吴德喜
南京轴承有限公司 江苏南京 210000
摘要：轴承零件加工工艺的发展已经较为程度，但在具体的加工环节中还要注重细节性。通过对轴承加工细节的有效把握，能够更好地提高轴承加工的质量水平。在轴承加工中要做好工艺分析，确定每个环节所要采用的工艺方法和设备工具等，使轴承加工可以满足工艺要求。
关键词：轴承：加工工艺；锻造；基面
轴承加工细节工艺方面，要从具体的加工内容着手，通过全面细致地分析轴承毛坯铸造工艺，轴承圆锥滚子加工工艺，轴承内外套圈加工工艺，轴承加工工艺方法确定以及轴承加工标准确定等方面，使工艺细节能够更好地被掌握，从而在具体加工过程中可以确保工艺效果的全面实现。
一、轴承零件质工艺分析
在工业生产领域，轴承零件加工是非常重要的内容。在轴承零件加工中，需要采用适当的工艺方法，保证轴承零件工艺水平和质量符合相关要求。轴承加工中要做到精确化和规范化，从细节着手提高轴承零件的整体质量性能。在深入研究探索轴承零件的加工工艺时，需要对工艺情况有一个全面的掌握。轴承零件加工需要使用在专门的工艺设备进行，在轴承零件结构方面，需要关注到底座工艺、内孔工艺等多个方面。
二、轴承零件加工细节工艺内容
（一）轴承毛坯铸造工艺
毛坯工艺中需要确定轴承结构尺寸，保证尺寸与设计图纸要求相符。一般在毛坯铸造工艺实施中，需要对铸造的轴承结构进行掌握，如底座、顶台、孔面等方面，都有着不同的工艺要求。如底座的铸造中，需要将加工余量控制在5以内，但是圆顶台的加工余量则要控制在2.5以内。毛坯铸造中需要完成基面加工，基面材料一般分为粗基面和精基面[1]。粗基面的铸造工艺，主要是完成基面的打磨平整，需要在工艺上注意基面上不能存在毛边、砂眼等缺陷。粗基面加工是为后续的精基面做好铺垫。精基面铸造工艺的要求要高于粗基面，在符合φ125和φ62.5工艺标准下来铸造轴承前后面。
（二）轴承圆锥滚子加工工艺
轴承圆锥滚子是轴承的重要结构，圆锥滚子的工艺直接影响到轴承性能。在轴承加工细节方面要关注到圆锥滚子质量，尤其是小头端面工艺。圆锥滚子在轴承使用时，需要具有良好的滚动性，这就要求圆锥滚子表面与轴承内孔壁要保持良好的接触。圆锥滚子必须维持一个稳定的运动轨迹，不能与轴承外轮库内径出现偏离。圆锥滚子加工工艺中需要考虑到倾斜角以及工艺偏差范围，一般在不超过0.5mm时无需进行调整。但是工艺方面也要注意控制圆锥滚子在转动过程中，不能出现倾斜状态为尖角形式。圆锥滚子处于轴承孔之内，而且需要同时接触到内圈和外圈轮廓，在加工工艺方面要控制好磨削量，从而可以使圆锥滚子在转动时不会与内圈出现冲突阻碍。轴承零件应用中，对于圆锥滚子的磨损是较为严重的，这也造成了很多轴承需要经常更换的情况。这主要是由于轴承运转时主要依靠圆锥滚子完成转动，滚子的小头端面就会与轴承孔内圈发生摩擦碰撞[2]。在轴承工艺的细节处理方面，就要尽可能降低这种损伤。在加工圆锥滚子时，要从材料等方面进行细节改良。原有的轴承加工设备在轴承内外圈中排入滚子时，会对滚子造成一定程度的挤压磨损，这主要是由于加工设备为金属材质。通过改进加工机械结构，使用聚氨酯材料替代金属材料，当圆锥滚子在进行加工时，机械设备在将滚子装入轴承内外圈之间时，就不会产生质量影响。
（三）轴承内外套圈加工工艺
