陈彦梅 葛洪艳
山东瀚华工程设计有限公司 山东菏泽 274000
摘要：近年来，人们对安全问题的兴趣日益增加，并且安全意识继续渗透到各个行业。在设计过程中，安全问题已成为中心问题，并且正在关注安全隐患。因此，为降低安全问题的风险，在化学过程设计中建立一种监控机制，并在监控路线，原材料，电力，管道，阀门和整个园区方面提供全面有效的安全性。在解决安全风险方面，现有的风险识别需要采取措施避免风险并有效控制交付风险，以确保化工公司的安全生产。化学过程设计必须考虑到生产和安全需求，确保过程设计的完整性，防止并消除安全风险。
关键词：化工工艺；设计；安全；危险；问题
引言
化工属于高危行业，化工生产过程体现出技术含量高、工艺流程复杂的基本特点，尤其是生产过程中出现的具有易燃、易爆、有毒及腐蚀性的物质，如果管理不当在生产过程中很可能发生火灾、爆炸、中毒、化学灼伤等事故，造成严重的人员伤亡与财产损失。为了贯彻安全生产法，在化工生产活动中我们应该始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，降低化工安全问题发生率，及时识别危险因素并展开有效的防控工作，严格落实工艺安全设计制度，为生产安全提供基本保障。
1化工工艺设计概述
化工工艺设计是指在化工反应中，将化工产品生产需要的化学材料放入化工设备中，根据化学反应的条件，使化工设备中的化学物体发生反应，进而完成化工工艺流程。化工工艺设计流程分为3个方面：（1）对放入设备中的化学材料进行初步处理，通过对化学材料的提纯、净化以及混合等步骤，实现化学材料的转化。（2）化学材料放入化工工艺设备后，需要进行一定的化学反应，但在此化学反应中，很容易出现超压、超温等问题，进而导致安全风险事故。（3）对已经反应过的化学材料进行精加工。在精加工过程中，化学材料有可能与外界因素相互反应，导致化学材料产生毒害性，使得化工工艺设计出现安全风险。
2化工工艺设计中的安全问题
2.1安全隐患考虑欠周
化工设计工程的复杂性较强，这是因为总体工程项目开展时期所运用到的机械设备类别较为繁杂，并且管道的布局工作难度也较大。在众多因素的影响下，很容易引发各类安全性的问题，如果发现安全性因素之后，不能第一时间内解决并消除安全因素，那么就会阻碍各项工程项目的开展，影响到设计工作的正常开展。化工工程设计时期会存在限制等现象，这就使得相关工作人员不能较为完全的考虑安全性的隐患。另外，该项目在开展时期其投资成本费用会比较高，所以一些企业也会为了争得更高的经济效益，不断地压缩成本，为了避免其经济收益数值过小，会在开展安全设计工作时期放弃有关内容，这就会给后续项目开展形成隐患。化工工程项目应用到的化工设备量极大，这些设备在运行时也会存在安全隐患。
2.2有毒有害
化工项目中部分物料具有毒性，所以在化工工艺安全设计中需要加强对这些有毒物料的管理和识别。设计人员在与这些有毒物质接触过程中必须要加强全面防护，并严格根据相应的管理标准对有毒气体进行检测。同时需要安装有毒气体的检测报警装置，一旦有毒物质泄露超标即会自动报警，而且报警装置要与排风设备连接，一旦出现事故后可以及时启动排风系统，保证工艺生产安全性。
2.3管道方面的安全问题
在化学产品的制造过程中，所有通过管道运输的材料均为易燃，易爆和腐蚀性物品。在制造过程中管道部件的泄漏会导致有毒物质逸出，污染环境和化学产品本身。安全问题也很重要，因此在管道设计中必须仔细考虑可能导致管道泄漏的管道材料和应力分析等因素。
这里需要强调的是选择管道连接处和弯头处的材料和管道直径，这些位置是管道中容易泄漏有害物质的部分，在这些位置选择材料和管道直径时，应格外小心。
3化工工艺安全设计中危险因素的解除途径
3.1综合治理，提高水平
减少化工生产过程中的安全事故，首先需要全员树立安全生产意识，定期总结和分析化工工艺安全设计中存在的问题；积极开展安全生产宣传工作，坚持科学预防和有效控制相结合的原则，健全和完善化工工艺安全设计体系，提高危险源识别速率和安全风险防控能力，实现综合治理目标，推进生产过程有序进行。构建完善的安全监管体系，为化工工艺安全设计提供制度保障。在化工工艺安全设计工作中，需要考虑化工企业生产活动中面临的实际情况和新变化，坚持安全设计原则，建立安全监督部门，积极落实安全制度与设计标准，提高工作人员的风险防控意识与能力，降低安全事故发生率，保证化工企业生产效益。
3.2加强化工工艺设计的管理
在化工企业发展历程中，要重视化工工艺设计管理工作的开展，加强化工工艺设计管理制度的实施，将化工工艺设计管理工作落实到产品生产过程中的每一处，提升化工工艺设计的质量。首先，根据化工工艺设计模式，加强化工工艺设计管理制度的构建，结合实践，根据不同的化工材料生产模式进行管理制度的建设。例如，针对化工材料安全管理制度的构建，从化工材料的运输、存储、管理等方面细化制度，使工作人员根据管理制度行事，加强化工材料的有效性管理，做好化工产品生产前的准备工作，为后续产品的生产奠定基础；针对化工工艺设计装置工作，根据装置工作实际模式，加强制度的构建。其次，在化工工艺设计中，重视管理制度的实施，将管理制度落到实处，加强制度的可操作性，提升化工工艺的设计水平。最后，在化工工艺设计中，安全管理制度的构建并不是一成不变的，应根据具体的工作模式，加强制度的重构以及重组，使安全管理制度适应化工工艺的设计流程，彰显安全管理制度在化工工艺设计实施中的价值。
3.3优化化工工程细节设计
选址过程中要遵守以人文本的原则。因此，化工厂地址选择需要避免人口密集、风景地区等，且不得建设在上风口处。与此同时，化学产品的生产可以通过多种方式实现。因此，化工企业产品生产过程中，要选择合适的化工工艺路线。如腐蚀性化工产品生产过程中牵涉的各类设备要求具备较强的抗腐蚀性，唯有如此，才能保证化工生产安全进行的同时，保证各类设备不被损坏，最大限度提高化工企业生产效益。另外，管道设计作为化工工程设计的重要组成部分，该项设计工作具有烦琐性特点，设计人员在具体设计过程中，要熟悉各类规范和标准。鉴于管道介质具有可燃性、腐蚀性等特点，设计人员在具体的设计工作中，要全面了解各类物料的性质，并对管道应力展开综合性分析，才能保证管道设计的合理性。同时，在配管工作中，设计人员要兼顾安全、经济、便于维修等，以最大限度提高化工工程设计质量。
结语
综上所述，化工工艺安全设计工作开展中，安全是一项非常重要的因素，因此需要做好化工生产中的风险识别工作，主要针对化工工艺的物料、化学反应装置等方面进行风险识别，并采取科学的控制措施，降低风险发生概率，提升化工生产工艺的安全性，促进化工工艺生产的顺利开展，为我国化工产业的健康、可持续发展奠定基础。
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