王泽坤
张家口发电厂 河北省张家口市 075000
摘要：由于电厂生产过程的特殊性，这也对电厂锅炉管道的安全性提出了更高的要求。在实际电厂锅炉管道安装作业过程中，需要选择适宜的安装方法，并严格规范操作流程，定期针对锅炉进行检验，以此来保证锅炉管道的正常使用，确保其使用过程中的安全。
关键词：锅炉管道安装；具体方法；检验措施
引言
基于发电厂生产过程的特殊性，电厂的锅炉管道必须要具备的一个性质就是安全性，通过在管道安装过程中合理选择方法和对操作流程的严格要求，以及安装完成之后的定期检验措施，能够有效提高电厂锅炉管道的使用价值，保障其在运行过程中的安全性。因此，要想提高发电厂电力生产的效率和质量，为我国经济社会的发展提供更多的运行能源，就必须致力于研究电厂锅炉管道安装的技术要点，从技术层面提高管道安装的质量，并立足于锅炉管道使用前期的检验措施，对其进行定期的维护，以保证管道的正常工作。
1安装监督检验需要注意的问题
在进行锅炉压力容器热力管道安装的过程中，需要注意以下几方面的问题。（1）设备规格、型号、材质是否符合设计、质量证明文件是否齐全问题，在安装施工前，所涉及的管材、管件和阀门都应达到设计文件所要求的规格材质等级，管道安装过程中涉及的各种材料都要有质量证明。（2）合金材质要按规定进行光谱检验，是否按不同材质做好标记辨识问题，安装工作人员应根据安装设计规定对合金材质进行光谱检验，同时还要根据合金材质的不同特点做好标记，以便在安装过程中准确辨识合金。安装完成后是否对合金管材及焊缝进行光谱复查。（3）无损检测单位人员，资质是否齐全，资质是否满足检验范围，是否有超出资格范围；仪器设备是否校准；现场检验是否按规范要求执行。（4）特种作业人员管理，焊工是否持有国家认可的资质，现场考试是否合格，现场施焊范围超出其资格范围。（5）焊材的管理、入库、烘烤、发放、回收记录是否齐全。（6）计量器具是否校验，并在有效期。（7）安装设备、管道清洁度，设备管道清洁度严重影响调试及运行安全。（8）现场焊接质量控制，组合配管中，焊接坡口严格按照焊接工艺评定制作，管道焊则接应采用氩弧焊打底电焊盖面。（9）现场安装质量控制，现场组合加工处理的直管、管件，组合安装前应采用喷砂、压缩空气吹扫、拉钢丝刷或化学清洗等方式进行清理。管道安装过程中，对封闭保管的管道、管件、阀门等，应避免一次拆开多个封闭口，以防造成再次氧化、污染。
2电厂锅炉管道安装的准备工作
2.1安装图纸
在进行电厂锅炉管道安装前需要对电厂锅炉管道的设计图纸及施工图纸进行审核，在审核过程中需要注意电厂锅炉管道的施工设计及管道铺设的布局是否合理，是否对每一处施工管道的具体铺设位置进行详细标注，且管道与设备间的铺设位置是否合理，是否存在着相邻管道交错影响系统正常运行的情况，当确定上述情况方面的设计皆为合理设计时，施工人员需要到达施工现场，将施工设计图纸中所涉及到的相关施工位置的设计与实际施工现场情况进行比对，以保障安装图纸中的施工设计真实可行，避免后期在安装施工途中因一些不必要的问题而影响整体施工进度及施工质量。当一切设计与施工的相关问题确认无误后，最后还需对施工标准和施工规范进行进一步强化，当施工时如遇违规操作施工的情况发生时，需要向上级承建单位进行上报，以此来保障施工进程的合规性及整体施工工程的施工质量。
2.2材料
在锅炉管道安装之前，还需要提前准备好施工材料。具体选购材料时，需要严格把控好材料的质量，特别要仔细检查管材的外观、内侧是否平直、连接阀型号等，并利用内窥镜检查管道的受热面，并针对管道内部是否畅通进行检查，避免出现管道堵塞的情况。
3电厂锅炉管道安装的具体方法
3.1排管与支架的安装流程
排管与支架的安装，在整个电厂锅炉管道的安装流程中，起到核心作用，必须加以重视。首先需要选择合适的支架用以固定管体，质量较高的支架能够有效提高管体连接处的牢固程度，并且耐温性能较好。安装时，在连接处需要考虑到管体工作过程中可能出现的合理变形情况，并做出应对措施，以保证安装工作的统一性，并基于整体进行规划和排布。整个排管与支架的安装过程，必须严格按照既定的规范来操，确保排除人为因素和客观因素影响，保证后期管道运行的稳定性。
