闵忠军 郭文举
内蒙古霍煤鸿骏铝电公司电力分公司A厂 029200
摘要：在化工生产过程中，其管道和设备会在外部因素和内部环境的影响下不同程度地腐蚀，从而影响设备的可靠性和质量。尤其是化工生产中的各种材料，由于不同的因素容易受到腐蚀，从而导致生产停滞、材料损失、资源和能源消耗、环境污染以及产品质量下降。因此，了解腐蚀和设备的腐蚀防护技术并提高腐蚀防护管理对化工企业至关重要。
关键词：化工设备；腐蚀；因素；防腐
1化工设备的防腐价值
化工设备的腐蚀一般是正常的自然现象，这种自然腐蚀作用并不明显，但是，对于化工企业中的化工设备，在设备与介质之间的接触过程中往往会发生电化学反应和化学反应，这很容易引起腐蚀，从而影响化工设备部件的性能，最终无法使用。这种腐蚀的发生无疑是对化工企业的不利干预，也将导致大量能源和资源的损失。有许多介质会严重损坏化工设备，如果发生事故，将直接造成环境污染。因此，考虑到化工设备的腐蚀，寻找设备腐蚀的根本因素并进一步改进防腐措施对化工企业的长期发展至关重要。
2化工设备的腐蚀因素
2.1内部因素
金属本身的耐腐蚀性不足。化工设备的主要材料主要为金属材料，因此金属材料本身的质量对化工设备的影响非常大，具体到腐蚀而言，如果金属材料其本身的耐腐蚀性能不足，那么就更容易受到腐蚀，应用在化工设备中就会导致化工设备的耐腐蚀性降低。一般而言，金属材料密度越高，其耐腐蚀性也越强，此外合金的耐腐蚀性一般比单质金属更高，因此化工设备中较多使用合金以及密度较高的金属材料。生产介质的性质不同。化工企业的生产过程中，不可密闭的要使用酸性和碱性溶液，而化工设备是这些溶液的主要容器，酸性和碱性溶液的腐蚀性较强，尤其是浓酸和浓碱的腐蚀性更强，如果在使用过程中造成泄漏，或者使用完成后存在残留而未能及时清除，那么其就会停留在化工设备的易腐蚀部位，日积月累会对化工设备造成较大的影响，导致化工设备受到腐蚀。
2.2外部因素
腐蚀性气体和液体对化工设备的影响。在很多化工生产的过程中，必须使用强腐蚀性的酸或碱溶液或气体，溶液和气体会与化工设备的表面发生一定的化学反应，从而引起化工设备的腐蚀问题，如果员工不及时清洁和处理残留的酸碱，不仅会导致化工设备腐蚀，还会在一定程度上影响水和空气，甚至影响生命安全。腐蚀性气体和液体流速对化工设备的影响。化学反应的速率与反应物的接触面积有关，腐蚀性气体和液体的流速增加，相当于变相增加了与化工设备的接触面积，因此也会导致化工设备的腐蚀加快。此外，如果化工设备的表面粗糙，也会增加与腐蚀性气体和液体的接触面积。
对安全生产的认识还不够高。化学制造过程涉及风险，因此有必要提高化工生产中安全生产的认识，通过加强培训以及完善制度可以有效提高员工的安全意识，有效降低风险发生的可能性，提高化工企业的生产效益。尽管一些化工企业已经将许多自动化技术引入了生产之中，可以有效降低化工生产的风险，但仍然离不开人的参与控制。如果员工的安全意识不足，无法及时发现化工设备中的问题，会对化工生产活动产生负面影响。
3化工设备的防腐蚀措施
3.1加强材料的耐腐蚀性
化工设备的制造原材料的耐腐蚀性直接决定了化工设备的耐腐蚀性，因此有必要选择尽可能多的具有最佳耐腐蚀性的金属作为原材料。为了保护化工设备，应选择尽可能多的导电设备。主要因素是可以使用导电设备在化工设备外部连接电源，形成原电池效益，将化工设备极化为原电池阴极，与外部活泼金属相连，利用原电池的阴极保护效应，可以有效提高化工设备的耐腐蚀性。此外，在化工设备的制造中，可以根据实际应用的环境，适当的选择塑料材质来达到防腐蚀的目的，且维护和清洁更加方便。
