邹刚
四川广安发电有限责任公司 四川 广安 638000
摘要：煤质变化对燃料运行有着不同程度的影响，如果没有采取有效措施进行改善，会使燃料运行效率降低，难以达到生产的目标。为了加强燃料运行效果，应对煤质变化情况有全面的了解，通过对煤质变化对燃料运行的影响的分析，阐述应对煤质变化影响的技术，提出提高电厂锅炉运行效率的对策，使燃料运行过程得到保障，提升燃煤的使用效率，为生产提供良好的保障。
关键词：煤质变化；燃料运行；燃煤掺配
引言
燃煤在火力发电中发挥了重要的作用，当前随着煤炭成本的提升，发电厂的资源呈现出了紧张的特点，其中煤质量对燃料运行有着一定的影响，一些煤质量较差，难以达到生产要求。为了保证发电的目标实现，应结合煤质情况进行分析，根据煤质变化产生的影响来改善煤使用效果，使其在生产中起到良好的效果。因此，应采取有效措施减少煤质带来的不良影响，使燃料系统的生产效率提升。
1煤质变化对燃料运行的影响
1.1发热量的变化对燃料系统的影响
煤发热量作为重要的评价指标，在一些电厂运行中，由于燃煤量的增加导致输煤系统负担增加，对设备的使用产生了影响，造成故障增多的情况，还会使锅炉减负荷运行。在上煤量增加的情况下，输煤设备运行时间延长，给输煤运行人员造成了一定的影响，当人员长期处于噪音环境下的时候，会产生神经麻痹的情况，增加了安全隐患问题，使输煤安全性降低。
1.2煤中灰分的变化对燃料系统的影响
煤灰分大小作为衡量煤质的指标之一，由于灰分属于无益成分，给运输增加了负担，还会使输煤系统的负担增多，当煤灰分较高的时候，固定碳会减少，导致煤的发热量降低。一般煤的灰分每增加1%。发热量会减少50大卡~90大卡，灰分比重约为可燃物比重的两倍，在煤量容积相同的情况下，输煤设备会受到影响，导致设备磨损速度加快。灰分大的煤种，质地比较坚硬，在长时间使用下，对碎煤机设备会产生较大的影响，导致维护工作量增加。
1.3煤中水分的变化对燃料系统的影响
煤水分变化对生产有着一定的影响，当煤中的水分较小的时候，煤粉尘会变大，在外力影响会产生煤粉飞扬的情况，对环境产生了污染影响。同时，煤质变化会对锅炉运行造成影响，当煤质较差的时候，会使锅炉结焦量增加，使锅炉受热面换热效果受到影响，进而引起锅炉局部受热面温度快速上升。
1.4煤的挥发份和含硫量对燃料系统的影响
煤的挥发量及含硫量对输煤系统不会产生显著的影响，但是由于挥发份高的煤种其燃点比较低，硫的燃点也比较低，会产生自燃的情况。挥发份及含硫量变大的时候，掉到皮带下方的积煤会产生自燃的情况，导致设备被烧毁，因此，煤质的变化越大，会带来越严重的后果。当锅炉使用的煤质含硫量较高的时候，会导致锅炉水冷壁被腐蚀、电除尘设备受影响等问题，甚至造成烟道堵塞的情况，使生产安全隐患增加，对安全产生了极大的影响。
2应对煤质变化影响的技术
可结合电网的发电负荷曲线明确炉煤的指标，将煤炭结构调整好，保证煤炭指标可能够达到入炉的要求。应根据电厂的情况分析煤炭结构，明确各类煤种的指标，对混配煤方案进行试验，制定相应的混配方案，使煤质变化对燃料运行的影响降低最低程度。
通过合理配置低热值煤来提升生产的效率，比如，在低谷时段，即单机负荷范围在 22×104kW～25×104kW 时，保持高热值煤在 200 以下，中热值煤在 30％~40％，低热值煤在 40%~50%；在腰荷时段，即单机负荷范围在 25×104kW~28×104kW 时，保持高热值煤在 20％~30%，中热值煤在 30％~40％，低热值煤在 30%~40%；在尖峰时段，即单机负荷范围在 32 ×104kW以上时，保持高热值煤在 30%~40％，中热值煤在40%~50％，低热值煤在 20％以下。