机械加工工艺中的自动化控制技术

发表时间:2021/4/26   来源:《科学与技术》2021年第3期   作者:吴相朝,谭清文
[导读] 随着科学技术的迅速发展,我国的机械加工技术水平
        吴相朝,谭清文
        河南工学院,河南省新乡市453000

        摘要:随着科学技术的迅速发展,我国的机械加工技术水平也有了很大程度地提升。各种新型生产技术和先进生产设备的应用,对于机械加工行业的未来发展产生了极其深远的影响。文章通过对我国目前机械加工行业的自动化控制应用现状进行分析,指出在其应用过程中存在的一些问题,并针对这些问题,给出了具体的解决策略。希望能够以此来降低此类问题对于机械加工产业所造成的影响,从而提高企业经济效益,提升我国自动化控制水平和机械产品质量。
        关键词:机械加工;自动化控制技术;解决策略
        顾名思义,自动化控制技术,就是指机械设备按照已设定的程序自动执行工作任务[1]。现代科技的迅猛发展使我国当前的自动化控制技术也发展得越来越成熟。尤其是近年来我国对机械现代化生产的大力推进,无形中更是加速了自动化控制技术的推广和应用程度。目前,我国大部分机械制造单位都已经实现了生产工艺的自动化控制。在这样的科技背景之下,机械加工企业要想保持自身的竞争优势,就必须在保存现有的优势基础之上,科学利用自动化控制技术,以提高生产效率、提升产品质量。同时也要努力挖掘企业的潜力,加强新科技设施建设,提升自己的自动化生产能力,为未来的智能化转型做好充足的准备。以下主要围绕着自动化控制技术的运用意义展开简单的分析与探讨。
一、自动化控制技术应用的重要意义
        机械加工技术是机械制造工作的基础,也是产品质量的重要保证。由于不同材质和不同机械设备对制造技术的要求也各不相同,导致其加工手段和加工方式种类繁多[2]。我国当前的机械加工技术尚且存在着明显的缺陷,尤其是对于精密部件的加工能力严重不足。其主要原因是加工工艺落后,对于环境影响的控制能力比较差。工作人员技术水平不高,对于精细加工控制能力不足,导致操作误差较大。生产设备比较陈旧落后,无法达到精密零部件的加工标准。在加工工艺中融入自动化控制技术,可以根据不同的设计方案自动选择不同的加工方式进行操作,有效弥补了技术人员能力不足的缺陷,节省了劳动力资源,提升了产品质量。其次,自动化控制技术的加工范围也更广泛。无论是金属还是非金属,是木材还是塑料,都在其加工范围之内。对于多种形状以及不规则构件也能够进行精准地操作。
二、自动化控制技术的应用现状
(一)设备功能的充分应用
        科技的进步推动了机械加工自动化生产的进程,目前大多数企业都已经开始使用自动化控制技术。以往由于一线生产大多数都是靠手工操作,生产设备受操作人员的操控速度所限,往往无法发挥其最大功效,导致生产效率低下,设备资源被白白浪费。而通过计算机自动控制生产设备,则可以有效提高机械设备的使用效率,从而降低成本提升收益。
(二)操作风险的控制
        机械加工工艺操作过程中,不可避免地需要用到刀具、夹具和砂轮等具有一定危险性质的设备[3]。在传统的生产过程中,使用这些设备的时候,必须要使用安全防护装备。然而,由于操作人员安全风险意识不够强烈,安全事故仍然频繁地发生。

利用自动化控制系统去替代人工进行危险作业,可以有效降低事故的发生概率,使企业正常生产得到保障。
(三)信息管理系统的应用
        信息管理是指的是利用数字技术和互联网资源构建完整的机械加工数据库。在其运行过程中,能够从各个角度获取生产运行的数据信息,从而实现对企业生产的整体自动化控制。利用警报系统可以及时发现问题并通知相关技术人员进行及时处理,有效保障生产的安全和稳定。
三、机械工艺自动化控制发展趋势
(一)朝向人机一体化发展
        首先 ,任何科技的发展都必须以实际生产需求为基础,机械自动化的发展也必然要重视提升自身的实际应用成效;其次,企业发展必然是以经济利益为主要驱动力的,因此机械自动化发展也必须要以能够降低成本投入,提高生产效率为主要目标。目前,自动化控制技术的不断进步,虽然已经有效降低了企业成本,提高了企业的生产效率。但是,随着人工智能技术的迅速发展,未来的机械制造也必然会朝向人机一体化方向发展。因为人工智能可以通过无人操作或者少人操作来有效降低人工成本,可以通过提高操作的精准度,来有效提高产品质量从而提升经济效益。由此可见,未来社会的机械自动化必然会被机械智能化所取代。因此,机械制造企业应该在此阶段注重积极发展自身的自动化技术水平,为未来朝向智能化转型升级做好准备。
(二)朝向资源节约型发展
        随着地球生态平衡被破坏的程度日益严重,人类开始着重关注不可再生资源的可持续发展。节约能源的损耗将会是未来人类发展的共同方向。随着工业技术的不断进步与发展,社会上对于工业生产带来的环境污染也已经越来越重视。为此,节能减排也必然将会是未来机械制造技术升级的一个主要方向。未来的制造行业必然要通过提高节能技术,来最大限度地减少企业的能源损耗,以最大程度地提升资源利用成效。
(三)集群数字化方向发展
        随着信息技术的飞速发展,5G网络、大数据、云计算、物联网、工业互联网等等新技术的不断落地和完善,使我们从中不难看到,我国未来的机械制造技术必然将要结合网络新科技,实现产业集群数字化[4]。因此,机械制造企业管理者必须要具备前瞻性和战略性的眼光和思想高度,加强在物联网产业发展上的技术支撑和生态构建,为将来企业进行传统设备的智能化改造,实现设备的数据采集和系统的互联互通奠定坚实的基础。
结语:
        综上所述,新时期的机械制造企业要结合我国制造业发展的实际情况,研究自动化技术特点,了解自动化技术的发展趋势,为自动化技术的应用和未来的智能化升级提供参考和依据。要加强提高机械加工能力,有效提升产品质量,降低企业成本,保持市场竞争力,增加企业经济效益。对当前自动化控制技术应用过程中存在的问题进行及时的分析和总结,有利于及时更正错误,改善技术方法。有利于企业提升自身的管理能力和产品的生产质量。有利于促进机械加工工艺自动化控制技术的长期进步与发展。
参考文献:
[1]朱志豪,戴欢.机械加工工艺中的自动化控制技术[J].电子技术与软件工程,2019,04:104.
[2]李刚,李庭贵.机械加工工艺中的自动化控制技术研究[J].内燃机与配件,2019,17:149-151.
[3]吴丽学,李冬梅.机械加工工艺中的自动化控制技术研究[J].南方农机,2019,5021:121.
[4]黄涛,于春阳.机械加工工艺中的自动化控制技术研究[J].现代制造技术与装备,2020,5611:185-186.
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