王紫玉 崔书星
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摘要：随着我国科技水平的提升，现代化机械加工制造业水平也在不断提高。机械制造业对零件的精密度要求也越来越高，这也意味着机械设计制造有更多的发展机遇，同时也面临着巨大的挑战。机械的设计制造是高质量工业产品生产过程中较为重要的一个环节。因此，目前很多精密加工技术被工业企业应用在现代化机械设计制造工艺中，这大大弥补了传统工业产品的缺陷，提高了生产效率，也获得了更大的经济效益。本文就现代化机械设计制造工艺及精密加工技术展开探讨。
关键词：现代化；机械设计制造工艺；精密加工技术
引言
当前，我国在机械设计制造方面的实践经验已经相当丰富，在原有的框架下借鉴外国先进经验目前已经取得了重大的突破。现代化社会对于高质量机械产品的需求出现，机械设计制造厂家需要针对这一时期需求进行调整，在生产过程中广泛应用精密加工技术，从而真正意义上告别传统时代，生产输出越来越多的精密产品支撑现代工业发展。
1精密加工技术对机械制造工艺的影响
产品质量会对机械设制造厂商的经济效益带来最直接的影响。从当前的眼光来看，传统所使用的工艺具有滞后性。当时条件如此，各生产厂家所利用的技术相同，然而，现阶段同以往相比有着较大的不同。现阶段各项先进技术出现，与机械制造行业息息相关的技术也不例外，如果机械制造厂商在现阶段忽略技术的引进与工艺的升级那么自身如同逆水行舟不进则退。而那些积极应用先进工艺的厂家向前发展，完成资金集累之后进一步扩大生产规模。这时候彼此之间的差距将变得越来越明显。精密加工技术应用之后机械加工产品的性能有所提升，在精密加工技术的支持下原材料加工更有效率，而且不必担心机械加工中误差出现导致同批次产品出现问题。要知道机械制造厂商如果生产的产品精密度不够那么所生产的产品就不能够对外销售，这些产品最终要回收销毁。材料已经使用，人工也已经消耗。材料费用以及员工工时费早已支付，生产厂家会因此受到较大的经济损失，严重者可能直接导致生产断裂。另外，我们要知道当前机械行业竞争是非常激烈的，如果不注重把握产品质量那就丧失了发展的主动权，最终会被社会所淘汰。机械制造厂家要想保证所生产的产品具有高质量就必须要应用精密加工技术，使得机械设计制造工艺的精度提高，使得所生产出来的产品能得到市场的认同。精密加工技术可以决定机械制造厂商的命运，精密加工技术影响机械设备行业的发展。有先见之明的机械制造经营者会意识到要想实现自己可持续发展必须加大精密加工技术应用力度。
2现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的探讨
2.1切剥技术
切剥技术针对的主要是机械制造过程中需要的原料，是对原料进行预处理的一道重要工序，切剥精度对机械制造的后期工序有很大意义，精密度越高越高，越有利于后续机械制造工序的进行。因此，提高精密加工技术对切剥技术尤为重要。一般来说，市场上机械加工原材料的规格大小是没有统一标准的，为了满足现代化机械设计制造工艺自动化的要求，需要对机械加工原材料进行预处理，即将原材料先进行一定要求的切割，处理成形状大小统一的材料，这有利于机械加工制造生产线的顺利进行。现代化机械设计制造工艺生产的机械产品是标准化产品，在生产过程中需要严格把控机械材料的标准尺寸，但是，传统的切割技术在精密度方面仍有一些缺陷。传统切割方式在长时间运行的情况下会造成刀片位置的改变，也会导致刀片锋利度的降低，因此需要定期进行刀片的更换，否则将会影响产品的最终使用效果。精密切剥技术在很大程度上能避免这种问题的发生，如激光切剥技术的应用。激光切剥技术在应用过程中能准确控制激光在产品中应用的位置和深度，确保同一批次的机械产品符合统一标准。
与此同时，将精密切剥技术与现代化信息技术结合，可以实现智能化生产，通过操控计算机来达到智能的机械设计制造工艺，从而能更好地提高产品的精密度。
2.2精密研磨技术
精密研磨技术运用最多的产品就是电路板硅片的制造与加工。研磨加工技术的基本原理是在研磨工具的表面嵌入研磨材料，并在磨料中加入润滑剂，进行加压研磨，实现研磨工具和加工工件之间的相互运动。精密研磨技术通过控制研磨材料以及润滑剂的选用，调整研磨的速度，保证获得所需的产品。在研磨过程中，通过研磨材料的作用，让工件的加工精度更高，同时能提高工件几何形状的准确率，保证产品表面在研磨后具有较低的粗糙度。进行精密研磨时，研磨速度较为缓慢，且研磨压力小，容易对产品的加工过程进行有效的控制。
2.3微机械技术
微机械技术是相对于传统的大型机械生产设备而言的，它适用于小规模的机械生产与制造。相较而言微机械技术有更加快速的响应速度，操作方便，在目前的机械产品中也得到了广泛的应用。为这些技术弥补了大型机械设备的缺陷，能够生产一些大型设备无法完成的机械产品，使生产的零件更加精细。而且为这些技术能准确控制机械设备中应用的芯片和零件的精密度，减少外界因素对机械电子设备电阻率的影响。另外微机械生产技术对机械设计与制造工艺中信息的捕捉能力更强，突发事件的反应速度更快，生产效率也更高。
2.4CAD技术
三维CAD是对传统二维设计的一次革命。利用三维CAD可以进行三维设计，输出二维工程图。该方法既是设计程序的更新，又是现代CAD的发展方向。三维CAD不仅为产品创新提供了一个技术平台，而且是一种快速有效的响应市场的手段。创新是产品设计的灵魂。它包括从楚格设计到出口工程师绘图的整个阶段的所有技术创新。它还要求设计意味着更新。三维CAD的出现促进了产品的创新设计。产品设计是一个非常复杂的过程，需要综合运用设计表达与绘图、分析仿真、工艺设计与制造等知识。三维CAD为产品设计创造了新的空间。该造型工具，其系统包括适合“自上而下”的设计和“自上而下”的设计。这使得设计特别符合实际工艺。同时，3dCAD提供了灵活的三维空间操作工具，使设计配置直观、简单，就像“砌块”或“捏塑料”一样。这贴近创新设计所需的“发散性思维”。三维实体造型系统具有较为丰富的属性，可以方便地将设计与分析、工艺与制造联系起来。
2.5纳米技术
纳米技术是将物理学与纳米工程等多种学科进行整体综合，从而提高机械制造过程中产品的精密度。将一个纳米级的线条刻画在纳米硅片上的精准技术也已经得到了实现，这也意味着纳米技术在我国信息储存方面也发挥了重大作用，这对现代机械设计与制造工艺的精准加工有重要帮助。
结语
对于机械制造厂家来讲，一直停留以往的发展水平是不利的。在现有背景下需要完成标准化生产，人工手段存在一定的不足，生产出来的产品得不到保障。因此，在实际生产过程中应当有针对性的应用先进工艺和精密加工技术，使得机械作业效率提升、产品质量得到保障。
参考文献
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[4]郭宇峰.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].科技创新与应用，2019（04）.