田辉 张敬泽
中电（商丘)热电有限公司 河南 476000
摘要：当前我国经济水平的快速发展，同时也推动了工业行业的进程，煤炭等能源的消耗随之而增加，导致我国面临资源紧缺的情况。通过技术方面的改革能有效促进到电厂锅炉混煤掺烧技术的发展，有效提升到煤炭的利用率而减少到资源的浪费。
关键词：电厂锅炉；煤泥掺烧；理论分析
1混煤掺烧技术的相关理论
1.1混煤的可磨特性
为了提高燃料利用效率，通常将发电厂的锅炉的燃料以粉末形式放入锅炉中，以使其充分连续燃烧。因此，有必要在将混合煤放入锅炉之前将其研磨成粉末。如果煤的可磨性差异很大，将极大地影响清洁煤的磨削。研磨后获得的一些小的粉煤灰颗粒较大而有些较小的效果非常好。如果将具有不同粒径的原煤直接放入锅炉中，则干净的煤的另一部分将不会燃烧，并且将大大影响再燃的效率。
1.2混煤的着火特性
燃烧时的环境当室内温度达到燃煤的燃点时，当燃煤再次发生热分解过程时，燃煤的物理和化学能可以直接转化为热能。这也是煤烟的功能特征。经过大量的研究成果，理论和实践，他们还发现不同煤种的主要着火特性大不相同。但在混合和搅拌燃烧的条件下，煤焦的着火特性也有很大的不同。当大型锅炉的室内温度达到可燃煤的总体烟气温度时，这种煤将首先被火焰燃烧，而当产生的热量达到难燃煤的点火时，温度下降，它将逐渐吸收热量。因此，配煤时应选择配煤类型。总体而言，应考虑混煤中浓烟的主要特征，以使其接近可燃煤的特征。
1.3混煤的燃尽特性
燃尽的主要特征与不同煤种相同。如果两种混煤的燃尽函数不同，其整体燃尽特性更接近于不燃洁净煤。挥发分较大的煤在再燃时会立即消耗空气中大量的氧气，从而使挥发分较低的煤在脑中缺氧，使连续燃烧时间缩短，如果配粉煤时选用的煤种是燃尽功能特性差异较大的煤种，则对燃气锅炉配风软件系统的要求就高而明确，且大多数配风方式难以同时满足煤种。
2传统混煤掺烧技术的优劣
因为混煤的可磨性和难磨煤一样，如果混煤的可磨性太大，易磨煤在磨煤过程中会被磨得太细，而难磨煤会被磨掉。煤将被磨碎。过粗，这种方法产生的煤粉厚度分布不均匀。如果煤种配比标准配置不当或管理不到位，煤粉细度会不均衡，因为煤粉火焰燃烧导致火电站煤粉软件系统的理想效果较低。另外，混合煤的燃尽率往往是难以燃煤的燃尽率，而最传统的表面燃煤方法不能解决该问题。清洁煤连续燃烧过程中，煤种中氧含量的解决导致持续燃烧效率和质量低下，原料加工随意浪费，不利于电厂发电运行效率的降低，并且煤的混合质量是不均匀的。如果质量达不到标准，则过少的煤炭将极大地影响配煤的整体质量。过多的煤也会影响制粉系统的正常运行，甚至会发生更严重的事故，混合煤必须在燃气锅炉外部进行混合，这不仅需要对其技术进行确认，而且还需要足够的存储空间来存放主要的煤炭原料，煤炭部署地点以及充足的剩余劳动力和优质资源。同时，如果增加发电厂的整体运行成本，还需要配备更多相应的配套设施，这会消耗大量的电力。然而，传统的混合煤燃烧方法也具有非常灵活的缺点。因此，可以说将预混粉煤放在水炉口的不同燃烧器中，并包括了煤的质量指标。有多种方法可以改变混合煤的类型来调整锅炉设备。混合煤浓烟的物理性质与可燃煤着火的物理性质相似，粉煤易于点燃，火焰燃烧率相对稳定，这一事实更加充分地体现了这一点。
3新型混煤掺烧技术研究
混合煤的物理特性极大地影响了火电厂大型锅炉中混合煤的高效连续燃烧。
