蔡希明
广东省特种设备检测研究院汕尾检测院 广东汕尾516600
摘 要：起重机械是工程施工中不可或缺的重要机械设备，主要的工作任务便是在空中开展重物运输，其承载的重量和高度可以切实满足各类工程施工的实际需求，为我国工程施工建设领域带来了极大程度的便捷。本文将针对起重机械故障类型以及起重机械故障原因进行全面分析，其目的是研究出起重机械故障避免预防措施。
关键词：起重机械；故障分析；检验检测
一、起重机械经常出现的故障
1.1电气故障
电气故障是起重机械的故障种类之一。起重机械对电气的应用体现在对用电设备的保护和对起重机电子元件等设备的控制上。电气在起重机控制体系内的使用十分复杂，因此电气故障出现的位置也不一而同。以下对电气故障中常见的转子电阻破坏、凸轮控制器损坏、接触器故障三个电气故障进行故障诊断：
（1）转子电阻损坏诊断。出现转子电阻破坏是指电阻不能在转子运行时正常工作造成的闭合状态，出现这种情况的主要原因的是温度过高，过高的运转体系温度造成了起重机转子的受损情况出现，因此应在温度上对其进行控制诊断。
（2）凸轮控制器损坏。电气在控制系统中应用范围较大。一般来说，由一台电气控制的凸轮控制系统通过内部元件实现对两个电动机的运转控制，以保证两个电动机触点在同一时间闭合。一旦凸轮控制器出现损坏，将导致两个电动机触点在闭合上出现时间差，长此以往对起重机电机系统造成越来越大的影响，因此可通过对电动机触点闭合进行检查对其作出诊断。
（3）接触故障。接触器故障的主要原因是触头失效。由于触头的容量有限，在电压过大时通过的电流也很大，因此触头工作环境的温度持续升高，导致了触头的损坏，还有可能是触头的表面沉积大量油污和灰尘，影响了触头之间的接触，可通过触头通过的电流数值对故障进行诊断。
1.2机械故障
（1）起重臂、钢丝绳、滑轮
起重机械在使用期间，起重臂在使用过程中、拆装及运输过程中受到外力作用导致焊点开焊、碰撞变形以及自然锈蚀等破坏，如不及时的检查会在使用过程中造成重大的安全事故。钢丝绳分布会发生改变，钢丝绳的每个部位受力都会有所不同。在吊装作业过程中，钢丝绳与重物会发生接触，导致钢丝绳遭受磨损，若重物重量过大导致钢丝绳发生断裂，这不仅会导致吊起的重物遭受破坏，而且可能会造成人员伤亡。另外钢丝绳的自然磨损导致其直径变小，起重能力下降。因此，可以通过检测钢丝绳力学性能，参照钢丝绳更换及报废标准及时的更换钢丝绳，以确保起重机械安全的使用。滑轮是钢丝绳运动及变相的重要支撑点，滑轮是否能够正常运转对钢丝绳磨损的程度起到了非常关键的作用。如果滑轮发生损坏、变形、不转等现象，会使钢丝绳在很短的时间内因摩擦力过大而断裂，进而发生较大的安全事故。
（2）减速器齿轮的故障
起重机械中的减速器大多数都是由齿轮啮合来完成的，当齿轮出现故障的时候，减速器会出现失灵的状况，从而导致在起重机械使用过程中发生重物不按原定轨迹运行的情况，严重的会影响到工人的生命安全。很多专家对齿轮故障出现的原因进行了分析，得出以下原因：①原本的齿轮表面不光滑，有些许凸起，增大了摩擦力。
②在减速器运行过程中，会有一些杂质进入齿轮表面，增加摩擦力。③当减速器的温度过高时，会让润滑油的作用消失殆尽，从而影响齿轮的啮合。
（3）卷筒组
起重机主要通过卷筒的受力进行工作，但在也由于使用过程中起重机的卷筒装置在使用过程中担负过大的重量起重工作，会造成卷筒内壁的磨损和削薄。如果长时间未得到更换会进一步导致卷筒内壁磨
损过限而出现孔洞，影响卷筒组的受力情况，造成起重机不能正常工作的现象，因此应通过对卷筒的观测做出故障诊断。
（4）吊钩
吊钩（如图 1 所示）在使用中通常用以连接起重机和重物，是起重机的重要组成部件。因此吊钩常见的机械故障为吊钩的断裂和变形，可通过对吊钩的外观查看进行诊断。
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图 1 起重机原理图
