胡彦兵
中石化中原油田分公司采油气工程技术服务中心 河南 濮阳 457000
摘要：在国家新“两法”（《环境保护法》和《安全生产法》）实施后，对油田的井控工作提出新的挑战。目前抽油杆防喷技术主要采用抽油杆防喷器、抢装抽油杆光杆防喷盒、投放抽油杆后关闭井口的方法。但是这三种防喷方法不能满足目前国家对安全环保的新要求。因此现场急需一种能快速解决起下抽油杆快速防喷的工具。抽油杆快速防喷接头的应用不仅解决了检泵作业中起下抽油杆快速防喷的目的，达到“液体不落地”环保要求，还能在关井状态下进行反洗井，还对于自喷求产的井，能迅速转入生产，不占用设备设施。
关键词：井液外溢；单流阀；石蜡；环保
1项目研究背景
1.1技术现状及存在问题
油田在检泵作业过程中，会伴有井喷的风险，随着抽油杆柱不断被起出，井内液面也在不断的下降，势必会造成井底压力的下降，井喷风险也随之加大。目前油田采用的抽油杆防喷技术措施有三种，第一种是采用抽油杆防喷器进行防喷，该防喷器在现场并不实用，由于抽油杆柱都是有两、三级不同规格的抽油杆组成的，而抽油杆防喷器只能封闭一种规格的抽油杆，其它规格的抽油杆不能封闭，达不到防喷的要求；第二种是采用抢装光杆防喷盒，光杆防喷盒与井口的连接方式是采用卡箍连接的，在恶劣的施工现场光线昏暗，井口有油有水的情况下，很难在短时间内将光杆防喷盒抢装到位，另外光杆防喷盒重量较大，需要两人协同抬至井口处才能进行抢装；第三种是将整个抽油杆柱丢到井内，在满负荷的情况下，直接将抽油杆柱丢到井内的方法不仅风险极大，而且对于检泵来说，无法真实的反应出检泵原因，失去检泵的意义和目的。
现在广泛研究的方向趋向于防喷器，不仅防喷效果不好，而且现场劳动强度大，成本高。
1.2技术现状“起下抽油杆”工况关井程序
1.2.1未安装抽油杆防喷器关井程序
（1）报：岗位人员（井口人员）发现溢流立即报告班长。
（2）发：班长发出抢险指令。
（3）停：司钻岗停止起下作业，司钻鸣笛示警，司钻操作修井机，将吊卡座于井口，一岗、二岗摘抽油杆吊钩，吊卡上放好完好的井口小钢圈。
（4）抢：司钻岗操作修井机，一岗、二岗抢挂上提光杆至井口（带光杆密封器、出油三通、生产闸门），下放与井内抽油杆连接，上提摘吊卡，下放光杆使接箍进入井口；
（5）抢：一岗、二岗抢装出油三通与井口上法兰连接卡箍，关闭光杆密封器闸门，关闭生产闸门，打死刹，设备熄火；
（6）关：场地工关闭放喷管线远控闸门，并观察套压，二岗安装油压表，观察油压，分别汇报班长。（二岗、场地工汇报完压力应随时观察井口压力情况，避免超压造成井口损坏失控）
（7）观：班长向值班干部和有关部门负责人汇报，并采取有效措施。
1.2.2手动单闸板防喷器关井程序（抽油杆与闸板匹配）
（1）报：岗位人员（井口人员）发现溢流立即报告班长。
（2）发：班长发出抢险关井指令。
（3）停：司钻停止起下作业，鸣笛示警。
（4）放：将吊卡下放至井口防喷器上平面5-10cm。
（5）关：一岗、二岗同时从两侧手动关闭防喷器半封闸板，司钻下放抽油杆吊卡座于井口，一岗、二岗摘小钩，司钻上提游动滑车3-5m，打死刹，设备熄火。
（6）关：一岗关闭防喷器下三通闸门，二岗配合在三通闸门上安装考克压力表，场地工传递工具，场地工关闭放喷管线远控闸门。
（7）看：二岗打开三通闸门观察油压、场地工观察套压，分别报告班长压力情况，一岗在防喷器两翼悬挂半封关指示牌。
（二岗、场地工汇报完压力应随时观察油套压情况，避免超压造成井口损坏失控）
（8）报：班长向值班干部汇报，请求下步措施。
1.2.3手动单闸板防喷器关井程序（抽油杆与闸板不匹配）
