林文旺
厦门电力勘察设计院有限公司 福建厦门 361000
【摘要】：海沧隧道采用了高压进线方案， 效果良好， 隧道得以安全、顺利贯通。该实践进一步丰富了我国公路隧道的建设经验， 对类似工程具有很好的借鉴作用。
【关键词】：高压进线；工井施工；电缆敷设
1.工程概况
厦门第二西通道（海沧隧道）永久用电工程线路总长约 19 公里（含海底隧道 6.3 公里），厦门第二西通道（海沧隧道）10KV双电源永久用电工程由海沧端和本岛端接线 10KV 双电源永久用电工程组成，海沧端供电区总容量 13700kVA，本岛端供电区总容量 12660kVA，全线共设变电所 11 处。
厦门第二西通道（海沧隧道岛外侧）正式用电项目申请用电总容量为13700kVA（2x1600kVA+2x800kVA+2x1600kVA+2x1250kVA+2x1600kVA），保安容量3550kW，自备发电机容量1800kw+1800kw+500kW，EPS总容量105kVA；UPS总容量105kVA），用电性质非居民照明用电。新建总配1座，分配4座。
用电负荷等级：本工程用电负荷分级为一级。
岛外侧供电方式：供电电压10kV，双电源供电。10kV进线电源分别从霞阳变电站915、东坑变电站925备用间隔各新馈出YJV22-8.7/15-3*400电缆接入供电。
2.海沧隧道高压进线的电力监理要点和施工质量控制
2.1工井施工方法
2.1.1钢筋工程
（1）梁钢筋绑扎
①首先在梁模板上按图纸要求划好箍筋间距。
②放梁下部筋，放梁上部筋，放箍筋，箍筋按线距逐个分开，箍筋用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同的部筋上。注意负弯矩钢筋位置要正确，垫好砂浆垫块，将梁位置落正。
（2）板的钢筋绑扎
①清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
②先摆主筋，后放分布筋。
③板筋搭接长度，同一截面搭接面积不超过总面积的25%。
④绑扎板筋，一般用顺扣或8字扣绑扎，除外两根钢筋相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。
⑤带井盖的盖板预留孔洞边的加固钢筋，锚固长度为35d，遇盖板边弯沟后切断。
2.1.2模板工程
（1）墙模（现浇）
墙模由一对竖向侧板组成，在模板外每隔30cm设箍。墙模顶的标高必须正确无误，以便盖板安装。为保证墙模的稳定和不弯形，墙模与墙模之间应加钉水平撑和剪刀撑，使整个墙模板连成整体并保持稳定。
（2）梁模（预制）
梁模由底板、侧板、夹木和斜撑等组成。
（3）盖板模（预制）
盖板模板安装时，要控制模板的平整度和模板的接缝。
2.1.3砼工程
（1）原材料质量控制
本工程采用自拌砼部份。砼的组成材料是：砂、石子、水泥。如何能保证砼的工程质量，关键是取决于水泥、石子、砂的质量。因此，在施工现场要组成精干人员严格把好材料的质量。
1）水泥
A．采用福建省建委或厦门建委推荐的厂家所生产的水泥。
B．水泥应具有出厂合格证及出厂日期，期限应符合规定要求。
C．现场水泥使用前应抽样送检进行物理，化学实验，合格后方可使用。
D．进场水泥现场分批分品种放好，不得出现混乱或因管理不善而产生成的质量问题。
E．出厂日期超过3个月的，应重新送检化验且应按规定进行使用。
2）砂
砂采用中粗砂，且含泥量不得超过3%，超过的砂经筛洗处理方可进行使用。
3）石子
A．砼用的石子用2-4cm碎石。
B．石子的片状含量不得超过25%。
C．石子的含泥量不得超过2%，超过限量应进行冲洗处理，方可使用。
（2）本工程采用非泵送商品砼部份
要先与商品砼公司签定商品砼供应合同，商品砼公司要提供水泥物检，砼配合比报告单、碎石、砂检验报告单，水泥合格证。还必须对每车砼进行严格的质量检查，并做好签章记录。
（3）浇捣砼前，必须做好以下几点
①模板、钢筋等全部安装完毕，经检查合格后并办完隐蔽和予检交接手续。
②施工员对作业班组进行全面的施工技术交底。
（4）浇灌砼前，必须将模板内的杂物清除干净，梁、板、桩的钢筋垫好垫块，并浇水使模板湿润。
（5）使用插入式振动器，应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，移动间距不应大于振动棒作用半径（一般为20—40cm）的1.5倍。振捣上一层应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。
（6）浇灌砼时，派专人护膜、护筋，应经常观察模板、钢筋，予留孔洞，予埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
（7）浇捣梁进，浇灌与振捣必须密切配合，第一层下料，梁底充分振实后，再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥沿梁包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧面部位要注意振实。