因此，找到一种新型的混合煤混合核心技术，对于现代电厂的持续发展具有重要的意义和价值。逐渐适应了其对发电厂持续发展的要求。在电力公司的实验中，深入的研究结合实验结果的分析和理论研究工作，率先明确提出了一种新型的粉磨方法，因此其着眼点在于实用性强，效果好，且具有广泛的应用前景。实际上，分磨是指使用同一粉碎机研磨不同类型的煤，以确保煤粉的细度。这些方法适用于掺煤技术较差的发电厂，也可有效克服混合煤的易磨性和研磨困难。核心技术的快速发展与特殊的粉碎相关设备之间存在差异。
3.1“分磨制粉，炉内掺烧”的应用分析
发电厂的煤粉系统的功能是直接吹制煤粉系统，则混煤的常用方法是将不同类型的煤倒入不同的磨煤机中并进行相应的研磨。煤粉在同一磨削时间内的磨削特性使煤粉的厚度均匀分布，然后将煤粉通过每台煤机的一次供气管直接送至燃油锅炉进行火焰燃烧。混合尽管直接进入大型锅炉之前必须配置功能相同的磨机，但它节省了进入燃气锅炉之前进行混合所需的时间，空间和劳力，并且可以克服煤细度分布不均的问题确保了煤的稳定燃烧，可以有效提高煤粉的再燃率。在发电厂中，混合方法的连续有效性已得到反复验证，这更适合推广。相关人员要严格限制发电厂的两种发电条件，采用传统的泡沫煤的两种方法难以充分保证散煤的可控性，安全性和效率。但在炉内采用先进的分流粉碎混合新方法后，现场人力不足的问题比较困难，粉煤灰的碳含量增加，它确保了混合煤的再燃效果。
3.2传统“炉前掺配、炉内混烧”方式的技术特性
传统的掺混煤方法是在燃烧之前以某种方式将两种或多种煤重新混合，均匀混合不同种类的煤，然后进行磨煤和操作，以将最破碎的混合煤进行研磨。然后将煤粉送入大型锅炉进行火焰燃烧。当发电厂具有较大的存储地点和混合煤田进行发电时，这种传统的混合煤燃烧方法可用于可磨性相似的煤。在使用前，将两种类型的煤彻底混合在控制煤粉燃烧的主要特征和燃烧时间过程的可控性方面起着非常重要的作用。在混合煤粉的过程中，磨煤机无法确定煤粉的磨碎程度，这可能导致煤粉磨碎不足或容易磨碎的煤粉过多。如果发生这种情况，粉煤的厚度和均匀性将难以获得一致的结果，因为在粉煤火焰燃烧后，粉煤的碳含量和炉渣中的碳含量会更高，这很容易导致粉煤中的碳含量高，从而浪费了包括煤炭在内的许多优质资源。它更有可能导致发电厂的投入成本增加，并且无法满足该国当前的短期发展目标。
3.3“分磨制粉、仓内掺混、炉内燃烧”的应用分析
当锅炉设备软件系统具有根据实际情况而定的条件时，由中间存储破碎系统实现的破碎机将选择的煤进行破碎，并将经过充分破碎后逐渐形成的破碎煤送入破碎煤仓，破碎后的煤为在破碎机中与气体混合。煤仓。在再燃期间，燃烧器使用完全相同的混合煤，以使混合和搅拌煤的明火的主要特征彼此接近。由于可燃煤的突出优点，在燃烧过程中可以将难磨的煤完全燃烧。难以克服与耐火煤非常接近的混合煤的燃尽特性的最大缺点，并且极大地改善了煤的使用效率。随着电力技术的进一步发展，中国传统的混煤技术已不能满足社会对电力的巨大实际需求。当采用单独研磨的新技术进行配煤时，必须考虑配煤的基本特性，并将其与电厂发电粉煤系统的设计和配置相结合。火焰燃烧率高，废品率低的优点及其在大多数电厂粉煤系统中的应用范围已得到广泛认可，可以有效提高火电厂的生产率，提高经济效益。
4结语
由上可知，在电厂锅炉中实行到混煤掺烧是当前我国社会发展的趋势，为此有关人员应当增强到m对其技术的研究，探索出解决其中存在的问题的解决方案，才能有效促进到我国电力行业的发展。
参考文献
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