武治斌
身份证：13042719860207****
摘要：随着传统建筑行业进入发展瓶颈期，装配式建筑成为行业关注的焦点和研究课题。装配式建筑是工厂预制建筑物的全部或部分构配件，然后在工地进行吊装、连接和部分现浇的建筑，体现出施工过程便捷、施工工序简单、施工周期短等特点。文章重点探讨装配式建筑工程施工质量控制的重点和难点，提出装配式建筑工程施工质量控制措施与监理对策，以更好地提高装配式建筑工程施工质量和效率。
关键词：装配式建筑；施工项目管理；问题
引言
建筑形式随着社会经济的发展获得了进一步创新，当前建筑以装配式为主。这种类型的建筑能大大简化施工现场的作业工序，使施工效率获得质的飞跃。此外，在施工过程中，装配式建筑对环境的影响较小，相比过去的建筑形式更加绿色环保。然而，在国内这种方式的建筑发展时间不长，各方面技术不够成熟，还存在着很多需要进一步完善的地方。所以，必须对装配式建筑施工质量的影响因素进行全面梳理和总结，通过科学的手段提升施工质量。近年来，建筑工程越来越多地使用装配式建筑，这种形式的优点是方便和可操作，并且可以更好地满足人们对建筑工程的需求。建筑物会直接影响人们是否有良好的居住经验，因此，如果广泛使用装配式建筑，则应特别注意建筑质量，以有效地确保建筑物的稳定性和安全性。
1装配式建筑的工程项目管理问题
1.1施工前期的质量问题
装配式建筑工程施工前期是重要阶段。在建筑设计阶段，存在预制外挂墙板接缝处漏水、非组合预制夹心保温外墙板开裂、预制构件中的门窗框渗漏或热桥等缺陷；在结构设计阶段，存在预制墙（柱）和预制梁（板）接缝处裂缝过大、预制构件节点处纵向钢筋连接方式不当、现浇墙段内振捣棒插入困难等问题；在预制构件生产阶段，存在构件表面出现漏筋、空洞、缺棱掉角、预埋部件位置不准、尺寸位移偏差等问题。
1.2装配式建筑施工质量的工艺因素
在制造生产过程中往往因模板错误的拼接而产生错台、漏浆等问题。在混凝土浇筑之前，必须对模板的安装位置及详细参数进行确定，按照有关标准确定螺栓松紧度。若无法有效固定模板螺栓，则会产生混凝土振捣密实度不符合要求的结果；在洒水养护混凝土过程中极易产生大量裂缝；若没有严格控制夹厚层厚度，则会增加坐浆层厚度，位置发生明显改变，或者坐浆层厚度较薄，则会导致结合面进入大量空气；在进行安装过程中，放线准确度不够，会造成标高出现偏差；在保护成品时未能及时将模板提前拆除等。
2装配式建筑的工程项目管理措施
2.1加强装配式建筑工程项目前期质量控制
要加强装配式建筑工程项目人员管理和制度管理，统一相关的尺寸标准，避免因模数不统一而引发的质量缺陷，减少设计、施工人员对装配式建筑尺寸把握不清的问题。同时，还要提高设计人员的技术和管理水平，避免生产预制构件尺寸偏差的问题，并加强构件生产制造过程的质量监督和管控，避免由相关人员疏漏引发的质量缺陷。另外，在装配式预制构件运输和保存的过程中，做好车厢底板的支撑和减震措施，提前规划运输路线、运输方式，避免装配式构件的损坏；要预先规划好预制构件的堆放地点和顺序，减少预制构件的二次搬运。
