李金红 许文奎 张世磊 刘森 刘媛媛 周博通
中国水电四局（兰州）机械装备有限公司云南分公司 云南 祥云 672100
摘要：按照常规的施工方案，加劲环的安装一般需要将压力钢管翻身后，立式调圆后人工安装加劲环，加劲环安装焊接完成后又要将压力钢管翻身进行卧式组装，两次翻身工序复杂，存在较大安全隐患。为了解决此问题，我们发明了一种压力钢管加劲环卧式装配工装。
关键词（Key words）：压力钢管；加劲环；卧式拼装；
1、概述
滇中引水工程是国务院确定的172项节水供水重大水利工程中的标志性工程，也是中国西南地区规模最大、投资最多的水资源配置工程。我公司承担观音山倒虹吸压力钢管的制作和安装。
观音山倒虹吸压力钢管水平长9511米,实长9550米。倒虹吸设计流量100m3/s，采用3根内径4.2米压力钢管输水。观音山倒虹吸钢管材质Q345C、Q460，厂内制作小节长度为2.5m，总共11400小节，则需要焊接11400个加筋环。如果按照以往的采用钢管两次翻身后人工安装加劲环，则需要占用大量的人员和设备时间。
本发明涉及压力钢管加劲环卧式装配工装，结构简单可靠，成本低，安全性高。本工装具备加劲环卧式装配功能，压力钢管纵缝焊接完成后，不需要翻身，可直接进行加劲环装配，减少了两次压力钢管翻身的工序，节约了能耗和成本，提升了工作效率，减轻了工人劳动强度。此发明完美的解决了压力钢管加劲环卧式装配的难题。技术方面突破较大。
2、压力钢管加劲环传统安装过程
压力钢管卷制完成纵缝焊接后，钢管为卧式放置，为了安装加劲环，需要使用门机将压力钢管翻身成立式，然后进行调圆后装配加劲环，加劲环安装完成后需要对单节钢管二次翻身进行两个单元接的环缝组对，总体来说工序繁琐且翻身过程安全风险较大。
.png)
压力钢管加劲环传统安装过程
3、压力钢管加劲环卧式装配方案
一种压力钢管加劲环卧式装配工装，其特征在于，包括以下内容：
①本工装具备加劲环卧式装配功能，压力钢管纵缝焊接完成后，不需要翻身，可直接进行加劲环装配，装配完成后不必翻身转下道工序，减少了两次压力钢管翻身的工序，节约了能耗和成本，提升了工作效率，减轻了工人劳动强度。
②、调圆装置均布6个液压千斤顶：可通过千斤顶的伸缩进行压力钢管的椭圆度调节。
③压力钢管可在滚轮架上旋转，每旋转60°可安装两片加劲环，加劲环共分为6片；
④、加劲环的安装采用液压卡钳式装置，通过千斤顶的伸缩实现自动卡紧，卡紧后进行加劲环的点焊固定。
⑤、支撑柱用于调圆装置进行导向，调圆装置中心与压力钢管中心布置在相同的圆心；
压力钢管卧式装配方案如下图：
.png)
.png)
加劲环转配步骤如下：
①、使用门机将压力钢管吊装在可行走式滚轮架上面；并调整压力钢管与加劲环的位置。
②、使用液压调圆装置将压力钢管调圆；
③、使用悬臂吊将加劲环吊装在液压千斤顶安装夹具上，拧紧安装夹具上的调节螺栓，使加劲环牢固固定在夹具上；
④、启动液压油缸，逐步将加劲环顶向压力钢管，直至钢管与加劲环贴紧，使用气体保护焊将加劲环点焊固定在压力钢管外壁上；
⑤、松开夹具上的调节螺栓，收回液压千斤顶；
⑥、转动滚轮架，重复以上步骤安装相邻的加劲环，直至所有加劲环安装完成。
4总结
实践证明该压力钢管加劲环卧式装配方案具有精简工序、节约成本、生产效率高的特点，可以解决压力钢管加劲环立式装配的不足；其具有如下优点：
1、省去了传统加劲环安装方法两次对钢管翻身的工序；
2、节约了设备占用时间，降低了能耗和成本；
3、提升了工作效率，减轻了工人劳动强度；
4、施工安全性较传统方案得到提升。