黄鹏飞
大庆石化炼油厂重油催化
摘要：炼油企业是我国的重要产业，如何在炼油过程中减少不必要的消耗，提高原油的使用效率成为炼油企业的发展方向。催化裂化装置在炼油企业中占据重要地位，减少催化裂化装置在消化重油过程中的结焦现象是提高企业经济效益的重要条件。基于此，本文就催化裂化装置出现结焦的原因进行分析并提出相应的对策。
关键词：催化裂化装置；结焦原因；应对措施
引言：催化裂化装置结焦原因是多种多样的，可能是因为设备结构不合理、炼油原材料够不到标准、工人对设备的操作不合理等。炼油企业只有从中找出催化裂化装置结焦的原因，才能够更好的进行原油炼化，提高催化裂化装置对重油消化的使用效率。
一、催化裂化装置概述：
催化裂化装置是炼油企业中必不可少的装置，催化裂化装置的主要功能是对原材料进行催化裂化，使不同的原材料在催化裂化装置内进行化学反应，从中提炼出稳定的汽油的装置。
二、催化裂化装置结焦几大常见原因
（一）、催化裂化设备结构不符合炼油标准
炼油企业在进行催化裂化装置的购买时可能会因为资金不足等原因而没有选择高质量的装置，以及在购买了催化裂化装置后没有安排相应的技术部门对装置进行维护，容易造成催化裂化装置出现结焦现象。
（二）、炼油原材料和催化剂使用不当
炼油企业在对原油提炼时对原材料使用不当，用劣质原材料代替原本原材料以及没有根据催化裂化装置选择适宜的催化剂导致残渣多也会造成催化裂化装置出现结焦现象。
（三）、装置操作环境不当和不合理操作
催化裂化装置进行炼油时对操作环境要求高，没有适合炼油的操作环境以及装置操作者对装置的不熟练，没有掌握炼油的步骤都会出现催化裂化装置结焦现象。
三、对催化裂化装置结焦原因的对策研究
（一）、购买高规格、高质量的催化裂化装置
炼油企业在对催化裂化装置进行购买时要尽量选择购买高规格，高规格的催化裂化装置，如果炼油企业因为想要节省炼油成本而购买落后的催化裂化装置，反而会对炼油企业造成更大的损失，落后的催化裂化装置出现的问题往往会被先进高质量的装置多，炼油企业花在维修上的资金反而会更多，而且一旦对催化裂化装置进行维修就意味着企业只能停止生产，生产线一旦停止可能会出现顾客订单不能及时完成的状况，这会对企业造成更大的损失。所以炼油企业在购买装置时要做长远打算，选择可以延长催化裂化装置使用周期的产品。其次炼油企业在购买了装置之后应该要安排专业的技术部门来对催化裂化装置进行维护，及时发现催化裂化装置出现的小问题并及时修补，以免影响到炼油企业的生产。特别是在要定期对催化裂化装置结焦现象进行排查，避免结焦现象对催化裂化装置造成的损害。
例如炼油企业在想减少催化裂化装置结焦现象出现，在进行购买时可以选择高质量的新型雾化喷嘴设备，这种新型雾化喷嘴设备不同于以往的雾化喷嘴设备对催化裂化装置结焦现象的出现不能及时清理，新型雾化喷嘴设备可以提高原材料残渣的雾化率，可以有效降低炼油过成中形成的高分子材料化合物在催化裂化装置上的沉积现象，减少催化裂化装置结焦现象的发生。
其次这种新型雾化喷嘴设备可以对炼油后遗留下来的重质成分进行分解，让重油的原材料残渣可以进行雾化，减少催化裂化装置结焦现象。
（二）、严格把控炼油原材料及催化剂
