王婧
辽宁省石油化工规划设计院有限公司 辽宁 沈阳 110000
摘要：近年来，随着石油化工行业的发展加速，石油化工公司对电气防爆设计的关注逐渐增强。石油化工公司生产的物质包括许多非常危险的物质，其中大多数是易燃易爆的。因此，利益相关者需要更加重视石油化工企业的电气防爆设计，以提高石油化工企业的运行安全性。本文对石油化工企业的电气防爆设计进行研究，以期提高我国的经济发展水平。
关键词：石油化工；电气防爆设计；分析
前言：石油化工公司是易燃易爆的高风险行业。他们从天然气和石油中开发下游产品，不可避免地会产生火灾危险物质和爆炸性混合物，但石油化工公司的电路和设备在运行过程中会出现问题，如电弧，电火花，过载，泄漏，短路，静电等，都可能会引起火灾和火花，一旦遇到高温还会引起火灾和爆炸。与其他公司的电气安全设计相比，石油化工公司由于存在火灾和爆炸危险而具有更高的要求。 本文介绍了石油化工公司的电气防爆设计。
一、石油化工工程电气设计环境判断依据
在石油化工电气设计过程中，需要根据具体规范提供的判断确定特殊的环境范围，以提高设计的质量和效率，并使技术更加经济合理。在石油化工的电气设计过程中，环境判断的依据应是法规和标准，并应考虑项目提供的环境条件，进而更好的开展特殊的设计工作。其中，在对腐蚀性环境进行分类时，有必要根据专家提供的腐蚀性物质释放的严重程度进行处理，并在确定爆炸的危险范围时，对爆炸性危险环境进行供电设计通常是重要的先决条件，用于确保以后的设计结果安全性。
二、石油化工企业电气防爆区域划分
（一）安装通过效果划分
石油化工公司在进行防爆设计时通常使用机械通风。如果在操作过程中这种通风方法不止一次，则表明建筑物内部的通风非常好。在划分爆炸危险区域时，施工人员可以根据通风条件对其进行划分。石油化工公司可以调整建筑物的室内通风，以提高爆炸危险区域划分的合理性和科学性。
一级释放源有可能减少爆炸危险区域。通风不足或不良会增加爆炸危险区域的水平并增加爆炸危险区域的范围。如果局部机械通风更有效，则甚至可以使用局部机械通风来减少爆炸危险区域的程度，甚至将其分类为非爆炸危险区域。由于障碍物和通风不良，必须局部提高爆炸危险区域的等级，并尽可能减小爆炸危险区域的范围。当通风系统出现故障时，独立通风系统会采取预防措施，以防止电力中断。爆炸性气体环境的危险区域参数指出，爆炸性气体危险区域的范围主要取决于化学和物理参数。
（二）按照释放源及释放源等级划分
在设计电气防爆时，石油化工公司需要科学地划分存在爆炸性气体的环境。还需要调查气体环境中是否有释放源，有效地识别释放源，并科学地识别二级，一级和连续性释放源 在确定连续释放源时，石化公司还需要预测连续释放源的排放周期，以查看是否存在连续逸出的情况。二级释放源的爆炸性环境非常普遍。
（三）安装爆炸危险区域划分
当事方划分爆炸危险区域时，必须根据爆炸危险区域的设计对其进行划分。在实施防电爆炸设计时，利益相关者需要按照石化公司采用的统一规范和标准，将电气设备放置在相对低风险的地方，并减少防爆电气设备的数量。所有者介绍电气设备时，必须确保电气设备处理技术符合相关的法规标准，并避免选择便携式电气设备。
（四）爆炸性气体环境电气设备的选择
在选择电气设备时，利益相关者应注意电气设备的防爆结构和类型，并选择比气体环境更多的混合物。同时，在选择防爆电气设备时，利益相关者必须确保电气设备符合相关标准，并选择符合电气设备防爆构造要求的电气设备。
三、石油化工企业电气防爆设计
（一）石油化工企业防爆电气设备的类型