轴承结构中具有内圈和外圈，在套圈细节加工工艺方面，主要重视粗磨、细磨以及超精磨。在外圈实施磨工艺时，需要先对外圈表面进行加工，表面磨平后进行外圈内径磨工艺。粗磨时应当保证去除较为明显的凸凹和刺，细磨时应当保证内径整体光滑程度达到工艺要求，使外径可以配合圆锥滚子的转动。由于轴承属于金属材料制作而成，在磨工艺过程中要做好退磁，避免金属上残留磁性影响到轴承性能。轴承内圈加工工艺中，除了与外圈相同的工艺步骤外，还要做好内径检测，同时利用超精磨工艺来完成轴承内沟道，确保轴承内圈和外圈可以有效配合，在轴承使用中降低对圆锥滚子的磨损。在细节工艺当中需要根据轴承实际情况，确定打磨工艺的次数，也就是在工艺细节要求非常高的情况下，可以进行多次打磨来提高精确度。
（四）轴承加工工艺方法确定
轴承加工工序较多，在细节方面要做到工艺精良。加工工艺方法选择上，要考虑到不同加工阶段的特点，如毛坯加工工艺中主要从平整细节入手，在轴承零件塑形工艺中，要从热处理温度控制环节入手等。在工艺形式分析方面，可以分为铸造、锻造、冲压、焊接、涂装等多个层面，各个方面的细节处理都要精益求精。轴承零件加工过程，要做好工序组织。工序是轴承零件加工的顺序，科学合理的顺序有助于提高轴承质量。加工工序中应当遵照先加工轴承基础再加工轴承细节，先加工粗工艺再加工精工艺，先加工主要结构再加工辅助结构，先加工轴承面再加工轴承孔等原则进行，这样可以更好地注重轴承细节工艺的效果[3]。轴承工艺方面还要注重机械设备和工具的应用，一般在加工轴承前后面时，主要使用铣床设备，孔面主要使用钻床设备，在平整轴承面时可以使用钳工机械。而具体细节方面还要借助游标卡尺来精确度量，使用相应的刀具来完成加工工作，如铣刀、钻刀等。由于刀具也具有不同的型号，对于轴承加工精确度有着直接影响，因此要根据具体加工标准进行选择，一般高速刀具的加工精度更好，但对刀具的要求也更高。
（五）轴承加工标准确定
轴承加工工艺实施中，要做到细节处理要求，就要有一个清晰的标准，从而保证轴承加工工艺的统一规范。如在轴承孔的加工中，要根据内孔和外孔的要求来确定尺寸和余量等。如φ12孔的轴承中，精度等级方面内孔会高于外孔。在对轴承结构进行切削时，需要控制好切削量。以φ12轴承为例，需要选择钻床机械设备，并选择高速刀和高速钻头。在加工前要做好设备参数设定，如在轴承孔的粗加工阶段，可以选择机床每次的加工进量为0.1mm，钻孔时间要控制在每分钟960转。轴承加工过程不是一蹴而就的，在不同加工工序之间可以进行整理，这样可以保证下一个工序准备工作的完善，提高轴承加工整体工艺质量。
结束语：
在工业领域中，轴承加工工艺是非常重要的方面。轴承加工必须做好细节工艺实施，提高轴承整体质量性能，保证轴承能够更好地应用于工业领域中的各个行业。轴承加工工艺要做好细节工作，就要从轴承结构和加工工序等方面着手，通过全面细致的分析来优化和完善工艺过程，确保轴承加工的每个环节都能够做到精益求精，提高轴承加工整体水平。
参考文献：
[1] 朱鑫波、王荣祥、姚素娴、张帆、薛顺利. 薄壁轴承套圈内,外径面加工工艺改进[J]. 轴承, 2020, 493(12):22-25.
[2] 李春刚, 郭辉, 沈勇,等. 轴承安装与固定的工艺参数研究[J]. 机械工程师, 2020, 345(03):101-102+106.
[3] 杨会林, 周传香, 李洪涛. 轴承注脂机工艺及设备研究与开发[J]. 机械设计与制造, 2019, 000(011):68-71,75.