杨 凤 曹 静
山东瀚华工程设计有限公司 山东菏泽 274000
摘要：当前，化工生产过程中人们的环保思想和危险意识逐渐增强，化工工艺和生产模式不断得到改进。但是化工生产的特点使其在生产过程中，还是会存在很多危险的因素，对于这些危险因素的判断和预防就显得非常重要，否则不仅会影响到产品的安全性和质量，也会危害到人员的安全和健康，造成不可估量的损失，影响行业的发展。
关键词：化工工艺；设计；危险因素控制
引言
化工工艺是一种比较重要的工业制作工艺，对我国各个行业的发展都具有重要促进作用，直接影响我国经济发展水平。因此必须要加强对化工工艺安全的关注，才能够促进工艺的有效和安全运行，发挥化工工艺安全作用。特别是随着当前生活理念的转变，人们对安全品质的追求更高，对化工工艺安全也提出更高的要求。要注重对工艺安全设计中的风险识别，并掌握与时俱进的化工安全设计技术和工艺，才有利于化学工艺的不断发展。
1化工工艺设计相关概述
化工工艺设计主要是指化工工程师利用化学反应及相关程序进行科学合理的设计，将化学原材料构造成所需的化学产品，是化学产品生产的过程，也是一项复杂化、综合性的工作。首先，化学工艺设计程序比较复杂，涉及到的环节比较多，如化学材料处理、化学反应设计等，影响设计的条件和因素比较多，且反复多变，化工生产过程的每一个环节和流程都十分复杂，且具有一定的系统性，内外部环境因素、化工材料和化工设备等任意要素和环节出现问题，都可能对化工实验和化学反应造成影响，从而影响到化学工艺产品的性能、质量和安全性，需要相关人员严格的依照相关原则、标准而后规律进行；其次，一般而言化学设计工程比较大，且成本比较高，在不同产品规模的设计中，选择使用的化学材料不同，产生的化学反应也存在一定的差异，要求相关人员对化学反应及原理等有准确、深入的把握和分析，并依照此规范化的进行设计；最后，在这一过程当中伴随着一定的风险和危险，如很多实验和反应都比较强烈，还会出现高温、高压等情况，化工工艺是一项现代化的技术工艺，在涉及的时候可以参考和利用的资料信息比较少，如果设计不合理，或者是操作不规范，都会导致化工生产过程中的安全事故，影响化工生产和化工产品的安全可靠性和性能，还会对操作人员的健康造成威胁，需要做好安全管理工作。
2浅析精细化工工艺安全管理
2.1加强对化工工业管道的安全管控
在化工工艺设计过程时，尤其是在设计管道时，设计人员应分析先前管道泄漏的案例。结合项目实际情况，在设计阶段对泄漏案例尝试进行弥补，并提出相关解决方案。对于管道材料的选择，应充分考虑化工设计所需的原材料是否对管道有影响，科学地选择管道类型，精确计算管道长度，减少管道运输安装的风险。设计工程师应考虑管道内的运输介质，应考虑包括气液共存等相关问题，确保诸如活塞流等问题的解决，以确保化学管道的安全运输，不会受到外部因素的干扰或腐蚀。再者，提高阀门和泵的安全控制。在化学过程中，阀门和泵的安全必须严格遵守安全法规展开搭配，并且需要设计安全高度并特别注意泵的气穴现象。在选择泵型号的过程中，需要研究泵的性能，材料特性和流量值，根据实际要求选择。阀门是驱动装置，它是压力系统的核心部分。阀门的功能是介质的流量和压力值的调整，必须根据化学反应所处的区域选择科学的阀门。
2.2构建完善的安全监督管理体系
在准确的识别和分析化工工艺设计过程中存在的各类危险因素和环节之后，需要根据危险防范和管控的相关要求，构建完善的安全监督管理体系，并保证所采取的各类管控手段的有效执行和实施，以取得更理想的安全管理和控制效果。
一是，强化全体参与人员的安全防范和管理意识，认真做好各环节、各流程的规范管理，保证操作和生产的规范性和安全性。二是，设置专门的部门和人员，负责做好安全管理一系列工作，如设计人员和操作人员的安全教育和培训、安全标识的张贴、安全生产和操作相关原则和要求的宣传等。三是，监管单位需要发挥好自身在这一工作中的作用，准确、清晰地分辨和判断化工工艺设计过程中可能存在的一系列危险和各类隐藏的危险，在化工生产的时候严格对这些风险因素进行管控。四是，国家相关部门需要协调配合这一工作高效化的实施，执行和落实好自身的监管职能，如检查生产的化工产品是否符合性能要求，化工生产的程序是否符合相关的规定等，及时的发现并处理可能隐藏的危险和问题。
2.3做好化工管道和阀门的安全设计
化工生产设备的连接需要使用大量的管道和阀门，因此，化工管道和阀门的设计必须全面考虑其安全。化工生产对管道的要求比较高，包括管道的耐压系数、耐腐蚀性等。化工生产中会使用大量的易燃易爆药品，很多药品的使用需要借助管道的输送，从而才能保证物料输送的安全，因此，必须全面保障化工管道的使用性能符合要求，严格避免出现反应物质泄漏的问题，化工设备技术人员必须加强对化工生产管道和阀门的检验力度，综合生产的实际情况，做好管道和阀门质量的控制，提高设计的合理性。第一、严格审核化工设备管道和阀门的质量，根据国家相关标准以及规范等，检查管道和阀门的质量。第二、做好管道和阀门的安装工作，结合化工设备管道的安装标准符合管道进行安装，并注意管道是否存在破损或者被腐蚀等问题，提高管道的使用性能。化工工艺流程中不同的部位需要使用的阀门种类等存在一定的差别，安装的过程中技术人员需要核对设计图纸，做好阀门的安装工作。第三、做好管道试压实验。结合管道安装的实际情况，做好管道的试压试验，保证管道的耐压性能符合要求。第四、通过直线设计的方式，有效避免管道内部出现堵塞的问题，保证物料输送的流畅。第五、阀门安装完成后，技术人员需要对其进行合理的调节，结合介质流量等综合性问题，提高阀门的匹配程度。根据阀门的型号等做好阀门的密封工作，保证阀门使用过程中不出现渗漏等问题。
2.4引进先进生产技术，提升安全防范意识
化工工艺设计工作开展中，相关人员不仅需要熟悉化工工艺技术要求，还需要了解部分物理和生物方面的技术工艺。可以通过培训的方式引导工作人员进行技能学习，提升自身安全控制能力，此外，对生产标准进行明确定位，在生产工艺中引入先进的工艺书籍和技术模式，实现对我国化学生产技术的优化。对于工艺安全管理人员来说也需要提升安全防范意识，并将这种安全意识落实到具体的工作内容中，加强对生产中危险因素的关注，降低企业生产中的安全事故概率。
结语
综上所述，随着我国化工行业的不断发展，需要确保化工工艺设计中的安全识别和控制。虽然目前我国的化工工艺设计仍存在着一些问题，但仍需要我们做好化工产品生产中的安全管理。设计人员应针对化工工艺设计过程中涉及的线路选择，管道设计，装置和物料选用进行合理管控，全面分析化工反应过程中可能会出现的一些问题并尽量规避。此外，化工企业还应合理选择工厂地质，尽量选择人烟稀少的区域，避免工业生产对周边居民和生态环境的影响，做好化工工艺设计的安全进行，保证我国化工行业的顺利发展。
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