梁国磊 孟祥发
山东瀚华工程设计有限公司 山东菏泽 274000
摘要：在我国快速发展过程中，经济在迅猛发展，社会在不断进步，化工行业在经济发展中占有越来越重要的地位，为经济的发展做出重要贡献。在化工生产过程中经常会发生一些危险的事故，尤其是在高温高压情况下，或者是在一些易腐蚀、产生毒害气体的生产环境中，会对人的生命安全造成威胁，还会污染环境，甚至造成重大的安全事故。文章主要分析了化工生产过程中存在的主要危险因素，并对化工工艺设计中危险因素的控制提出有效的策略。
关键词：化工工艺；设计；危险因素控制
引言
近年来我国的化工工艺设计技术大大提高，但因为精细化工业起步较晚，与发达国家相比还存在差距。同时，由于我国的化工基础设施与当今的先进技术不匹配，越来越多的化工设计问题被暴露出来。作为促进我国经济发展的重要支柱之一，化工行业的设计环节不仅影响着项目的顺利进行，而且直接关系化工设计的安全作业。从化工工艺设计的角度出发，概述当前的化学工业设计中的危险识别，安全管理和流程改进，以提升相关单位对安全设计的重视程度。
1化工工艺设计概述
化工生产工艺具有生产线复杂、工艺细节繁多、安全隐患多的特性。整体呈现出危险系数较高的特点。在整个工艺流程方面，化工工艺涉及了多类化学反应、原料以及产品、副产品。这些物料在混合、反应、分离、提纯等过程中，均具有一定的危险性。因此，需要更加精准的操作规范、安全的防护策略，才能够保证生产安全。化工工艺设计必须严格按照国家生产要求及设计原则，满足实际生产需求的化工工艺规划及方案。化工工艺设计，能够提升化工生产过程的安全性；提升工艺专业性，确保生产流程及生产人员具备较高的专业技能，同时利用专业性的实践数据作为支持与参考，提升工艺水平，避免专业性错误。除此之外，化工工艺设计能够针对化工生产危险性特点，优选原料种类、确定工艺要点，最大程度的规避各类安全风险、降低化工生产事故的发生概率。此外，设计精确的工艺流程，利用化工工艺优化手段、提升生产效率、提高化工企业经济效益。
2化工工艺设计中的危险因素
2.1腐蚀物质
化工原料物质中部分物质具有腐蚀性，包括高腐蚀度的强酸、强碱等物质材料。在对这些工艺安全设计中，需要设计人员能够结合实际情况合理选择安全性高的承装设备和管道等，防止这些腐蚀性材料的泄露，导致相关人员的身体受到损害，避免环境受到这些腐蚀物质的污染。
2.2化工物料方面出现的安全问题
在化学产品的整个制造过程中，主要通过特定的化学反应和提纯工艺使用化学原料来制造具有许多物理和化学反应的工业产品，但是这种反应本身是不稳定且安全的。因此，在化学工艺设计中，公司主管对化学原料进行全面检查，发布安全评估报告，及时发现隐患和危害。有必要采取适当的措施来创造一个适合化学产品生产的环境。
2.3阀门和泵中的危险因素识别
化工工艺设计过程中需要严格的依照相关的标准和要求，规范、科学、合理的搭配阀门和泵，还需要特别注意泵汽蚀余量；在全面准确的分析具体实验和化学反应中所需的物料的特性、各类型泵的性能、扬程和流量值等的基础上，选择型号更适合的泵；阀门则需要在准确的把握不同环节和流程的介质流量、压力值需求的基础上，科学合理的进行调整，并将其安置在适合的区域。
3化工工艺安全设计的危险识别和控制措施
3.1工厂选址
工厂的选址是化工工艺设计的第一步，也是进行危险识别和控制的关键。科学合理的工厂选址，以确保生产设备和设施的安全安装。在化工生产和运营过程中，存在多种可能影响甚至破坏人体和周围环境的风险因素。
同时，化工工艺设计需要各类大型高温高压装置设备，工厂选址最好是选在远离市中心，人烟稀少的郊区。化工工厂选址时，设计人员应充分考虑到以上因素，对于现场是否开放、安全条件是充足、工厂发出的噪音是否会影响周围的居民等，最好选择远离城市的偏远地区，避免影响居民的正常生活。工厂选址应充分考虑周围的气候因素，例如风向是否有助于污染物的扩散，物料运输是否方便等。
3.2优化管道阀门设计
管道及阀门是化工生产工艺中较为常见的设备组成部分。因此，在化工工艺设计中，要加强管道阀门的设计布置合理性，合理提高管道及阀门的设计等级，可以有效的提升管道阀门抗风险的作用。一是提升管道阀门对于高温、高腐蚀性介质的防护能力。二是装置开车前做好设备、管道、阀门气密性保压试验，确保管道阀门设计时，考虑管道材质、环境、振动等多方面的影响，消除泄漏隐患。
3.3加强设计、生产实践中的安全控制
在化工工艺设计以及生产实践过程中，应该加强控制。首先，设计师应该根据化工设计中的相关规范进行标准化设计。在化工生产实践开始的时候，就要做好各种防护工作，降低危险因素的可能性。其次，因为化工生产过程中会出现很多的易燃易爆物品，因此化学反应条件一般比较高，在实际化学反应过程中还需要各种辅助的材料，这样可以在化学反应过程中有效的降低危险事故发生的概率，做好安全控制，再次，在化工生产中为了保证安全，应该对化学反应的反应条件和操作方法中入手进行控制，还要做好防护措施，防患于未然，比如在生产厂房车间中配比防火门、灭火器、防爆区等辅助设备。最后，在化工生产过程中，为了保护人员的安全，应该在生产过程中做好人员的防护措施，配戴相应的防护服，做好安全巡查，还要加强宣传，树立工人安全意识和危险意识，在事故发生的时候可以最快的速度逃生。
3.4加强生产工艺优化，提升生产能力
化工工艺安全设计的目的是结合化学生产项目，构建一个系统的设计内容，对工艺的安全性要求高，为了保证项目的安全生产和有效开展，相关企业必须要做好安全性能的识别工作，并做好安全控制，在设计工作中要严格根据生产规定开展和执行。化学安全设计工作的高度要具有一致性，而且各个生产部门要构建紧密的联系通道，做好生产沟通工作，防止由于沟通不畅或者交接等问题造成安全事故。因此需要强调化工生产的流程设计工作，控制工艺生产各个细节，降低风险发生率，对工艺流程进行简化，防止复杂性的设计形式影响生产工艺的安全性。
3.5加强化工生产环节安全管理和管控
在化工生产过程中包含的危险因素比较多，发生的几率比较大，且难以控制，设计人员一旦出现不规范操作和不合理的处理，则大几率会诱发风险事故。因此，需要重点加强这一环节的安全管理和管控。例如，准确的识别和判断物料的化学性质，了解所有物料的毒害性、稳定性、反应活性等方面的特点，选择适合的方法加以控制。保证化学反应过程的环境和条件符合相关的要求，保证化工工艺路线的安全运行，化工装置的选择和配置需要符合具体实验和实践的要求。在化工生产过程中规范操作，并提升化工生产的技术，以保证化工生产的安全性和化工产品的性能。
结语
化工生产是我国工业领域中最为重要的生产内容，加强化工工艺设计的风险防范，能够保障化工生产安全，提升化工生产质量及稳定性。在化工工艺设计过程中，要通过危险源分析、制定风险级别、优化工艺流程以及提升安全防护四个方面的防范策略，加强风险防范能力，提高化工工艺安全性。
参考文献
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