3.2管道焊接
管道焊接工作主要包含以下三方面：其一，焊接工艺，因焊接工艺是一项对技术专业性要求较高的施工项目，故而在进行焊接工作前施工人员需要根据施工设计要求去往施工现场进行实地勘察，并根据施工现场环境制定施工指导书，在确定施工方案可行后，则需要对施工材料、热处理温度、工艺参数等事项进行进一步细致化确定，以保障后续实际施工时工程能够顺利进行；其二，坡口加工，由于进行坡口加工时需要使用等离子弧或氧乙炔等特殊工艺的加工方式，为避免施工操作途中出现安全问题，必要对施工条件进行严格控制，施工时必须处于安全的施工环境，同时在加工完成后还需要对坡口进行清理处理；其三，定位，在管道焊接中对于定位工作的准确性需要进行严格控制，尤其是管头的定位组，若出现坡口处理不合格，将会在焊接中产生焊瘤或者内凹的现象，进而影响整体施工质量，故而为了保障定位的准确性，在施工时一定要注意组对间的间隙要均匀、连接管内壁要平齐以此来保障焊接工程施工质量。
4提升电厂锅炉管道安装质量的措施
4.1加大对电厂锅炉管道安装质量的检验力度
由于锅炉管道安装质量直接关系到锅炉投入使用后的稳定运行。因此在锅炉管道过程中，要保证安装的科学性，以此来保证锅炉系统的使用寿命和安全运行。锅炉管道一旦出现问题则会带来严重的后果，因此在锅炉管道安装完成后，在其投入使用前要做好检验工作，以此来保证锅炉管道的安装质量。另外，在锅炉管道投入使用后，也需要不定期进行检验，及时发现问题并加以处理，保证锅炉运营的安全。
4.2锅炉水压试验前的自检
自检措施是十分有必要的，在锅炉整体水压试验之前的自检工作尤甚，主要包括检验气热交换器、管道本身以及多个零部件的自检。保证这些部分的参数和性能要求达到既定目标，才能使得管道系统的运行安全得到保障，使用性能也能达到电厂生产的要求。因此，锅炉水压试验前自检工作的重要性是不容忽视的。
4.3压力容器的自检
压力容器的自检是指针对管道压力和管道密闭性效果的基础检验工作，检测人员通过对压力容器的检测可以明确了解系统运转情况，如检测结果呈现出容器本身的压力值高于管体压力这一情况时，则表示系统无法实现正常运行，若系统无法运行，则一切后续事宜将成为虚设，故而为了保障系统能够正常运转，势必要对压力容器进行检测。在对于压力容器进行自检时需要检测的项目包括以下事项：生产制造商的相关资料、设备品牌及型号、质量检测报告、生产合格证书、工程施工信息、安全附件及保护装置、产品外观质量、管道膨胀情况、焊接工艺及质量、水压试验结果等相关项目。
4.4对锅炉管道压力容器和压力管道安装质量的检验
在锅炉管道投入使用之前，还需要完成压力容器和压力管道安装质量的检验，这也是最后一个检查步骤。在具体检验时，其并不单纯的是针对锅炉管道实施监测，具体需要将责任落实到具体的个人，针对于参与到管道生产和安装中的人员资质进行具体的监测，并对工程证明材料进行检查。在具体检验过程中，一旦发现缺少手续或是手续不完整的情况，则要做好记录和跟踪工作，只有在所有检验项资料完整的情况下，锅炉管道才能投入使用。
结束语
总而言之，电厂的锅炉管道主要的作用是传送和运输，是连接起始点和目的地之间的传送媒介，适用范围非常广泛。随着当今社会科技水平日益提高，发电厂所需要的电力容量规模也在不断扩大，这就对电厂的锅炉管道质量提出了更高的要求，而立足于我国现阶段的电厂锅炉管道安装质量来看，虽然从安装层面已经取得了一定的成效，但问题仍然存在。这就需要研究技术人员继续从管道的实际安装出发，提出更具优势的安装方法和检验措施，以此保证电厂锅炉管道的安全质量，提高其使用价值。
参考文献
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作者简介：王泽坤 男 1996- 助理工程师 研究方向：锅炉本体