（8）浇灌板的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇灌方向拖拉振捣，并用铁插尺检查厚度，初凝前用平板振捣器进行有二次振捣，振捣完毕后用长木方抹子抹平。
（9）本工程采用“后退法”浇筑砼，严禁采用“前进法”浇筑砼。
（10）浇筑砼完毕，要按规范要求及时养护时间不少于7天，梁和盖板强度要达到75%后方可吊装。
2.1.4电缆沟和工井施工
（1）电缆沟盖板采用砼预制板。
（2）工井排水采用自渗式排水，每个工井设渗水井一个。渗水井规格300*300*300，满填碎石。
（3）盖板预制时，要认真注意其尺寸和形状。盖板间隙采用1:2水泥砂浆填缝。
（4）埋管埋深以埋管两端的工井控制。工井施工时，要注意管道的预留洞口尺寸和标高。
（5）电缆沟支架采用50*50*5角钢，预埋件采用热镀锌同道路纵坡，支架间距为800mm。
（6）电缆沟纵向排水坡度同道路纵坡，且不少于0.5%。
（7）沿电缆沟纵向每30米设渗水井一个及伸缩缝一道；伸缩缝应采用麻丝沥青灌缝；电缆沟人孔每30米设一处；盖板采用1:2水泥砂浆坐浆及灌缝。
2.2管道敷设施工方法
（1）电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；复合玻璃钢管要有足够的强度。
（2）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形，电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁度不得大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
2.3电缆敷设
A、电缆敷设前应按下列要求进行检查：
①电缆通道畅通，排水良好；②电缆型号、电压、规格应符合设计；③电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格；④电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；⑤敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
B、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有错装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
C、本工程采用人工敷设电缆时，应有专人统一指挥。
D、电力电缆接头，并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。
E、电缆在工井内、电缆沟内敷设时弯曲半径不小于15（D为电缆外径）。
F、电缆沟内敷设电缆，电缆固定在支架上。
G、管道内电缆敷设，电缆敷设前清理管内砂粒等。穿电缆时，不得损伤护层。
H、直线段每隔30m设标志桩，标志桩装设应符合下列要求；
①在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应敷设标志牌。直埋电缆回填砂前，应经隐蔽工程验收合格，回填砂应分层夯实。
②材料及设备定货、领料、金具及铁件等组装工作。
2.4电缆试验
A、试验依据：《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）。
B、试验设备：
①绝缘电阻测试：兆欧表，型号：MODEL3125。控制要点：电缆主绝缘电阻测量应采用2500V 及以上电压的兆欧表，外护套绝缘电阻测量宜采用1000V 兆欧表。
②串联谐振试验：耐压设备：ZTXB-10。控制要点：采用频率范围为20Hz~300Hz 的交流电压对电缆线路进行耐压试验。
C、试验过程：
①耐压前：分别用兆欧表测A、B、C三相绝缘电阻，合格标准：电缆外护套绝缘电阻不低于0.5MΩ·km。
②串联谐振试验:采用耐压设备分别对A、B、C三相进行主绝缘交流耐压试验，合格标准：试验电压2.5U0，（非3年内新投运2 U0），耐受时间5min通过。
③耐压后：分别用兆欧表测A、B、C三相绝缘电阻，合格标准：电缆外护套绝缘电阻不低于0.5MΩ·km。
④出具高压电缆试验报告，主要记录试验日期、类型、设备出厂编号型号、主绝缘电阻及吸收比、耐压实验值及频率和耐受时间、相序核对。
⑤检查试验设备签字盖章情况，试验人员资格等。
结语
综上，对隧道实施永久用电高压进洞的目的就是为确保隧道洞内用电设备的正常运转， 以经济合理的方式保证工程施工的需要， 从而促进施工企业提高生产效率和经济效益。
参考文献
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