺乏相关管理措施。在冶金生产过程中随着经济以及科技的发展，材料更新换代，与传统材料不同的各种新型材料得到研发和使用，但是由于对新型材料的了解不够，因此对生产中出现的问题不能进行及时有效的解决。企业在制定策略方面不够周密，各环节的不足导致了生产出现严重问题，安全管理工作难以得到有效开展。
1.3冶金工业中安全系统配置较为落后
在当下我国的冶金行业中存在的现实问题是，冶金的安全管理体系落后与冶金行业的快速发展，即现有的冶金安全管理的方式和方法已经无法满足行业发展的需要，甚至已经在一定程度上妨碍到了冶金行业的健康发展。在冶金行业的发展中，技术水平和设施设备都已经逐渐实现了升级更新，然而在安全系统的配置上仍然处于一种落后状态，这不是某一个冶金企业面临到的困境，而是在整个冶金行业中普遍存在的问题，这种安全系统配置的落后为冶金生产带来了一定的安全隐患，甚至会导致严重的安全问题的发生，这不仅会对当事企业带来打击，甚至会影响到整个冶金行业的发展。
2冶金工业安全问题的解决对策
2.1完善相关法律法规
当前状况下，应当加快政府相关部门对于冶金行业安全生产标准的修订。鉴于近年来，无论是非公企业还是国有企业，在生产过程中，大部分企业并没有严格按照安全生产程序“三同时”进行生产操作。应当加快完善和发布相关法律法规，应当明确要求企业按照正确安全的程序进行生产活动。当前使用的冶金相关法规是20世纪80年代制定，已很难满足冶金行业快速发展、产量迅速增大的现状，需尽快研究并推行新法规。
2.2健全安全生产管理机制
针对一些冶金企业存在的安全生产管理机制不完善的问题，要提高安全生产管理的整体水平，这些钢铁冶金企业在当下及未来的发展过程中，都需要不断健全安全生产管理机制，由冶金企业自身和政府通力合作来完成安全生产管理机制的构建，尤其是政府部门需在此过程中组建安全生产管理部门，由此部门根据行业安全生产管理的具体情况，制定出一套统一规范的安全生产管理标准，使得各个冶金企业在生产的过程中都能够以此标准为基础，开展更为规范的安全生产作业。对于一些存在违规生产的冶金企业而言，政府部门要加强监督与管理，督促其限期整改。此外，各个冶金企业还需要从自身的实际情况出发，不断结合自身安全生产管理的现状、存在问题着手，积极健全内部安全生产管理机制，严格执行行业的安全生产标准，用完善的内部安全生产管理制度来指导和约束企业内部各个生产人员的操作。由于我国冶金行业的安全生产管理水平远远落后于发达国家，这就要求在安全生产管理制度的制定过程中，要借鉴先进国家的成功经验，积极引进先进、有效的安全生产管理技术与方法，不断完善安全生产管理机制，并严格划分各个部门的安全生产管理责任，落实责任制度，促进安全生产目标的实现。
2.3加强员工安全教育工作
安全生产需要全体员工的共同努力，在生产过程中加强宣传教育可以有效提高员工的安全意识，并且在生产中对危险源提高重视，及时发现危险源，有效规避风险。定期对员工开展培训，在培训过程中将安全知识融入其中，对生产中可能遇到的问题以及注意事项向员工说明，在培训之后进行考核可以加深员工印象，提高员工对安全生产的重视。管理人员也要开展安全管理培训工作，学习先进的管理方法，提高管理的现代化水平，通过管理模式的转变更好地开展安全管理工作。管理人员要帮助员工开展生产安全防范工作，防范措施的应用可以降低险系数，特种作业人员需要取得特种作业资格证书，杜绝无证上岗作业的现象。不同岗位中所面临的风险是不同，因此需要帮助职工了解本岗位中存在的危险有害因素，帮助职工熟练掌握安全操作规程，实行规范化操作。将培训中的相关资料进行整理和收集，便于为以后相关工作的开展提供参考。
2.4淘汰落后技术、工艺、设备
要想确保冶金生产安全、稳定，使用合适、先进的工艺技术和生产设备是核心要点。所以，冶金企业应当增加技术和设备方面的研究力度，强化行业间的技术交流探讨，积极跟进我国当下针对高危岗位提出的“机械化换人，自动化减人”的理念，对危险源和危险环境采取自动化检测、智能化判别、自动警告、远程操控安全设施等措施，通过智能识别预警和自动化控制技术，并结合安全联锁系统和紧急停工系统，以此达成对事故多发性岗位和高危工艺设备的自动化调节和智能化监控。
2.5冶金设备监测技术的应用
采用传统的冶金机械设备维修方法，有着很多的弊端存在，对于各种冶金机械设备都是采用定期检修的方法。然后在冶金机械设备实际运行的过程当中，由于受到的影响因素是非常多的，而这些影响因素会对于机械设备的正常运行产生直接性的影响。而一旦大面积的停工检修，就必然会给企业带来非常大的损失，并且将可以继续使用的零部件在简秀珍进行拆除，还会带来不必要的浪费。但是就算如此，还不得不进行定期的检修，因为一旦因为没有及时的检修而发生事故，那么带来的损失无疑是非常巨大的，甚至会给相关工作人员的生命健康带来非常大的威胁。但是通过利用“离线检测无线传输趋势分析系统”、“设备寿命周期费用分析评价系统”及“在线检测智能诊断系统”来进行对冶金机械设备的实时监测，则能够有效的解决上述的几点缺陷，不仅能够确保生产工作的顺利进行，保障工作人员的生命安全，还能够为企业带来更多的经济收益，促进企业的发展。
3结束语
随着社会经济发展水平的不断提高，新的科学技术在冶金行业的应用使得冶金行业的生产规模不断扩大。冶金工业的安全生产管理在社会发展中占据重要地位，只有安全问题得以解决，才能使得冶金工业的经济效益稳步提升，同时保障广大从业人员的人身安全。就我国现在的冶金工业安全管理系统来说，尚存在许多问题，还需从各方面加强安全生产管理的完善与监督。随着社会与工业技术的不断发展进步，应该使生产过程中的安全性也随着生产需求不断稳步提升。
参考文献
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