贾亮
张家口发电厂 河北省张家口市 075000
摘要：我国经济的迅速发展推动着电力行业的发展，也因此提高了对其的质量要求尤其是锅炉的安装和运行。实际上锅炉的使用性能、寿命、安全性受锅炉安装维修质量的直接影响，而锅炉的安装主要是严格把控焊接质量。锅炉又是一种需要在恶劣环境下工作的设备，安全及其重要。然而，很多情况下焊接工人比较关注的是焊接的外观，往往忽视焊接质量，给锅炉运行带来安全隐患。因此，要想真正提高锅炉安全性就需要从焊接问题出发，优化焊接技术、工艺，加强焊接材料、焊接技术人员、焊接后维修检测的管理，对焊接过程进行全过程的控制。
关键词：：锅炉；压力容器；焊接；质量控制
引言
随着我国科技的发展，当前我国的锅炉焊接技术水平有所提升，但是依旧存在诸多问题。焊接质量是实现我国锅炉安全生产的重要保障，如果在过炉焊接中出现问题和缺陷，则锅炉质量无法得到保障，造成锅炉的损坏和泄露，更加严重的话，甚至会导致锅炉的爆炸，从而严重影响锅炉的安全生产问题，同时也会造成资源浪费和财产的损失。锅炉的焊接质量严重，关乎着锅炉的安全生产问题，因此必须要对锅炉焊接过程中所发生问题的原因进行探究，通过对这些缺陷成因进行分析，研究相关的对策，从而提高锅炉的生产质量，保证我国电厂锅炉行业的安全生产。
1锅炉安装过程中常见的焊接问题
1.1背面超高
背面超高是锅炉安装中较为常见的问题之一，该问题不好通过肉眼来观察，只能依靠安装工人的经验、钝边、摆宽、间隙或者是溶孔大小来确定是否超高。锅炉安装的焊接条例明确指出Ⅰ级焊缝的背面余高不可超过3毫米，通常情况下会使用GTAW作为打底，SMAW作为盖面，在焊接时最好选用GTAM焊接，不然在焊接盖面时很有可能因为间隔时间太短导致背面塌陷，出现焊接问题，然而，当打底用SMAW时，一般情况下电弧的2/3会形成焊缝，其余1/3会形成熔孔，在焊接时需要控制焊速，不然会使得大于1/3的电弧形成溶孔而扩大溶孔导致背面超高。
1.2焊接过程中出现裂纹的原因
在焊接的任何过程中，甚至在焊接完一段时间后，都有可能出现裂纹，裂纹会导致焊接的锅炉质量下降，严重影响安全生产问题。由于在焊接的不同时期都有可能出现裂纹，所以裂纹是由多方面的原因组成的。首先，由于焊接金属条里面含有大量的硫磷，会产生裂纹。焊接的金属里面具有大量的碳元素，会导致金属较硬，同时在焊接的金属条中，还具有较高的硫磷，在进行焊接的过程中，会产生大量的热量，在碳与硫磷的熔合过程中，具有较低的焊接性，所以会出现裂纹。同时，如果焊接金属条中存在其他的大量金属元素，也会与硫磷发生反应，导致焊接性较差，出现裂纹。其次，在焊接的过程中，如果电流供应不足，或者焊接的温度较低时，会使焊接后的部位冷却过快，从而导致裂纹的产生。最后，如果焊接的部位厚度较大，进行焊接时就需要较长时间，同时，由于较厚的金属具有较高的结构应力，在进行焊接的过程时，会与结构应力发生冲突，从而导致裂纹的产生。
2锅炉压力容器焊接质量控制的有效措施
2.1提高锅炉压力容器焊接人员的技术水平
为了有效地对锅炉压力容器焊接质量控制，需要提高锅炉压力容器焊接人员的技术水平。
锅炉压力容器焊接人员的技术水平是影响焊接质量最主要的因素，为了从根本上对锅炉压力容器焊接质量控制，对技术人员水平的提高主要有以下几个方面：（1）焊接技术人员要根据自己的焊接工作内容，对相应的专业知识进行学习，要对知识熟练掌握来提升自己的焊接水平，在学习中实践，在实践中学习，有效提升自己的焊接技术；（2）要促进老焊接技术人员与新焊接技术人员之间的沟通交流，使老员工可以对新员工传授有用的实操经验，并且可以在具体的操作中进行技术指导；（3）在实际的焊接操作中，难免会出现各种各样的问题，为了使这些问题可以得到有效解决，可以建立意见簿，使焊接技术人员可以根据实际操作中出现的问题进行反馈，焊接技术人员之间可以及时地进行沟通探讨，并有效地解决。总之，通过多方面手段提高锅炉压力容器焊接技术人员的专业水平，有效地加强锅炉压力容器焊接质量控制。
