机械设计自动化设备安全控制技术探讨

发表时间:2021/4/23   来源:《建筑实践》2020年39卷35期   作者:任晓辉
[导读] 现阶段社会发展中的机械自动化是社会生产的一个大趋势
        任晓辉
        中冶天工集团天津有限公司, 天津 300300
        摘要:现阶段社会发展中的机械自动化是社会生产的一个大趋势,机械系统的安全性就变得尤其重要,所以在设计的进程中必须对安全性做出保障,提升自动化设备的管理技能。针对系统的安全管理进行分析,掌握其中的运转和管理特性,并对设备运行详细的安全评估以提升自动化设备的控制管理水准,为设备的完善以及创新创造优良的外界条件及内部条件。
        关键词:机械设计; 安全控制; 自动化设备
        在机械设计过程中应进行连续的调试和自动化系统的完善,以确保在设备运行期间严格机械控制管理的详细要求,并全面提升设备的自动化与综合的管理技能。为了保障生产环节的安全,在机械设计过程中必须严格把控每项安全控制环节,并且提升机械设备的风险评估技能以及对安全问题的响应技能,实现对生产过程的完全自动化管理,提升生产成果,提升设备管理技能。
1遵守机械设计自动化设备安全控制的要求
        机械设计自动化设备在设计开始时,必须按照满足机械功能要求的标准设计,这也证明了设备安全的重要性、在安全控制方面必须严格遵守从基本原则出发保障各项功能符合机械设备的特定要求。例如,安全性的控制、信息技术等要求,这就要求设计人员在设计开始时就得进行连续的故障排除,以确保所设计的设备安全性控制以及信息技术方面的条件。在制造过程中,必须对设备的所有零件进行严格检查,以防止零件出现安全问题。由于严格的安全要求,设计人员必须在设计过程中根据实际生产环境的安全要求进行安全监控方面的设计,并不断提高设备的安全控制技能。同时必须定期检查易损部件,以确保它们符合机械设计的安全原则,并且在实际应用中也得降低设备操作的难度。使设备更可靠,以多种方式提高设备自动化水准,为将来机械化设备的发展奠定良好的基础。
2设备安全监控的意义
        最近几年,由于信息化的普遍,机械设计自动化技术呈现出优良的发展态势,设备的自动化功能和技术也受到各领域的欢迎,产品日益丰富和多样化。在这样的发展前景下,还必须为设备的安全性提供更大的保证,以便自动化技术能够继续稳定发展,如果以后使用产品时出现各种安全问题,则会对设备自动化的发展产生重大影响。设计人员必须始终了解安全原则,以确保设备运转的稳定性,在设计相关设备时,还应考虑使用设备的环境以及市场等的外部因素,以确保设备的稳定性和普及适用性。
3不断引进新技术
        传统信号处理技术中使用的数字处理技术有数字信号处理技术,这项技术的优势在于哈佛结构单独的程序存储契合数据存储器,在寄宿环境中可以作为只记内存存取设备,其缺点是它无法支持多任务,并且必须依靠数字模拟转换器才能转换出模拟信号数据,这对微处理器具备很大的上风但与通用位处理器相比其功能通用性比较弱。针对上述问题,可以采用新的EDA技术,该技术可以用作软件开发工具,在电子线路运用时有效降低信号处理难度,从而大大减轻工作人员的工作强度。此外EDA技术还提升了信号完全性,该技术可以设计出契合实际的PCB图,从而大大提升了整个系统的信号处置技能。同时该技术具有多功能性,在信号输出方面可以真正实现转换语言的转换,大大提升了工作成果且具有很强的实用功能。


4对于自动化设备安全风险评估
        机械自动化设备正常运转并产生收入的前提是设备可以安全运转,如果设备经常存在安全问题则可能在生产活动中造成巨大的损失。这就要求设计人员务必拥有完备的安全评估系统,从逻辑管理层面开始,并持续更新技术完善设计,以确保设备满足安全评估的基本需求。还必须以多种模式评估和优化设备,以提高设备的总体控制水准,同时必须确保设备在安全的环境中正常运转和充分使用。
设备设计完成后必须对以下方面进行详细检测:第一设备的运用年限;第二是设备对安全问题的测试能力;第三设备运转的自动化水平;第四如果出现安全问题设备是否能自行处理并解决。主要从上述四个方面对设备进行详细的评估,这要求设计人员在设计初期,结合更多的风险信息收集和信息优化等功能,以改善设备整体的响应水平。在实际应用中还应为设备的各个年限阶段制定适当的测试标准,并应定期更新设备系统以确保设备正常运转。
5机械设计自动化设备的安全原则
        在设计初期我们必须首先依据设备的功能要求进行初步设计和故障排除,以确保设备符合设备的实际制造要求,并确保自动化设备的信息和控制功能符合相关技术标准。在设计、制造和测试的各个方面都要把安全性放在第一位,并且提升设备自动化水准和安全监督技能。设计人员还应定期研究和更新安全系统,从而提高自动化设备的安全控制技能和安全管理水准。除了增强机械设备各方面的基本功能外,还将改善和增强设备的综合管理控制技能,以提升系统的适应性。产品和系统的技术都需要加强,确保设备的基本功能和安全的前提下,尽可能提高设备的智能化,必须严格把关设备的制造工艺,从零件到设备的系统必须严格检查,一旦设计完成就必须对设备进行各种极限检测,在制造环节产生演习的安全问题以测验设备的可行性。必须及时解决在实际测验过程中发生的问题,必须找到并解决问题的根本原因,必须在安全性和功能之间进行选择时,确保安全控制技能。
6坚持机械设计的可靠性原则
        在设计初期得考虑后续产品故障处理和设备的自动处理技能,并在每个工作环节中提升设备的控制管理技能,以便自动诊断让控制和处理安全问题与手动监视完全分开,让设备全面自动化。设备系统能够进行安全诊断,实现早期检测和早期处理,减少设备出现问题的可能性,不断提高设备对安全问题的敏感度,并及时解决发现的问题。在实际操作中,应对操作人员进行相应的培训,以确保工作人员在发生安全问题时做出适当的响应,制造场所还必须配备相对应的安全处理设备,保证生产设备以及工作人员的安全。严格控制设备设计、制造、故障排除的各个环节,有效提升整体综合管理水准和风险应变险管理技能。
结语
        如果真的想安全地使用机械设计自动化设备,则还要走很长的路, 在此过程要求严格掌控所有环节,并由设计师和制造者进行进一步的测试和优化。 此外需要将更多的新技术进步纳入实际的生产计划中,以注入更多的新鲜血液,并促进企业的进步和国家的快速发展。只有持续进行优化和更新才能真正实现设备机械自动化的安全性,才能让安全落实到位,使设备更加安全和通用。
参考文献:
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