王中华
云南送变电工程有限公司
摘要.送电线路施工中导地线压接是一项重要的隐蔽工程，是送电线路施工中的一个关键环节，压接管压后应具有足够的机械强度和良好的电气性能，电网才能安全稳定的运行。本文从导线接续管液压连接施工作业准备工作开始到压接操作再到压接质量的检查，做了一个详细的阐述，旨在为送电线路施工中导线接续管液压连接质量控制提供借鉴。
引言.目前我国高压、超高压等级输电线路基本都采用架空的方式，输送距离长，避免不了会跨越铁路、公路、输电线路等跨越物，要是接续管连接点脱落导致电网停电事故的发生或是对跨越的公路、铁路高度不够产生公共安全事故，其后果造成的影响、损失不可想象，故输电线路接续管的压接质量直接关系到电网运行的可靠性、安全性，施工过程中对导地线压接质量的控制尤为重要。现阶段，高压、超高压输电线路导线主要采用钢芯铝绞线，施工压接方法主要采用液压连接，因此本文围绕钢芯铝绞线接续管（搭接方法）液压连接方法的施工质量控制要点进行阐述。
【关键词】高压、超高压输电线路；导线接续管液压连接；质量控制要点。
1、压接施工前准备：
1．1技术资料准备
1.1.1、《压接施工作业指导书》
导地线展放施工前，施工单位施工项目部项目总工根据设计要编制《压接施工作业指导书》，履行完内部审批手续，向监理报审获批准后生效实施;《压接施工作业指导书》要符合实际，并附有导地线的规格型号 、接续管和耐张线夹的结构尺寸、压模型号等参数，施工时严格按《压接施工作业指导书》操作。
1.1.2、《压接证书》
压接机操作人员和压接施工操作人员必须经专业培训考试合格，持证上岗，压接施工操作人员应配有钢印，严禁无证操作。
1.1.3、《压接申请单》
压接工作准备完毕，经监理工程师检查合格,有压接施工负责人填写《压接申请单》并经经监理工程师并签字确认后方可进行压接操作。
1.1.4、压接试件合格资料
要有本工程压接试件合格相关资料，并已通过监理报审。
1.1.5、《导地线压接施工安全施工作业票》及《班前班后会记录》
压接施工前由工作负责人填写《导地线压接施工安全施工作业票》及《班前班后会记录》并召开班前会进行安全技术交底，交代工作任务及分工、工作范围、工作地点、作业环境及危险、安全措施及注意事项，作业人员清楚所交代内容并签名确认后方可开始压接工作。
1.2、材料准备
钢卷尺、游标卡尺、照相机、记号笔、笔记本、钢笔、断线钳、钢锯、胶布、电力脂、锉刀、0#砂纸、压接管、压接机、压模等。
2、压接施工中质量管控
2.1、根据设计施工图纸、《压接施工作业指导书》检查导地线规格、压接管和压模型号是否匹配。
2.2、压接管压前测量，用精度不低于0.02mm游标卡尺测量压接管内外径，用检定合格并在有效期内的钢卷尺测量压接区长度，并做好音像和笔记记录。
2.3、压接管和导线清洗，穿管前先清除压接管毛刺、飞边及表面不光滑部分，用汽油清洗干净并包装好待用；用汽油清洗导线，清洗长度应大于穿管长度的1.5倍，洗净后晒干待用，注意保护好不得弄脏。
2.4、划印，用记号笔在铝管不压区两端划印和钢管压区中间划印；按穿管（铝管压前）长度在导线上划印，以便核对压前穿管是否到位；按穿管（钢管压后）长度在导线上划印，划印时要注意尺寸一定要准确。
2.5、导线切割，切口应整齐；导线切割时防止松股，在切割点用铁丝扎牢后再切割；切割导线铝股时可用钢锯切割，在切割到最里层铝线时注意用力，严禁伤及钢芯，严禁使用断线钳直接切割。
2.6、涂抹、擦刷电力脂，电力脂涂抹、擦刷要均匀，不得粘灰或其它杂质；涂抹范围为导线穿入铝管的压接部分，用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂抹电力脂部分进行擦刷，擦刷范围不得小于压接管压接后与铝线接触部分。导线连接部分外层铝股在洗擦后应薄薄地涂上一层电力复合脂，并应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，应保留电力复合脂进行连接。
2.7、穿管，先穿铝管，穿时一人握紧导线，另一人顺着导线外层铝股缠绕方向旋转铝管，用力适中，防止导线松股；再穿钢管，钢管一定要穿到位，防止钢管压接完毕后钢芯不出头；最后待钢管压接完毕将铝管穿入另一导线端头，位置与先前划印点相吻合，确保铝管穿管到位。穿管要注意钢管在铝管中的位置，钢芯与铝线端头在接续管中的位置一定要准确无误。
2.8、压接
2.8.1、压前再次检查压接标记处于正确位置，无误后开始施压，先压钢管，由中间划印点向两端逐模施压，相邻两模重叠压接不少于5mm，液压系统的额定工作压力在不低于80MPa,施压时应使每模达到额定工作压力后维持3s至5s。
2.8.2、钢管压接完毕检查合格后再压铝管，由不压区两端划印点向两端头逐模施压，相邻两模重叠压接不少于10mm，液压系统的额定工作压力不低于63 MPa,施压时应使每模达到额定工作压力后维持3s至5s。
2.8.3、无论钢管还是铝管当第一模施压后检查压后对边距，符合标准后继续压接操作。
2.8.4、压接过程中，压钳的缸体应垂直、放置平稳，线材应始终处于水平状态，相邻的压模棱角要在同一条线上，防止压接管扭曲或相邻两模发生错位。
3、压后质量检查，压接完毕进行外观检查，用检定合格并在有效期内的钢卷尺测量压接区长度；用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后对边距，其允许偏差必须符合国家现行标准《架空送电线路导线及地线液压施工工艺规程（试行）》SDJ 226的规定。
3.3、钢管压后经检查合格进行防腐处理；铝管压后经检查合格在压接管两端头和紧挨两端头导线分别涂抹长2cm红丹防锈漆。
3.4、压接管压后对边距尺寸（单位：mm）
3.4.1、S=0.866×K×D+0.2
式中：S—压接管六边形的对边距；
D—压接管压前外径；
K—压接管六边形的压接系数，钢芯铝绞线720mm及以下导线压接管K取0.993，720以上导线压接管K取0.997。
3.4.2、三个对边距中只允许有一个达到最大值。
3.5、连接完成并自检合格后，在压接管上打上操作人员的钢印，并做好压后尺寸测量的音像和笔记记录。
综上所述，导地线压接施工在输电线路施工中是一项很关键、很重要的工序，需要压接人员认真负责，严格按经审批的《压接施工作业指导书》及相关规范要求施工；需要质量员，监理员从压接准备工作到压接完毕，每道工序认真监督、层层把关，从源头杜绝不合格的压接管进入下一道工序，为整个电力系统安全、可靠的运行提供保障。
参考文献
李敏.浅谈输变电线路施工中导、地线压接施工技术[J].
河北电力,2011,35(3):55-56
《110-750kV架空输电线路施工及验收规范》GB50233-2014
《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》DL/T5285-2013