2.2焊接工艺的优化
对于焊接过程中主要出现的未焊透和气孔的问题主要归结于焊接工艺问题，对此需要优化焊接工艺来提高焊接质量。首先，我们需要确认焊口是否平整对齐，对于不整齐的焊口我们可以利用火焰软化修正或者利用设备恢复平整，对于那些较难恢复的焊口，如焊有销钉的鳍片管就需要沿缝将其割开然后再进行矫正，待施工完成以后再利用分段退焊法来进行修复；其次，我们需要对焊口组对的间隙进行控制，将最大间隙保持在5毫米内，而最小间隙即需满足要求即可，再焊接时需要由小到大，这样才能保证高质量的焊口，控制焊口的变形；最后改变焊接的方法，若要添加焊丝则交给上面的焊工施工，否则下面焊工的电弧口能会偏离焊缝的根部，导致未焊透。
2.3避免出现裂纹的对策
一旦出现裂纹，会对锅炉造成严重的影响，导致安全生产出现极大隐患，因此对待裂痕问题要极其重视。在进行焊接时，要注重焊缝的厚度，防止焊接的时候会出现断裂。同时在进行零件的拼接时要注重使用合适的力度，防止焊接口受到损坏产生裂缝。同时，在对焊缝进行处理时，要注重处理的力度，防止力度过大产生裂痕，导致在熔合中出现裂纹。同时在进行焊接时，要对焊接的零件进行分析，对于不同的焊条或者不同部件的组成的成分要进行了解，防止在焊接的过程中发生反应膨胀。同时，进行焊接之后，要对降温较快的地方进行加热处理，延长电弧的停留时间，从而有效地保持热量，防止降温过快出现裂纹。
2.4注重焊接材料的质量检验
作为锅炉压力容器焊接质量控制的基础焊接，焊接材料检验包含了众多检查项目。就锅炉压力容器焊接材料而言，其包含了焊条、焊丝、焊剂等诸多内容。在材料检验中，不仅应检查材料的质保书、品名，而且需对材料的材质、规格、数量、外观等要素进行核对，确保材料端面或断口处有分层、夹杂等缺陷。在检查中，需抽选10%左右的样品送往检验；针对具体的材料检验结果，还需规范填写《材料进货检验单》。此外，为避免锅炉压力容器焊接中出现质量问题，还应规范焊接材料的存储管理，通常，焊接材料与地面、墙体的距离保持在300mm，同时焊材所存空间的室内温度应高于5℃，同时相对湿度不超过60%。
2.5提高锅炉压力容器焊接设备的普及率
锅炉压力容器焊接设备的提升，是锅炉压力容器焊接质量控制的基础。对此，要在锅炉压力容器焊接工作的前期，对原材料的选购以及设备的质量都要进行严格把关，在物美价廉的基础上要选择合适的设备进行工作，合适的才是最好的，才能对锅炉压力容器焊接质量控制起到最好的作用。并且在锅炉压力容器焊接设备的选购方面，要选择通过国家质量检测的设备。选购完成后，要做好新设备与旧设备之间的衔接工作，可以聘请专业的焊接技术人员进行操作指导，在后期也要根据使用时间，对设备进行定期的保养。
结束语
综上所述，我国的电力行业的发展越来越快，对电力行业的要求也越来越高。锅炉安装时电力行业中较为基础的施工，但也直接影响到生产发电的安全和质量。其中焊接问题较为突出，主要包括气孔、未焊透、背面超高等，在焊接工过程中焊工尤其需要注意这些问题，采取相应的措施要预防这些缺陷的发生，进行严格的质量把控，即事前、事中、事后管理。只有这样我们才能建设更加安全、效率高的火电厂，才能为社会带来切实的效益。
参考文献
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作者简介：贾亮 男 1992- 助理工程师 研究方向：锅炉本体