首先，在施工机械设备的配置方面要加以优化，重视机械设备的数量、性能和状态，拟订详细的机械配件计划，合理优化吊装类机械的起重高度和工作半径，将吊装机械的起重量控制在小于墙板最大重量和起重锁具重量之和，将吊装机械的工作半径控制在大于吊装机械中心至最远墙板的安装位置的距离，对于50m覆盖范围、100m高度的高层施工吊装作业而言，可以选择1台端部起重量在4t左右的塔机或2台端部起重量2.5t以上的塔机。其次，还要做好装配式建筑施工前期的物料优化，对预制构件实施进场验收，重点检验混凝土强度和钢筋质量，包括材料数量、构件规格、构件标志、粗糙面质量、外形等。根据需要选取不同的检验标准，如全数检验法、批量抽检法等，检查构件外形和尺寸是否符合设计规范；检查配套部件尺寸、数量及预留孔位置是否合理；检查接头钢筋吊环、构件轴线是否规范。采用专用堆放架放置预制构件，注意采用柔性垫片分隔预制构件，对墙板类预制构件进行叠放或靠放，与地面保持较大的倾斜度；注意饰面朝外，避免损伤饰纹；对于墙体转角和高低口等构件，还要采用专用套加以保护。
2.2构配件等材料供应控制措施
（1）就构配件材料而言，作为施工单位虽不能控制其生产过程，但是可以控制构配件出厂后的质量。构配件进场后，施工单位应该借助多种技术方法对其开展检验活动，一旦发现不合格的因素必须坚决退换。（2）施工单位和供应材料的单位应签订合同，并明确构配件存在质量问题的解决措施。（3）运输时，要保障运输方案的科学合理性，以免运输时损坏构配件。（4）构配件运达目的地后的养护也至关重要，如果在养护、使用环节出现损坏的情况，这一责任需要由施工单位承担。
2.3全面提高装配式建筑施工工艺质量
（1）在预制构件的过程中，为保证构件符合设计图纸的要求，构件应当是符合资质的工厂制造提供的。另外，在实际生产中，预制组件包含各个环节，因此专业人员在使用前应仔细检查，无任何问题才能投入使用。施工结束后应立即进行维护，并对构件的质量进行全面测试。（2）吊装预制构件的质量必须严格控制。首先，在吊装空调板和阳台板的过程中，必须合理使用不同的吊装设备，并且各个吊点的强度必须相同，以实现稳定吊装。第二，在提升梁下的预制零件中的孔必须与机械设备对齐。在起吊过程中，必须保证不要与墙板发生碰撞。另外，扶手板吊装时应加大力度进行检查，以免产生吊向一侧倾斜的现象。（3）在存放预制构件的过程中，必须严格控制高度，以免影响地层构件的质量，同时必须在零件的连接处放置柔软的橡胶垫。
2.4做好节点连接施工的质量管控
节点连接施工包括钢筋套筒灌浆连接作业、钢筋浆锚搭接连接作业、梁柱节点施工等。要做好节点连接施工作业的事中控制，由专职检验人员进行灌浆作业的全程监控，并进行节点处钢筋的连接和锚固作业，对关键部位和关键工序实施旁站监理，使之符合设计要求，并体现出可追溯性。在钢筋套筒灌浆连接作业中，要做好预制竖向构件连接节点的设计，对于预制剪力墙墙柱纵筋采用100%连接，套筒灌浆前要进行专项技术交底，全面检查每个灌浆孔，进行基层处理。在封浆前要冲水，保证接缝内没有油污和浮渣；施工过程中采用高强无收缩密封砂浆密封预制构件水平缝两侧，完成之后进行钢筋连接灌浆施工，具体操作如下：由一侧进行灌浆作业，并以橡皮塞堵住溢浆孔，确保所有钢套管中灌满灌浆料，然后再终止灌浆。灌浆作业时要控制加水量，通常将加水量控制在13%～14%，使其流动度在270mm以上，并避免灌浆作业中加入任何外加剂或外掺剂。
结语
装配式建筑施工时，质量控制尤为重要，是顺利推进和应用装配式建筑的关键所在。文中研究并系统归纳了装配式建筑施工中常见的不足及其原因，以及可能出现的后果，这些都是控制其质量的基础。在新的历史背景下，装配式建筑获得蓬勃发展，通过不断构建质量控制措施、体系，有效控制质量因素，以及监控装配式施工全过程，能够全面提升装配式建筑的质量。
参考文献
[1]汪杰,李宁,江宁,等.装配式混凝土建筑设计与应用[M].南京:东南大学出版社,2018:3.
[2]叶浩文.装配式建筑发展中亟待解决的七个难题[J].建筑,2019(18):24-26.