宋波1 金武2 孟繁华3
1.3.滕州中盛化工有限公司 山东 滕州 277599
2.山东滕州辰龙能源集团有限公司 山东 滕州 277599
摘要：在多年的发展工程中，我国化工企业取得了突出成就，成为我国国民经济中的重要组成部分。化工企业机械设备管理是企业安全生产的基础，也是企业经济效益、社会效益提升的根本保障。基于化工企业机械设备安全特性的研究、故障处理、维护管理措施为分项研究的重点，成为机械设备相关研究领域的热点议题。
关键词：化工机械设备；安全特性；故障诊断处理
引言
化工产品生产过程中涉及各类化学原料，其所使用的设备种类繁多且均具有较强的操作性，一旦在操作过程中出现操作不慎等情况，轻则导致设备损坏且影响整条生产线的生产效率，重则直接威胁操作人员的生命健康安全。因此，各个化工企业都应提高对化工机械设备维护的重视程度，在化工机械设备出现故障时第一时间进行有效维修，同时要将化工机械设备的日常维护工作做好、做实，最大限度地降低化工机械设备的故障发生率，进而减少化工机械设备故障对企业生产效率产生的不良影响。
1化工机械设备安全特性概述
化工机械设备安全特性涵盖机械设备的系统性、防护性、友善性、整体性。细化来讲，现代机械的安全需立足科学技术，即在心理学、信息学、控制学、可靠性、失效分析学、环境学、劳动卫生学、计算机等中综合和系统运用的结果；基于机械危险的智能设计，是机器在整个寿命周期内发挥误操作时机、人身安全等预定功能改善的结果；友善性指机器操作性能、可靠性与人的主观能动性和谐的过程；整体性是通过最优设计方案全面、系统地对致危因素进行定性分析的结果。
2化工机械设备故障诊断处理措施
2.1流量计的故障分析与处理
化工机械设备中的流量计是一种测量流体流量的仪器，通常分为速度式流量计和容积式流量计两种类型。在发生故障时，流量计会出现一系列异常，主要表现为流量计无法显示、零点流量不稳定及测量值偏差较大等。针对上述问题，首先应检查流量计电源连接是否出现问题，若无问题再去检查流量显示计的显示屏是否损坏，如有损坏需及时更换。同时，为了方便后续的维护工作，要确认流量计的内部保险器是否烧坏，若烧坏，就要更换新的保险器。安装保险器时要特别注意安装方向，一旦装反就会导致设备发生短路，严重时会直接导致化工机械设备转换器等器件出现渗漏。
2.2启动器接地故障的处理措施
当启动器接地故障发生时，相关检修人员应该对启动电抗器的性能进行测试，以此确保快速找到导致故障出现的因素，一旦发现电抗器的性能出现问题，就需要器件进行更换，如果现场没有能够使用的电抗器时，检修人员就需要启动临时的应急处理措施，以免对生产过程造成影响。其操作流程如下：检修人员要根据机械电子设备实际的运行情况，对其保护参数进行适当的调整，让其参数更加符合现在设备运行的要求，之后将出现问题的电抗器屏蔽，检查以上步骤准确无误后，启动电气设备。另外，在设备恢复正常运行后，检修人员要将其具体情况汇报给管理人员或相关部门，主动聘请专业的检修人员到现场进行维修或更换器件，只有这样才能减少设备故障的出现，确保生产的质量和效果。
2.3机械密封泄露的故障分析与处理
在化工生产过程中应特别注意化工机械设备的密封情况。大部分的化学原料有毒、有害，一旦泄漏会对工作人员的人身安全以及周围的环境造成严重的不利影响。发生机械密封故障通常是由于设备端面膜发生变化且破坏了黏合剂的稳定性，解决该问题需从化工机械设备的生产环节出发。相关企业在引入化工机械设备时，一定要根据实际需要选择机械密封模型。化工机械设备的制作材料也必须选择使用寿命较长、密封性良好的材料。化工机械设备在出厂前要开展多次化工生产模拟实验，目的是检验化工机械设备是否符合生产设备国家标准，不符合标准的化工机械设备要当场报废。
化工机械设备出厂时要配备详细的说明书和检修流程，化工产品生产工作人员必须按照说明书和检修流程检修与维护设备。
3化工机械设备的维护管理措施
3.1提高化工设备零件质量
化工设备在安装过程中使用的一些零件也会影响化工设备的使用质量，这些零件在设计上要求设计精密，使用性能良好。为了保证机械设备的长期使用，在购买零件时必须注意挑选，并保证零件严格按照标准要求生产，企业在选购的过程中，须对零件进行全面考察，避免出现因机械零件问题造成设备大幅度的损伤，零件的防腐性能也一定要保证良好。零件检测人员开展检测时须依照一定的实验取值来确认零件的强度，而不是依靠自身的工作经验，工作经验是检测项目中不可缺少的一部分，但不是主要的依据，主要依据还是需要经过严格的实验，通过实验数据得出结论，从而保证零件的使用寿命和使用性能，并根据设备在不同环境、不同负荷条件下的运行状态，选择合适的安装零件，大幅度提升零件与设备、工作环境的契合度，避免发生故障。
3.2加强对设备维护检修工作
化工机械设备检修维护工作中有着很大影响的机械设备运行磨损的管理问题，是化工机械设备检修维护工作中，需要解决的重要问题，化工开发负责单位应当从根本入手解决零件运行磨损问题。化工企业机械设备管理部门应当加强对基层机械设备检修维护工作的频率。推行机械设备易磨损零件管理人员在机械设备开发现场的巡逻检查制度，不定时对各个生产开发区块的化工生产开发机械设备易磨损零件进行检查，通过高科技精密测量仪器，如游标卡尺、激光水平仪以及声呐空隙检测仪等，以保证机械设备易磨损零件监管人员及时地发现和处理化工开发机械设备易磨损零件在机械设备日常运行过程中所产生的一切安全隐患。受到工程项目现场机械设备开发环境空气湿度、运行发热以及参数问题影响的工程项目机械设备易磨损零件，立刻停止设备运行，更换合乎化工生产开发机械标准规范的机械零件。一定程度上提高了机械设备维护工作的效能，同时，大大降低了机械设备易磨损零件产生变化导致的工程项目安全隐患问题。因此，解决化工开发机械设备运行零件磨损问题的关键就在于加强不定时巡逻监管技术。
3.3明确职责，加强检查
部分化工企业的设备管理人员意识不到位、设备管理职责不明确，化工机械设备常年无人检查维护，导致故障的发生率大幅增加，对产品的生产效率造成不良影响。对此，相关企业应明确界定岗位职责，建立相关问责制度，由专人负责设备的检查维护工作，加大化工机械设备巡逻检查力度，避免因管理漏洞导致机械设备出现故障。针对不同类型的设备建立相应设备档案，档案主要记录设备的状态及每次检查维护的记录。化工机械设备维护管理工作需要人人参与才能做得更好，化工企业应要求所有工作人员了解化工机械设备的工作机制和故障应急处理办法，以便在故障发生时作出科学准确的处理决策。
结语
综上所述，化工企业在实际开采过程中，对于化工机械设备的使用与维护需要投入更大的精力，合理的运用改善维修，预防性维修以及主动性维修等方式，对化工机械设备的性能与生产力做出保障。同时还需加强人员专业技能水平，设备状况监测等方面的工作，从而在第一时间发现问题，解决问题。只有在第一时间发现问题，第一时间分析问题，第一时间处理问题，才能够最大限度地保障化工企业工作的顺利进行，从而提升化工企业的开采效率与开采质量的双向提升。
参考文献
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