刘洪杰 赵波
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摘要：现代化机械设计制造工艺与精密加工技术是机械制造行业的核心技术，它决定了机械制造水平。所以，作为一个制造大国，必须要发展制造工艺，改善制造技术，提高机械制造水平。国内对于精密加工的需求与日俱增，机械制造行业对于加工工艺和精密加工技术越来越重视。很多制造行业的精英对于机械制造的工艺和加工技术进行研究分析，并且提出自己的创新理论与方法。
关键词：机械设计；制造工艺；精密加工
1 总体概述
1.1 现代化机械设计制造工艺
通过先进技术的应用与融合，不但极大的提高了机械现代制造工艺的自动化和智能化的程度，而且可以使机械的加工、工艺、检测和维修达到高度一体化程度。加入国内外先进的信息技术、网络技术、自动化技术等现代技术，实现机械零件加工的高质量、高速率，降低技术工人的劳动强度，减少工作时间，提高工作效率。使每个工厂变成现代化的机械化工厂，工人只需要对机器进行管理和检查。
在机械产品的使用、加工、管理和设计等过程中运用现代科技技术、制造技术与信息网络技术等就是现代化机械设计制造的工艺。这种工艺的应用使工厂生产出高质量、高品质的机械产品，提升工厂的市场竞争力与社会适应能力。在机械制造行业使用最多最广、生产效率及质量最高的焊接工艺主要有以下3种：
（1）电阻焊工艺。电阻焊工艺概括为以下3个方面：淤将被焊工件放入通电的两极之间压紧，从而使焊接电流穿过被焊件，使被焊工件由于电阻热变热；于将焊接件变为熔化状态或塑性状态，就是在金属原子间形成两个分离表面的现象；盂使分离的金属结合，即焊接件将被焊工件结合在一起，完成焊接的过程。电阻、电极压力和通电时间等各种因素都会影响电阻焊接技术的应用效果，比如电阻值、电极的压力值选错了，或者通电时间过长都会造成工件焊接的质量不好，甚至导致焊接失败。因此在进行电阻焊时，要充分对焊接环境、需要焊接的工件、焊接材料等进行分析，控制恰当的焊接电流、电阻等完成工件的焊接。电阻焊工艺的成本低廉且在生产过程中操作简单、方便，可以实现电阻焊工艺机械化，降低人工成本。
（2）气体保护焊接工艺。气体保护焊接技术是通过以气体作为介质，在产品电弧焊接过程中对其进行保护的焊接工艺。气体保护焊接技术操作简单，对操作人员要求不高，容易实现自动化焊接。其光辐射较小，在气体的保护下进行焊接的安全性能高，焊接质量好。二氧化碳比较廉价，同时其本身的稳定性好，在焊接过程中能更好的保护焊接质量。不过气体保护焊接技术在机械制造加工中也有缺点，首先气体保护焊对于操作时的通风性要求较高，其次在焊接时一般使用的焊接材料主要是钨等金属材料。这类金属的放射性强，在焊接时易产生放射性物质，从而对人体造成伤害。同时气体保护焊需要造价高昂的焊接设备，导致焊接的成本提高。所以，这种加工工艺的使用费用比较高。但是即便是费用高一些，很多企业也在使用这种加工工艺，这是因为有一些机械加工零件必须使用这种工艺才可以加工出来。
（3）埋弧焊工艺。埋弧焊工艺更大程度上依靠人工操作，操作较为复杂，加工成本也较高。埋弧焊工艺一般用于压力容器、箱型梁柱等产品的制造，具备焊接质量高、烟尘少和无弧光等优势。这种加工工艺使用的最大优势就是绿色环保，符合当今社会的发展潮流，符合国家的规定。所以，虽然这种加工工艺的操作比较复杂，对于技术工人的要求较高，而且工人的工作强度大和环境差、工作时间长、生产效率稍低，但是它的使用率并不低。
1.2 精密加工技术
在企业机械产品制造过程中，精密切削、精密研磨和模具成型等属于精密加工技术。这项技术在机械设计制造工艺中稳居前列。
（1）精密切削技术。
切削加工是机械产品生产的基础加工手段，传统的切削加工技术切削量大，切削加工精度不高，容易导致产品表面产生许多缺陷，影响使用性能。精密切削加工技术采用微量切削的方式，刀具每次切削时的切削深度比较小，因而可以生产出高精度的产品。需要根据产品的具体属性对精密切削技术的精度水平进行控制。在产品的精密切削加工过程中，机床刀具的切削圆弧部位承担着切削功能，决定了材料加工出来的切削效果。
（2）精密研磨技术。精密研磨技术运用最多的产品就是电路板硅片的制造与加工。研磨加工技术的基本原理是在研磨工具的表面嵌入研磨材料，并在磨料中加入润滑剂，进行加压研磨，实现研磨工具和加工工件之间的相互运动。精密研磨技术通过控制研磨材料以及润滑剂的选用，调整研磨的速度，保证获得所需的产品。在研磨过程中，通过研磨材料的作用，让工件的加工精度更高，同时能提高工件几何形状的准确率，保证产品表面在研磨后具有较低的粗糙度。进行精密研磨时，研磨速度较为缓慢，且研磨压力小，容易对产品的加工过程进行有效的控制。
（3）模具成型技术。模具行业作为机械制造行业的一个重要分支，模具成型技术对模具行业的发展起到至关重要的作用。模具成型方法多种多样，模具加工产品的精度不断提高，对于加工一些传统机床无法加工的产品开拓了更多的思路和方法，模具成型技术在未来的机械制造行业中起着着非常重要的作用。
2 现代化机械设计制造及精密加工技术的特点
2.1 技术种类的系统性与多样性
现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的特点是其具有系统性与多样性。表现在信息化技术、系统化技术与计算机技术等现代化技术在其中的充分运用。由于将许多现代化技术与机械制造行业相结合，从根本上改变并提高了其技术的水平，使企业能够运用多种现代化工业技术针对社会的需要来进行合理高效的生产，将现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术所具有的多样性和系统性的特点灌注到企业的产品当中，使得企业能够从容应对不同要求的生产需要，提升企业的竞争力，使企业的生产能力以及产品的质量和创新度满足日益增长的社会和民众的需求。
2.2 整体关联性
在现代化机械制造设计及精密加工技术的不断研究和发展情况下，机械制造企业在保证原有工作效率的基础上，要采用先进的现代化机械制造设计及精密加工技术。在现代化机械制造行业中，整个加工过程具有密切的整体关联性，产品制造的各个环节都是相互关联的。企业产品研发生产的环节有加工制造、产品应用与产品销售等，在实际生产过程中这些环节互相牵扯、互相影响。企业要对生产的各个环节及其关联性进行了解分析，协调好各个环节之间的衔接以及关系，相互配合完成精密加工生产任务。
2.3 实际应用
随着时代的进步发展，并不仅仅局限于普通的机械产品制造方面，更是逐渐渗透到其他国民经济支柱性行业，例如冶金行业和电子行业等。科技的进步也意味着人们需求的质量在不断提高，正是因为人们在原有的产品基础上对其提出了更多、更高精度的要求，其将会成为工业化发展的技术保证，为机械工业的技术提升带来重大变革。
3 结束语
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术作为高精尖的产品技术，是众多行业中的技术基础。现代化机械制造业是国民经济的重要支柱，对生产力和生产水平的提高有显著效果。机械制造业是实体工业，国家重要支柱是实体工业，所以机械制造技术的创新和发展关系到国家的发展。
参考文献
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