张启军
上海建科工程咨询有限公司 200032
摘要：随着社会主义经济体制的改革，我国市场经济不断发展，人民群众对建筑工程质量的要求日益提高，给建筑行业的发展带来了新的挑战。城市化进程加快，社会建设不断向现代化的方向发展，高层建筑、多层建筑数量不断增加，建筑项目的安全性以及稳定性引发人们深思。为了提高建筑工程整体质量，在施工中多使用钻孔灌注桩。因此，本文对钻孔灌注桩的施工质量管理进行了研究，以期提高建筑工程的整体质量。
关键词：建筑工程；土建施工；桩基施工；技术要点
随着我国经济的迅猛发展，建筑行业的施工技术也趋于成熟。为了确保建造质量，建筑企业会根据实际地区的市场行情采取特定的建造方法，让建造方案有更高的可规划空间。建筑的基础工作，是完成桩基础工程，进而确保后续建筑的整体质量得到保证。对比不同区域地基建造要求，地质勘探部门要在建筑前对特定区域的地质地貌进行勘测，获得相关数据以后进行地基建造方案的拟定，确保执行的桩基础技术能够符合该区域建筑特点，控制施工质量和效率。
1钻孔灌注桩施工技术概述
1.1内涵
灌注桩是指通过机械、人力挖掘的方式，提前对特定区域进行钢管预埋，然后在其中注入混凝土，使其形成一个相对稳定的成型桩体，以便完成后续的施工。参考不同区域的桩基础建造规则，目前采用的灌注桩技术有多种，分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩等。因钻孔灌注桩施工工艺更加适合桥墩和房屋的基础建设，又包含多种效率较高的钻孔方法，为螺旋钻孔冲刷、钻孔潜水、钻机钻孔和冲击钻孔等，因此更容易被采纳。
1.2特点
首先，建造团队按照施工标准选择合适的施工工艺，并且确定可完成的最大钻孔深度；其次，按照桩身的承载力需求，对特定区域合理布置桩基孔位，在钻取桩基孔同时考虑特定区域的施工材料的应用比例，满足区域承载力构建需求，降低配筋率；第三，对特定孔洞灵活布置，并应用最新的沉降方法，有效提升工程质量；最后，整体钻孔灌注桩施工采用最先进的技术，灵活满足多个建造区域工程需求。
1.3钻孔灌注桩技术的应用价值
按工程建造的钻孔灌注桩技术应用特点，在建造过程中，对土壤的密实度进行测量，适当进行压实处理，以提高地基的稳定性。具体的工艺流程包含以下几项内容：第一，按照地质特点选择合适的施工方法和工艺，并对周边的土质进行勘测，了解需要选用的钻孔工具；第二。按照孔洞需求合理调节泥浆比例。定期对内部循环清理，反复使用并提高灌注效果，稳固施工质量；第三，结束钻孔后，合理放置钢筋笼。为提升桩基础质量，钻孔以后选择合适的钢筋笼，让整体的稳定性得以提高；第四，通过钢筋与混凝土配合完成加固。工程建造要符合桩基础的基本质量标准，为消除工程建造过程中的坍塌风险，在钻孔灌注桩施工阶段，提前对可能潜在的风险进行判定，并通过划分等级的方式进行预警方案的制定。因为钻孔灌注桩技术在建筑工程和建筑区域内会有相应的技术参考，不同位置所采用的技术和施工工艺也需要灵活更改，才能既满足该区域建造标准需求，又符合区域的施工要点和管理体系需求。按照建筑的整体质量标准，无论是超高层建筑还是对于钻孔灌注桩技术应用较高的场所，都可以合理的进行技术调整，以达到更高的质量效果。
2监督管理控制工序
2.1钻孔
要确保工程整体质量，需选择合适的钻孔工具以及提前确定钻孔比例，让灌注桩质量得以保证。为了提高工程质量，可以对泥浆浓度和调控比例进行适当的完善，最终确定符合该区域建造需求的泥浆配比方案。合理放置钢筋笼，同样是提高桩基础承载能力的有效方法。按照工程质量标准，合理添加相应的氯化物和化学晶体制造出的浆液，比重更大，黏度更高，在孔洞填充过程中也能起到更高的力学承载效果。对采取的钻孔方法和策略进行动态分析，利用动态数值了解孔洞的钻取结果，确保在钻孔过程中，全体员工都可以按照规范完成孔洞的钻取，以提高整体灌注桩的质量。为避免出现成本浪费或质量问题，要在整体建筑过程中合理把控建造节奏，同时对特定区域的承载效果进行监督和管理，利用动态监管的方式对整个建造流程逐步完善。对特定区域的岩层进行灌注桩施工时，需要选择合适的孔洞将其打穿，然后计算沉渣厚度，之后利用钻孔工艺进行混凝土填充，及时清理杂物后保证混凝土填充体积符合规定的计算值。