二、起重机故障的检验检测
2.1电气故障的检验检测
电气故障出现的主要位置可知电器故障是起重机械故障中排查环节比较复杂的一环。接下来针对上文提出的转子电阻破坏、凸轮控制器损坏、接触器故障和三个主要电气故障的检验检测提出相关建议：（1）检测转子电阻工作温度。可以通过对转子电阻工作温度的限度进行具体掌握，进而在转子电阻工作的环境中安装温度报警系统，一旦温度超过转子电阻工作的临界温度时暂停电源开关的使用，进而用物理或化学降温的方式对转子电阻工作环境温度进行降低。除此之外还需加强日常工作中对转子电阻的性能的检验，及时更换受损电阻。（2）凸轮控制器的检测。凸轮控制器是起重机工作中的重要电器装置，建议有关人员在日常操作过程中对凸轮控制器控制的两个电机的触点闭合时间加以检测，在闭合时间的差异对起重机的工作性能造成影响之前，对凸轮控制器进行维修和更换。
（4）进行触头的检查维修和清理。由于起重机工作环境复杂，因此应加强触头表面的油污和粉尘的清理，提升触头的灵敏性，以防触头接触不良。此外还应对触头工作时的电压和通过电流进行严格控制，在电路中设置触头允许通过电流的极限值界定。
2.2 机械故障的检验检测
（1）润滑系统检测方法
诊断起重机械故障时，还要将润滑系统考虑进去，因为润滑系统会影响起重机的正常使用，有时还会影响起重机械的使用寿命。检测过程中可以通过机械声音判断润滑系统是否存在异常。检测人员可以通过卡顿声的发出点判断异常部位，确定是否是润滑不良造成的，若确定了原因，就要对该部位进行修复或者添加润滑物质；若排除了这一原因，就要考虑是否是机械磨损造成的，并及时进行修复，保障起重机械的正常运行。
（2）机械疲劳检测方法
起重机械运行过程中，首要关注的就是设备有无断裂隐患问题，对其进行设备疲劳性检测是确定其是否存在断裂情况的主要措施之一。起重机械设备的管理和维保人员日常检查过程中不仅要关注设备外观，还要定期使用专业仪器对关键部位进行检查，并根据设备使用标准要求及时安排探伤检查，确定起重机械的疲劳问题或出现损失的情况，针对存在的问题，采取有效措施，及时修复处理，减少机械疲劳造成的故障影响，提升起重机械的运行安全性。
（3）磨损全面检验检测技术
一方面，检验检测技术人员可通过全方位的起重机械设备检查，来确定各个结构部分是否存在磨损，以确定修复措施。另一方面，对于无法凭借肉眼分辨的起重机磨损问题，可利用专门仪器进行强度检测与磨损位置确定，以为后续的修复工作开展提供便利条件。
（4）提高无损检测技术在起重机械中的应用
在起重机械安全检验中应用无损检测技术，可以有效分析其存在的缺陷问题与隐患。起重机主要包括钢丝绳以及轮滑等重要的零部件，这些零部件在运行中会受到交变应力的影响，很容易出现内部的缺陷问题。如果在加工过程中没有及时处理则会加剧缺陷问题，进而诱发危险性的裂纹。及时分析各种缺陷问题并进行有效处理，可以充分保障起重机运行的安全性。无损检测技术具有显著的优势，在实践中可以综合起重机的具体应用，通过各种技术手段分析部件的具体构成，了解吊钩、钢丝绳等零部件的缺陷问题。在检测中通过零件属性特征分析隐患问题，及时处理，可以有效消除安全隐患。
三、结束语
为保证起重机械运行安全，降低使用风险，必须建立完善的起重机械故障诊断体系，定期对起重机械设备进行检验检测，及时发现起重机械存在的各种问题，通过合理的处理措施，合理规范起重机械的管理和操作，努力提升起重机械运行的安全性和稳定性，降低各类安全事故问题的发生概率。
参考文献
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[3]探讨施工起重机械设备的全面管理措施[J].潘启委.低碳世界.2016(10)
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