（1）报：岗位人员（井口人员）发现溢流立即报告班长。
（2）发：班长发出抢险关井指令。
（3）停：司钻停止起下作业，鸣笛示警。
（4）抢：司钻下放抽油杆吊卡座于井口防喷器，一岗、二岗摘小钩，抢接与防喷器半封尺寸配套的抽油杆短节，并提起抽油杆负荷，下放抽油杆短节入井，至吊卡距井口防喷器上平面5-10cm。
（5）关：一岗、二岗同时从两侧手动关闭防喷器半封闸板，司钻下放抽油杆吊卡座于井口，一岗、二岗摘小钩，司钻上提游动滑车3-5m，打死刹，设备熄火。
（6）关：一岗关闭防喷器下三通闸门，二岗配合在三通闸门上安装考克压力表，场地工传递工具，场地工关闭放喷管线远控闸门。
（7）看：二岗打开三通闸门观察油压、场地工观察套压，分别报告班长压力情况，一岗在防喷器两翼悬挂半封关指示牌。（二岗、场地工汇报完压力应随时观察油套压情况，避免超压造成井口损坏失控）
（8）报：班长向值班干部汇报，请求下步措施。
以上三种抽油杆防喷关井程序复杂，用时长，劳动强度大，不利于井控要求。
2项目研究内容
2.1 主要研究内容
抽油杆快速防喷接头是一个整体结构，上下两端分别是抽油杆公扣，本体部分轴向有通槽，上端公扣连接抽油杆提升短节，下端公扣连接井内抽油杆柱。
2.2 技术原理
工作原理：接头本体也称为悬挂体或支撑体，本体外径φ64mm略小于简易井口闸板通径φ65mm，而小于油管悬挂器悬挂的φ73mm加厚油管的内径φ62mm，所以该接头可以顺利通过闸板，而座落在φ73mm加厚油管之上。由于接头本体轴向有通槽，接头座落后，不会封闭油气通道，此时取出提升短节，迅速关闭简易井口闸门，闸门可以安装压力表进行观察井内压力，也可以连接洗压井管线，若井自喷，也可以连接生产流程，进行生产。
3 项目技术指标
3.1 技术关键及创新点
关键点：上下抽油杆公扣可以连接抽油杆提升短节和抽油杆柱，本体部分通过闸板通径座落在井内油管之上，本体轴向通槽保证可以进行洗压井操作。
创新点：关井速度快，关井后便于观察压力和反洗井，若井自喷，连接生产流程进行生产，占用工用具少。
4 现场应用情况
4.1现场应用
快速防喷接头与提升短节组配好后，放井口备用。
4.1.1抽油杆快速防喷接头关井程序
（1）报：岗位人员（井口人员）发现溢流立即报告班长。
（2）发：班长发出抢险关井指令。（3）停：司钻停止起下作业，鸣笛示警。（4）放：将吊卡下放座于简易井口上平面，一岗、二岗摘小钩，司钻上提游动滑车3-5m。（5）抢：一岗、二岗抢装提升短节，一岗、二岗挂小钩，司钻上提，二岗摘吊卡，司钻下放滑车，使接头座落于井内油管之上，卸去负荷，一岗、二岗配合卸掉提升短节。（6）关：一岗关闭简易井口。场地工关闭放喷管线远控闸门。（7）看：二岗安装压力表观察油压、场地工观察套压，分别报告班长压力情况。（8）报：班长向值班干部汇报，请求下步措施。
5 效益分析
（1）能快速关井，控制井喷事故的发生。
（2）满足清洁生产要求，安全、环保。
（3）减少施工人员施工工作量，降低成本。
6结论及建议
6.1结论
（1）抽油杆快速防喷接头不仅解决了快速防喷的目的，而且在关井后能观察井内压力，还能进行反洗井操作，若井自喷，连接生产流程进行生产，占用工用具少，成本低。
（2）降低工人的劳动强度。
6.2建议
（1）井口备用防喷接头需要与井内抽油杆型号相匹配，可以根据抽油杆的级数准备。
（2）提升短节与接头连接处不易太紧，上满扣即可，便于在卸扣时，用手直接卸扣取出。
参考文献:
[1] 陈丽君.抽油杆的检测维护与保养[J].中国设备工程.2017,18(3):106-108.