高应斌
新疆庆华能源集团有限公司 新疆 伊宁，835100
摘要:本文针对某空分车间中空分设备工艺流程及其产品标准进行解析，最重要的就是探究重要设备配置状况和运转当中所发生的部分问题，并对其提出有效的处理对策。
关键词:空分装置；设备；运转；问题
1空分设备配置情况
1.1预冷系统
空分预冷系统包含空冷塔、冷却水泵以及管线等所构成。空冷塔会运用混装填料，一共分为两段。上段、下段以及顶部等装填规格型号都各不相同，运用不一样的填料。例如顶部设置就钢丝网出气，运用这种设备可以避免雾状游离水被引入到后面，同时在空冷塔后面设置气水分离器。对后面纯化系统可以达到一定保护作用，水冷塔没有投入使用，投入到深水井。
1.2纯化系统
在这个空分车间内纯化系统有两台分子筛吸附器，这两台机器每一段时间内切换一次，运用卧室结构，每只从下到上分别装置一定数量的氧化铝、一般的分子筛和高效率的分子筛，分子筛吸附器前后每一个都要设置在线CO分析表，这样任何时候都可以对分子筛前后的CO含量进行监督控制，第一时间对其做出合理的调整，这样可以确保分子筛后的CO含量在规定的范围之内。
1.3膨胀机
空分车间内有两台膨胀机装置。每一台膨胀装置产子不一样的地方，其中一台是进口的膨胀机，将此作为主膨胀机，而国产膨胀机作为备用，对主膨胀机的额定运转速度和额定空气流量进行规定。为了避免温度非常低而对膨胀机的叶轮而导致业绩问题，需要对其膨胀入口地方的温度进行严格把控。
1.4精馏塔
对于精馏塔而言，其是由下塔、上塔以及上下塔之间的冷凝蒸发器所构成。下塔所运用的是双溢流高效率的筛板塔，而上塔和氩塔作为规整的填掉塔，冷凝蒸发器运用全浸式的操作方法，为了更好避免碳氢化合物出现聚集问题而导致冷凝蒸发器出现爆炸事故，专门针对其设置的有在线总经分析表，确保金柳塔的安全稳定运转。此外图1代表的是板式塔结构图。
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图1板式塔结构图
2运行中发生的问题及应对措施
2.1板式换热器冻堵被迫停车
2.1.1问题发生经过
某时间段正常运转的两空分装置重化器出口地方的CO含量。分析表要比规定的数值大，现场工作人员要及时提取纯化器前的空气送到质量部门对CO含量进行分析。后期手动分析纯化器之前的所有结果含量，后面纯化器出口地方的CO含量已经达到满量程，随后人塔空气量和膨胀空气量都快速下降，膨胀机机前的温度也出现显著降低，污氮气以及氮气出高压板式换热器都为负值，CO冻堵换热器通道在一段时间内使空分装置紧急停车。
2.1.2问题原因
第一，空分装置开车一直到停车前，很多次都会发生空气当中的CO含量非常高，最高可以超过规定标准，出纯化器空气当中的CO含量小于一定含量，最终导致CO在板式换热器通道内出现冻堵问题。
第二，空分装置需要建立在厂区边缘上的风口地方，从而确保具有良好空气质量，此厂区空分装置构建在厂区中部，因为这个厂区内部的大气环境非常差，空气质量就会受到环境的影响。大气当中的一氧化碳含量一般都比规定数值低，对纯化器的吸附效果造成一定影响。
第三，通过查看空分装置前期操作情况可以看出，在此前，机出纯化器空气当中的一氧化碳含量超过标准的满量程，这次超标的满量程为一小时，很多一氧化碳冻结在板式换热器内部，跟前期汇集在板式换热器的一氧化碳共同导致通道堵塞问题。
第四，如果场区的风向为西南风，并且气压处于非常低的状态下就会导致空气的滤清是周边空气中一氧化碳含量过高。
2.1.3防范对策
第一，调度室需要特别注意风向情况，结合风向第一时间对一氧化碳的排放位置进行调整。
第二，空气入纯化器前的管道上可以增加设置在线CO含量分析表，这样更有利于实时监控大气层当中的一氧化碳含量，结合其变化情况联系调度室进行有效调整。
第三，购买和更换三型高效率的分子筛，将纯化器的一氧化碳吸附效果提高。
第四，分子筛以及氧化铝达到一定使用年限要第一时间进行更新。
2.2蒸汽透平空压机增压机三级冷却器漏
2.2.1问题发生经过和原因
空分装置导气开车启动进口膨胀机之后，其增压空气的压力出现不明原因而导致下降情况出现，膨胀机回流阀全部打开，停止膨胀机的运转，前期识别和解析冷却器的泄漏问题。增压机三级冷却器的芯子属于钢碳材质，其气体压力以及水侧压力差距非常大。
2.2.2问题处理过程
首先需要对膨胀机增压机后冷却器拆开检验试漏，如果没有发现漏点后要回装。人工操作解析增压机一级、三级等冷却器气侧露点数值，识别冷却器泄露问题，停止蒸汽透平空压机组的运转，将每呃，冷却器气侧法兰拆卸开可以看到增压机的二，三级冷却器油水排放出来，对其封头开展拆检试漏操作，二级冷却器没有漏点，三级冷却器两根换热管出现漏点，检修消除漏点之后再进行回装。
2.2.3 防范对策
空气装置导器前需要对增压机每一级冷却器后的气体露点开展解析，解析符合标准之后向空气装置中导入气体。把增压机的三级冷却器芯子材料从前期的碳钢材质改变为不锈钢材质。
2.3液氮泵出口氮气含氧量偏高
2.3.1问题发生经过
液氮泵在正常运转过程中，其输送出来的中压氮气纯度非常高。其中压氮气压力波动过程中，中压氮气纯度一直呈现上升趋势。此同时液氮泵前期开启时一直加到正常负荷后，中压氮气纯度一般很难降到规定的指标以内，需要不断调整密封器的压力以及其密封器排气，严格限制其生产。
2.3.2问题处理过程
没有增加设置氮气密封前期，如果氮气纯度越来越大，一定要开大氮泵密封系统的排放阀，将空气密封对于氮气纯度所造成的影响降低。通过有关探究，增设液氮泵出口地方的高压板式换热器以后，将一定压力的氮气通过减压阀不断将其压力降低后供液氮泵密封气，这样可以从根源上解决空气密封对氮气纯度所带来的不利影响，并且其排放阀微微打开方可，将开大后密封气排放阀对设备造成的影响降低。
2.3.3防范对策
液氮泵开启之后需要将其出口的一定压力氮气密封器阀开启，开启氮气密封阀以后可以将一定压力的增压空气密封气阀关闭，这样可以完全阻止空气密封对氮气的纯度造成不利影响。
3结束语
现阶段，空分装置运转当中还伴随着工业循环水水质情况很差，这种情况会对每项换热器的换热情况、液氮泵轴封泄露导致的密封气压力标准逐渐增加等问题造成不利影响。由于系统在正常运转过程中还会伴随一些新的问题，因此设备的科学配置和系统的不断优化，对其进行严格管理，最终能够达到对空分装置的安全稳定运转和优化等。
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