对上述方案进行实践后发现，该方案能够满足机组发电要求，同时还降低了相关发电成本，对煤质变化对燃料运行的影响进行了有效克服，确保了输煤系统安全稳定高效运行。某电厂使用2台60MW 机组，设计入炉煤发热量为22 190 kJ/kg，需要消耗煤量约为416 t/h，电厂选择单路出力为1000 t/h的双路上煤系统，输煤系统的工作时间大约为10 h。由于煤质发热量出现了降低的情况，利用混配煤导致燃煤量增加，导致输煤系统的工作时间延长，耗煤量也有所增加。采用混配煤的方式可使煤质的发热量减少，还可使燃料运行中受到的影响减少，避免了输煤系统负担过大而导致设备运行效率降低的情况，使机组的运行安全性得到了保障。在燃料运行中，应考虑到煤炭水分变化对煤炭传输系统造成的影响，在煤炭水分较大的时候，需要使其与水分小的煤进行搭配，使煤种的水分有效降低。可借助储煤场进行存放，使煤中的水分蒸发出去。在雨季时期，应将存煤防护工作做好，并且在冬季前保证煤场水分大的煤已经供尽，使煤的使用得到有效保障。通过以上方式可使煤质得到有效的控制，使燃料运行的效果加强，为生产提供了有效的支持。
3提高电厂锅炉运行效率的对策
3.1合理选择燃煤
在发电生产中，应对材料进行控制，结合锅炉结构的情况来选择适合的燃煤，由于燃煤受到了制粉系统、燃烧器以及运行方式等影响，需要在选择过程中考虑到材料与设计不同带来的影响，应分析燃煤的效益，结合各项因素来合理选择燃煤。技术人员可通过对煤质进行燃烧实验来分析其情况，对不同的类型的燃煤的燃烧效率、经济性进行比较分析，选择最佳的燃煤。当前，在实际的燃煤选择中，使用燃烧效率良好的燃煤可使生产效果加强，一些优质燃煤在生产中产生的残渣量比较少，可保证生产的效益，对锅炉的影响也比较小，因此在使用中有着更多的优势。因此，应结合实际情况来选择燃煤，分析电厂的锅炉的结构、维护及成本等情况，使燃煤的选择发挥出更好的作用，进而使锅炉的经济效益水平提升。
3.2提高锅炉燃料燃烧质量
为了提升锅炉运行的效率，需根据不同的燃煤来选择相应的燃烧方式、送风强度，对二次风及一次风情况进行调节。例如，在燃煤生产过程中，对锅炉空气量进行调整，在锅炉生产中一次风可用来进行燃煤加热，二次风可为之后的燃烧提供相应的动力，保证锅炉温度维持在同一状态中。通常，在电厂锅炉生产过程中，燃烧使用的煤粉为劣质煤、无烟煤等，燃烧效率最佳对应的空气系统一般应控制在1.2～1.25范围之内。通过对送风、燃煤质量、空气系统等方面的分析，选择适合的燃烧方式，使锅炉燃料燃烧的质量得到提升。
3.3科学进行燃煤掺配
电厂需结合实际情况来进行燃煤掺配，根据煤质的要求以及锅炉安全性来开展工作，使煤质能够满足生产的需求。在煤质掺杂操作过程中，企业应将掺杂过程的管理落实，使各项工作得到有效的管理，通过对掺配方案进行优化，并且评估掺杂的燃烧效益，可使电厂的生产效益水平提升。在生产中，还应结合实际情况分析产生的偏差，对掺杂方案进行合理地调整，以达到最终的目的。应重视对储煤场的有效管理，针对不同的煤种应根据其性质分别堆放保存，避免产生混乱等问题。结合实际需求在不同时期使用不同的煤种，按照比例来进行混配使用，使燃煤的使用效果加强。
结语
在煤质变化下，应对不同的煤质进行分析，明确其影响，使锅炉的适应性提升。通过对煤质变化对燃料运行带来的影响的分析，可采取相应的措施进行改善，使系统运行方式优化。在实际生产中，合理选择燃煤，提高锅炉燃料燃烧质量，科学进行燃煤掺配，以满足生产的需求，提升生产效率。经过对煤质的全面分析，可为电厂生产提供良好的条件，提高经济效益水平。
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