李露露
南京市特种设备安全监督检验研究院 江苏南京 210000
摘要：随着社会经济的良好发展，起重机械得到广泛应用、推广，但其运行期间容易发生电气故障问题，比如：凸轮控制器损坏、接触不良、转子损坏等故障，这对于施工进度、施工安全性、人们生命及财产安全等多个方面，均会构成不利的影响。针对于此，应该对起重机械电气故障问题进行分析，然后合理使用远程监控技术、故障检测方法、诊断方法等处理，旨在保证起重机械运行的效率。
关键词：起重机械；电气问题；远程故障
工业化水平不断提高，起重机械作为工业生产的主要设备，在不同领域中均得到了很好的运用，有助于严格控制成本、提高生产效率及生产安全，所以应对起重机械电气故障问题加以分析，然后采取相应的对策解决故障问题，比方说：编制相应的管理机制、安全检验机制、规范各项操作等，同时建议实行起重机械电气故障远程监控、诊断、维护等对策处理[1]。
一、起重机械电气系统、自动化生产中远程监控技术应用价值浅谈
起重机械研究期间，遵循变幅的形式对起重机进行划分，主要包括小车变幅塔式起重机、动臂变幅塔式起重机，起重机械运行期间的动作为平台回转、小车内外变幅、吊钩升降等。起重机械完成动作均需实行电动机操作，通过电动机有效带动减速机和卷扬，从而有效完成各项操作。
自动化生产的过程应用远程监控技术，可全面了解机械制造设备的运行情况，达到自动化的目的。自动化生产环境下，为保证机械制造设备状态信息时效性、运行状态，借助远程监控技术的作用处理非常必要，旨在实时掌握不同机械制造设备情况，及时收集相关机械制造设备的数据信息，同时将获取的数据信息上传中央控制平台，为监测人员及时明确生产过程中存在的问题、编制相应的处理对策奠定基础。
二、起重机机械常见电气故障问题分析
电气故障为起重机故障的主要类型，起重机所致电气应用反映，为电气设备保护、起重机电子部件控制的范畴，起重机控制系统内部电气应用情况比较复杂，所以产生电气故障位置有一定的差异。
（一）凸轮控制器损坏故障问题
控制系统电子比较常用，电控凸轮控制系统经内部组件，可对不同电机运行情况加以控制，以此促使电机触点在相同时间闭合。如果为受损凸轮控制器，关闭电机触点时发生时差的概率较大，这对于起重机电机系统会造成直接影响，因此需对电机关闭结构进行诊断。
（二）接触不良故障问题
接触故障问题的发生主要和电气触头部接触不良有关，因触头容量受限、高压下流电流较高，因而致使触头工作温度局部提升、触头不同程度受损，这时触头表面油污、灰尘的可能性较大，而且关系到触头两端接触情况，建议对触头接触的驱动电流监控进行诊断。
（三）转子损坏故障问题
转子损坏电气故障的主要问题是转子绕组的短路或断路。对处于潮湿或者腐蚀气体中工作的电机，绕组绝缘破损、转子平衡块的松动刮破绝缘层从而发生受损的情况。转子故障会导致电机无法起动或烧坏电机，可针对电机的平衡电流进行监测诊断。
三、起重机械远程监控方法、故障检测和诊断完善对策探析
（一）起重机械远程监控方法
在满足机械制造设备状态信息时效性、准确性基础上，及时传递机械制造机器状态信息，要求完善监控设备监控系统、存储容量监控系统，合理调整设备的尺寸，结合实际需求配置处理数据、存储容量数据，以及存储服务器、计算机等，按具体要求进行起重测试设备安装、报警系统安装相关工作[2]。
（二）起重机械电气故障检测工作的完善
1、编制相应的管理机制
检验部门开展日常工作期间，需联系预期相关标准编制相应的管理机制，通过研究发现较多部门缺少完善的管理机制，如此必然会对起重机械检验情况造成直接影响。在信息化管理时合理使用先进技术，对检验工作加以完善，树立推广信息化管理的理念，以便促使相关管理人员准确把握检验工作情况，加强实践、满足检验工作的相关要求，并对检验方法、检验内容进行深入研究，主要的目的为制定可行的管理机制。如果部门的条件不允许，则需要相关管理人员、其他部门建立良好关系加强协作、配合，进而有效控制成本，达到信息化管理的目的。
2、制定安全检验机制
施行起重机械安全检查工作极其必要，涉及多方面内容如：预购、运营管理方面内容，要求将相关工作内容联系起来，开发管理系统以便明确管理人员的职责，为提升整体监管效果提供良好支持，如此利于保证起重机械的应用效果、安全性，避免发生风险事件。对于管理部门来讲，除了认真实行当地起重机械使用记录工作，同时应该定期进行检查；站在政府部门的角度来看，应该提高对起重机械租赁市场经营水平的重视，在管理过程由租赁企业认证构成相应的安装检查小组，明确工作人员、企业相关起重机械设备安装方面的工作。另外，定期需对起重机械进行维修、养护，从而使得机械设备运行良好。
3、规范相关操作
在构建远程监控系统的时候获得资金支持，确保远程监控系统的使用性能，然后不断完善远程监控系统，考虑到兼容性因素。在进行远程监控系统安装时，为系统扩展提供足够的空间，使得监控设备、系统兼容。
（三）起重机械电气系统故障远程诊断、维护方法
起重机械电气系统故障的发生，要求在诊断时使用故障诊断数据库实行诊断，有效保障故障问题诊断的效果。（1）按钮松开时机构继续正常运行，这与机构方向接触器故障、机构方向按钮故障有关，建议及时排除接触器机械卡塞、触点的粘连隐患，然后选用针对性对策处理。（2）限位器故障问题的发生，致使限位器限位杆碰块为松动的状态，这时限位杆位置设置不当，所以建议紧固碰块螺栓、调整碰块的位置。（3）按下按钮电动机无任何动作、声响非常大，和电源缺相、转子轴向窜动量调整不理想、通电后无法制动等因素存在关联性[3]。在电源电压过低条件下，摩擦线不能脱开、追星电动机摩擦片锈蚀，均会造成该种故障问题。针对于此，需要及时调整电源电压、排查缺陷隐患，将风扇罩拆卸下来并对制动轮加以严格检查，在此之后联系故障问题考虑是否更换锈蚀制动环，并合理调节锁紧螺母。（4）总电源按开关闭合接通线路接触器钮子开关线路接触器无动作，发生故障的原因为受到线路无电压因素、控制电路熔断器烧毁因素、线圈断线因素等影响有关。待故障问题诊断后，便于及时找到存在的电源问题、及时排除安全隐患，如果必要可更换熔断器及线圈。
结语：
当前，因起重机械被广泛应用，故此应该深入分析起重机械电气系统故障，完善远程监控系统、电气故障诊断系统，借助远程控制系统的作用对电气系统故障诊断，旨在准确了解故障相关信息，在第一时间处理故障问题，充分发挥出起重机械的应用性能，同时提高起重机械的生产安全性及生产效率，满足实际生产需要。
参考文献：
[1]和大龙.起重机械电气问题远程故障分析[J].建材发展导向，2020，018(001):379.
[2]徐正荣，张永胜.海洋平台起重机钢丝绳常见故障分析与处理[J].起重运输机械，2019，533(07):113-116.
[3]王振华.起重机械的电气检验问题及检验方式研究[J].山东工业技术，2019，000(021):5，24.