原材料的使用对是否能够减少催化裂化装置结焦现象出现也有一定的影响，使用劣质的原材料可能会造成原材料在进入催化裂化装置时不能够充分进行气化，遗留下来的原材料残渣会比使用原本的原材料留下的残渣要多，过多的原材料残渣意味着其中遗留下来的重质物质比也使用原本原材料中的多，这也是造成催化裂化装置结焦现象出现的重要原因。使用劣质原材料虽然说可以节省原材料成本，但是使用劣质原材料炼制出来的汽油稳定性比用原本的原材料炼制出来的汽油的稳定性要低得多，炼制稳定性低的汽油不利用炼油企业创建属于自己的品牌优势，而且使用稳定性低的汽油的车辆会存在巨大的安全隐患，会对人民的生命安全造成巨大的威胁。除了原材料之外对催化裂化装置结焦现象出现的原因还有可能是催化剂的原因，催化剂的使用并不是价格越高越好，而是要根据催化裂化装置的规格购买适宜的催化剂，催化剂浓度过高或者过低也会出现对原材料进行催化时汽化不完全现象，也会造成催化裂化装置出现结焦现象。所以炼油企业想要减少装置结焦现象的发生就要正确使用原材料以及催化剂，坚持使用高质量的原材料，树立品牌目标以及要向其它炼油企业学习，学会催化剂的正确用法，减少催化裂化装置的结焦现象。
例如炼油企业可以跟其它炼油企业的相关部门进行沟通，共同合作，共同促进，共同商讨该如何使用原材料，使用怎样的原材料的问题，以及可以跟其它炼油企业进行取经，掌握对催化剂的使用条件，了解不同规格的催化裂化装置该使用怎样的催化剂，避免因为催化剂使用不当造成的催化裂化装置的结焦现象，对炼油企业造成损失。这种两个炼油企业强强联合的模式不仅可以避免一定的恶性竞争造成两败俱伤的场面，还可以进行优势互补，实现彼此的互利共赢。
（三）、熟练掌握工艺操作技术及环境条件
催化裂化装置在使用时对反应温度有极高的要求，炼油过程中反应温度不能够低于365℃，低于这个反应温度的炼油过程不利于原材料在催化裂化装置内和催化剂进行充分的反应，不利于原材料进行气化的过程，没有进行完全气化的过程会使原材料残渣中出现过多的重金属、沥青以及众多杂物，这些原材料残渣会加速出现催化裂化装置的结焦现象。其次对催化裂化装置加剧结焦现象的原因还可能是因为工人对装置操作不熟练以及没有掌握原材料炼油过程有关，所以炼油企业在对催化裂化装置进行原材料炼油过程要提供适宜的炼油条件，保证炼油过程中的温度可以达到催化裂化装置对原材料炼制的要求。之后企业可以对操作催化裂化装置的操作员进行必要的培训，让操作员可以熟练对催化裂化装置的操作以及掌握该如何按照装置进行工作的要求进行原材料的投放，让原材料可以在催化裂化装置中发挥出最大程度的作用，减少原材料残渣的出现，避免原材料残渣对催化裂化装置结焦现象的加速。
例如企业在对催化裂化装置操作员进行培训时可以让操作员进入其它炼油的合作企业中进行历练，从最基本的投放原材料开始学习，让操作员在投放原材料的过程中学会到原材料与从催化裂化装置中回收的原材料不能够同时放进新一轮的炼油过程中，这会造成催化剂活性不够造成对原材料汽化过程不彻底的问题。催化裂化装置的操作员在炼油合作企业学习到一定的技术，改进自身一定的问题后可以回到炼油企业进行实际操作，用学习到的技术改进催化裂化装置的操作方式，减少催化裂化装置的结焦现象的出现。
总结：催化裂化装置结焦现象在炼油过程中是不可避免的，炼油企业要做的就是及时发现催化裂化装置的结焦现象并及时清理，对结焦现象出现的原因进行分析，尽量避免结焦现象的发生。本文通过对催化裂化装置出现结焦现象的问题提出几点建议，希望对减少催化裂化装置结焦现象出现具有一定的指导意义。
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