3.2重视化工设备防腐蚀能力设计
化工设备结构的合理性对于其耐腐蚀性至关重要，因此在设计化工设备时要根据实际情况进行设计：首先，要选用合适的材料和高质量的零件，如果材料和零件的耐腐性不佳，会直接影响化工设备的耐腐蚀性；其次，在使用之前要进行检查和调试，经过严格验证后确保化工设备的质量符合要求；此外，可以在化工设备表面涂刷防腐材料加强其耐腐蚀性。
3.3提高设备焊接和间隙处理的质量
为了有效提高化工设备的耐腐蚀性并确保生产活动不中断，化工企业需要提高设备焊接和间隙处理的质量。如果工人在焊接化工设备时遇到焊缝质量问题，例如焊缝破裂和熔深不完全，则化工设备将出现腐蚀问题。
3.4化工生产过程中化工设备的防腐措施
(1)使用中的防腐：长期使用与侵蚀性介质接触的设备时，有必要经常检查保护层的完整性以及衬里是否存在裂纹。由于设备在高温高压环境下运行，腐蚀泄漏的概率将增加。在此过程中，有必要加强对腐蚀的控制，以防止腐蚀的发生并控制腐蚀裂纹。为了提高设备管理数据的效率和准确性，建立计算机信息管理系统和安全评估系统，以确保数据和信息的一致性。对化工设备进行完全的视觉控制，收集设备性能数据，对临时调整和异常情况采取措施，确保设备的正常运行。防腐处理的第一条原则是管理人员严格遵守工作程序和对化工生产过程进行监管。
(2)安装储存和运输过程中的防腐：设备必须经过从工厂到调试的运输和安装过程。因此，有必要严格遵守操作规程和技术条件。不要因疏忽而腐蚀。因此，应该有适当的防腐处理计划和说明。如果处理不当，则会发生腐蚀。在设备的存储，运输和安装过程中，小心避免碰撞、刮擦，特别是对于搪玻璃设备，防止由于运输引起的变形而导致应力腐蚀裂纹。
(3)制造过程中的防腐：加工和制造缺陷会导致设备腐蚀。因此，化工设备必须严格按照行业和国家标准制造。在制造阶段，冷加工的残余应力是应力腐蚀的主要因素，在冷加工期间，残余应力将残留在工件中。为了消除残余的加工应力，有必要对局部和通用设备结构的金属进行热处理，并设法将其最小化或消除。两件式焊缝在制造过程中不能再固定，焊接过程会直接影响结构的使用寿命。采用机械清洁方法，可以使用机械轧制、研磨、喷砂、高压水除锈等措施。由于设备的组成材料和特性不同，因此在热处理过程中需要分别进行处理，应灵活使用不同的处理方案。
(4)设计防腐措施：在设备进行防腐蚀处理时，腐蚀的因素有很多。设计师虽然不是腐蚀专家，但不应完全忽略腐蚀知识。设计时，必须充分利用防腐知识，设备状况和设计经验。设计应从结构设计、腐蚀防护方案、材料选择、结构设计等开始。对于化工设备，设计人员应熟悉设备的使用，使用现代设计方法和理论，并选择自动化系统进行项目实施，以最大程度地提高设备安全性和安全性。
(5)设备维护的防腐处理：设备维护时要及时清除设备中的所有废液和残留废物，并清除设备内部的灰尘，特别是在腐蚀性环境下。去除腐蚀产物后，吹干以保持内部清洁干燥，以防止残留物腐蚀和设备损坏。此外，在维修设备时，应尽量减少新的凹坑，划痕和对设备的损坏，并应确保设备外部的防腐蚀涂层和保护层的完整性。
结语
在化工企业的生产过程中，化工设备是保证正常运行的必要生产设备。化工设备面临的防腐蚀问题逐渐在化工生产领域引起广泛关注。提高化工设备的耐腐蚀能力，最大限度地延长化工设备的使用寿命，并尽可能降低运行成本已成为化工企业面临的主要挑战。
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