2.2清孔阶段的预防措施
因为要完成钻孔流程，所以孔洞内部会产生相应的工业废料，及时清孔是避免出现重大质量安全事故的有效手段。监管人员按规定对特定的孔洞进行清洁度检查，然后使用专业工具对孔洞内部的残渣进行清理，在放置钢筋笼的过程中，如果听到轻微碰撞或钢筋笼垂直角度发生变化时，要立即停止施工并指派监管人员对施工现场进行问题查找，最终确定在混凝土浇筑前沉渣的厚度是否达到规定的标准，如果超出范围则需要继续完成尘渣的清理。
2.3钢筋笼的质量控制
按照建筑工程的力学承载特点，工程团队要对钢筋原料购买位置以及相关质量责任书进行查看，了解所购得的钢筋是否达到规定的型号、长度、焊接捆扎等质量标准。对钢筋合理布局，在定位的同时避免出现散架情况，降低低质量产品流入概率。
2.4混凝土浇筑
作为桩基础的重要环节，提前完成混凝土的调配才能满足后续的混凝土浇筑任务。施工团队要提前对已经完成钻取的孔洞直径和深度进行测量，了解内部沉渣体积后，选择特定土方的混凝土完成浇筑。因混凝土浇筑时会形成一定的空隙，所以整个浇筑过程要同步完成振捣，对混凝土使用的比例进行记录，在混凝土灌注过程中具体使用的体积是否符合标准规格。
3工程实例分析
3.1工程概况
建筑工程整体建造面积达318.8亩，实际建造阶段为满足质量要求，要把基坑开挖底标高设定在14.7m，开发深度为8.20m，基坑开挖形状符合南、北建造的基本长度需求，长度设定为2350m，东西宽度为183m，该区域建筑的最高层高为33层，采用的混凝土灌注桩施工技术时，特定区域的孔径大小，分别设定为600mm，700mm，800mm和900mm。桩基础整体长度为23.4~25m，混凝土强度为C35，同时将坍塌度设定在可控范围内。
3.2钻孔灌注桩施工工艺及技术措施
3.2.1施工工艺
施工团队按规定对该区域的钻孔位置进行定位，通过测量相关数据的方式，对具体的位置进行勾画，以便分析实际的施工效果和护理方法。对于孔洞的护理工作，可以利用厚度为5mm的钢板进行支撑，除了保障其垂直度，也要避免因外部压力过大而对桩基础整体质量造成影响。进行空位回填过程中，要采取分层、多次填充的方式，同时利用振捣机将已完成填充的位置夯实，利用现代机械化手段创造出承载力更高的桩基础工程。
对实际的桩基础建造，应用机械化建设手段，能够迅速制定符合特定地层地貌的施工工艺，并可以对地下岩层进行样本抽取，了解需要进行施工的具体环境情况，进而制定符合该区域工程需求的钻孔方法；第二，合理制作钢筋笼以及完成吊放。按照桩基础的施工工艺流程进行钢筋笼焊接，焊缝、长度和宽度要符合桩基础的孔洞要求，焊缝要光滑、无气泡。钢筋笼间隔在3~5米，这个距离既可以提高桩基础承载力，又可以有效控制成本，提高工程质量；第三，混凝土浇筑。对需要完成浇筑的管道位置进行检查，通过添加密封圈的方式增加密闭性，保证混凝土能承载更高的外部压力。进行质检的过程中了解混凝土的整体质量，及时清除不合格混凝土产品。混凝土浇筑过程要保证连续不间断，振捣的同时分层浇筑，避免断桩问题的出现。
3.2.2施工技术措施
钻孔施工技术要按照工程特点和土质状况进行改进，特定土层可能比较松散，因此要使用的钻头也要进行相应的调整和更换，比如：采取单腰带三翼犁式钻头钻进，而对于底层有岩层的区域，则可以采用双腰带钎头钻头钻进。钻取孔洞时要及时对孔洞进行清理，控制沉渣厚度，避免外界杂质进入的同时，保证内部孔洞的清洁。进行混凝土浇筑过程中也要控制混凝土用量，完成浇筑的位置也要及时进行质量检查。钢筋笼要调整合适的角度，以维持桩基础的基本承载力。
4结语
综上所述，钻孔灌注桩整体质量需要考虑多个环节，施工期间既要严格选取钻孔的位置和直径，还要按照施工标准和流程，对整体施工进度进行监管。使用标准规格的混凝土材料以及相关搅拌技术，对施工区域进行详细的地质勘测，当勘测数据失准时要立即停工检查，找寻正确解决方法以后才能继续施工。施工团队以保证施工顺序、提高施工质量为前提，让整体的建造结果符合标准，严控施工质量。
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