石油化工企业常用的防爆电气设备类型有∶浇封型、无火花型、充砂型、油浸型、隔爆型、正压型、本质安全型、增安型。各防爆类型的简要规定∶
（1）浇封型m：将可能会燃爆炸性混合物点燃的高温部分，火花或电弧，以防止其点燃周围的爆炸性混合物。
（2）无火花型n：为进一步提高设备的安全性，已采取措施来防止电缆事故，机械火花，电击，危险温度和外壳保护。
（3）正压型p：将足够量的保护气体（氮气，空气或其他可燃气体）连续引入设备外壳中，以防止爆炸性混合物进入设备外壳，并可以充满正压的惰性气体和清洁空气，以使外壳中混合物的浓度低于爆炸下限。
（4）本质安全型i：在故障条件，正常运行条件或某些条件下，设备内部电路产生的热量和火花均不会点燃爆炸性混合物。其中，ib级基本安全的设备是在一次故障和正常运行的情况下不能点燃爆炸性混合物的电气设备。 i级本安装置是发生两次故障，并且在一次故障和正常工作时均不能将爆炸性混合物点燃的电气设备。
（5）充砂型q：由于固定导电部件可以完全嵌入细粒填料中，因此粒状材料的表面温度，壳体壁温以及出现在设备壳体上的火花和电弧均不可以将外部爆炸性混合物电气设备。
（6）增安型e：优化了结构，以提供进一步的保护，以提高在正常工作条件下不会产生火花，电弧或高温的设备的可靠性和安全性。
（7）隔爆型d：在正常操作下，设备的外壳可以承受内部爆炸性混合物的爆炸，同时通过间隙传播减少内部火焰气体的能量，使之不能将壳外的气体引爆。
（8）油浸式o：将整个设备浸入保护性液体中，以防止设备在外壳外部或液位处点燃爆炸性气体。油浸式O型设备必须有足够的保护液且没有内部孔应该没有杂物，并且外壳应该有通风孔。
（二）电气防爆设计的细节
由于电气防爆设计不可避免地是接线设计，因此接线的质量必须特别好，并且可以使用阻燃或防爆电缆来确保将来的安全生产。通常会忽略配线检查，因为布线布局特别隐蔽并且不容易看到。如果我们有好的电气设备，但是没有正确的布线来引导和使用它，即使最好的电气设备也失去了它的意义。首先，需要检查接线型号。选择正确的型号尤为重要。第二，电线入口的处理。电线应直接埋入或放置在较高的位置。当然，需要考虑危险爆炸物的实际情况和状况。最后，所有电线的中心都不应有接头，以免将来发生不必要的麻烦。
（三）爆炸危险区域加强通风设计
有时有效的通风可以降低爆炸性危险物质的浓度，从而减少危险事故的发生。自然通风基于建筑物的设计，以后无法手动更改，但是可以由专业的通风设计人员更改人工通风和局部通风。有效的通风方法绝对是以上三点。防爆设计不仅依靠电气防爆设备，而且还可能考虑到周围环境的影响。
（四）静电处理设计
石油化工公司拥有大量特别容易产生静电的电气和运行设备。为了防止产生静电，员工必须首先穿着防静电服以确保人身安全，然后在整个工厂内采取静电接地措施。防爆工厂中的各种设备可以直接连接到静态接地线上，确保电气连接可靠，并避免产生静电。
结语：综上所述，电气防爆的石化公司需要严格区分现场等级和危险介质等级，并严格设计电气设备，电线，防雷系统和通风系统。所有工程师都必须高度重视爆炸危险的严重性，将防爆设计工作置于安全管理的重要位置，以进行操作。
参考文献：
[1]刘进杰.石油化工企业电气防爆设计的探讨[J].通讯世界,2017(22):201-202.
[2]武云泽.石油化工企业电气防爆设计研究[J].山东工业技术,2017(14):62.
[3]张海松.石油化工企业电气安全设计分析[J].化工管理,2016(30):138.