浅谈降低热网循环水泵故障率

发表时间:2021/4/23   来源:《中国电业》2020年34期   作者:金东日
[导读] 随着冬季供热需求,热网循环水泵,在整个热网系统中起到关键的作用。
        金东日
        吉林电力股份长春热电分公司设备部 吉林 长春 130600
        摘要:随着冬季供热需求,热网循环水泵,在整个热网系统中起到关键的作用。然而转动机械,在运转过程中很难避免出现故障,影响热网系统的安全稳定。本文结合水泵常见的检修类型,以及相应的维护及采取的措施。从而达到热网循环泵的稳定运行。提高热网循环水泵的经济效益。
        关键词:水泵;故障;维护
 引言
        随着社会的发展,科技水平的进步。热网循环水泵可以按照用户需求,可由汽轮机或者电动驱动,转速提高最高可满足3000r/min。大大提高了经济效益。并可由汽轮机驱动,使效益达到最高。所以热网循环水泵的稳定运行,直接影响人们的正常工作、生活。本文结合笔者的工作实践(结合典型实例)与大家共同分享在热网循环水泵中常见的问题,以及相应的解决方案。
1   热网循环水泵常用简易诊断方法
        判断热网循环水泵故障除使用测振表,测温枪。常用以下两种基本方法:听诊法和触测法
1.1听诊法
        水泵在正常运转时,其发出具有一定节奏和音律的声音,掌握和熟悉这些声音对水泵的故障诊断具有重要的意义。只有熟悉了正常运转下的声音才能对异常声音做出判断。听诊法就是凭人的听觉对水泵在运转时发出的声音进行判断,从面诊断设备内部是否出现松动、撞击、不平衡等隐患。
1.1.1用手锤敲打零件,听其是否发出破裂杂声,可判断有无裂纹产生。    1.1.2用听音棒检查水泵的轴承部位,有明显的金属磨擦声。
        此种现象说明循环水泵的轴承缺少润滑油或轴承砂架损坏,应及时进行注油或对水泵轴承进行马上更换。        
        1.1.3 用测振仪将振动状况转换成电信号并进行放大,用以监测设备振动状况,实现对振动定量测量,即在设备的同一个测点,通过在相同工况信号下、相同转速、不同时期下进行对比,以此来判断设备是否存在故障。
1.2触测法
        1.2.1用手触摸设备可以监测部件的间隙、振动及设备温度变化情况。在60℃左右时,手感很烫,但一般可忍受10S;在70℃左右时,手感灼痛,一般只能忍受3S,手触摸处会很快变红。触摸时,应试触后再细触,以估测机件温升情况。或用测温枪直接测量轴承、电动机等机件表面温度,则更能准确判断水泵的热异常。        1.2.2 用手晃动机件可以感觉出0.1~O.3mm间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动强弱变化和是否产生冲击等情况。
2  热网循环水泵常见故障及改进措施
2.1机械密封频繁泄漏
        原因分析:水质差,在拆装机械密封中泥沙很多。并且对机械密封安装要求严格。压缩量在安装中不好控制。
        改进措施:提高水质,在此情况下可以选择增加多位管过滤器的形式,解决机封冷却水断水的情况,多位管过滤器可以采用两个或者以上的过滤器进行并联连接。当某一过滤器堵塞,会出现相应的压力表,数值超标。此时可以通过前后隔离门进行切换阀门。这样就可以把堵塞的过滤器滤芯拆除,进行清洗。最终达到提高水质,减少机械密封泄漏的情况。更换集装式机械密封,避免安装过程中出现差错。


2.2 轴承振动大
        原因分析:中心在运行过程中,出现偏心。地脚松动以及泵体的密封口环与叶轮间隙大、泵体部件发生突变情况。
        改进措施:通过检修,提高水泵的稳定性
2.2.1热网循环水泵大多采用单级双吸泵,在相应的数据配合间隙上要严格把关,具体的相应数值如下:
          轴承箱体/轴承的规定值:-0.02-0.025mm
          轴承压盖端面间隙:0.15-0.25mm
          转子挠度:0-0.24mm
          口环间隙:0.5-1mm
          转子窜动量小于等于:0.25mm
          转子径向跳动:0.15mm
2.2.2在找中心上,数值执行电力执行标准。
                1)1500r/min≤n<3000r/min,径向主控≤0.06mm(固定式);≤0.1mm(非固定式)。端面主控≤0.04mm(固定式);≤0.06mm(非固定式)。
                2)750r/min≤n<1500r/min,径向主控≤0.1mm(固定式);≤0.12mm(非固定式)。端面主控≤0.05mm(固定式);≤0.08mm(非固定式)。
2.3泵轴断裂
         原因分析:泵轴材质与尺寸不满足运行工况
 改进措施:1)通过改变泵体相应配件自身金属特性,提高稳定性。当出现泵轴断裂的情况,进行相应的金属检测,一般泵轴常采用2Gr13材质。但当转速升高,流量增大的时候,泵轴材质若还出现断裂情况。可通过改变自身的材质。比如提高成40Gr的材质。如果此方法还是满足不了现场的工况。可将泵轴进行加粗处理。结合流量、扬程等数据确定具体的加粗数值。2)运行调整保持一致。目前大多热网循环水泵多采用母管制,相互之间如有出口压力不均,易出现抢水情况。这样下去,就容易造成气蚀的情况。导致机械密封或泵轴断裂的情况。因此在运行过程中保持流量压力分配均匀。
2.4轴承温度高
          原因分析:轴承温度高影响热网循环泵正常的安全稳定运行。特别热网循环泵端侧都是由两套推力轴承“背靠背”安装,在热网循环泵高速运转过程中,相互接触易造成相互间的摩擦。从而引起轴承温度升高,时间长了给热网循环泵带来巨大的安全隐患。
          改进措施:在两轴承之间增加金属垫圈,一般控制在0.4mm左右。
3 结语
        以上笔者对热网循环泵的重要性、易发生的故障和原因、判定及处理的方法进行了细致的剖析。热网循环水泵安全稳定运行关系到千家万户的冷暖因此,开展对水泵常见故障的排除方法及维修技术的研究,对安全稳定供热具有重要的意义。
参考文献:
[1]火电厂循环泵运行方式对机组经济性的影响[J].陈功.汽轮机技术.2007(01)
[2]热力发电厂(第二版)[M].郑体宽.中国电力出版社.2007(12)
[3]电力建设施工质量验收规程第3部分:汽轮发电机组[M].国家能源局.2018
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