赵太萍
西安石油大学 陕西省西安市 710000
摘要：化工工艺设计对于化工企业安全生产来讲有着重要意义，科学化工工艺设计能够提高生产效率与整体质量。文章通过对化工工艺设计风险因素进行分析，探讨化工工艺设计下风险防范措施。
关键词：化工工艺；工艺设计；设计风险；风险防范
引言
化工工程设计对工程质量、工程安全等会产生直接的影响，所以，分析化工工艺安全设计中的危险因素，并结合工程的具体特点，解决不同的安全隐患，从而实现化工工艺安全设计方案的实际应用效果提升。在对化工工艺的危险因素识别进行研究中，则需要从数据安全性、装置选用等角度进行综合分析，在利用自动化控制技术以及安全管理制度的前提下，实现化工生产效益提升。
1工工艺设计相关概述
化学过程设计是一种基于化学反应材料,过程流程和反应条件设计化工厂安全设备,过程管道,自动化设备和其他产品的设计方法。通常,在设计化学过程的安全性时,公司设计人员必须遵循特定的设计原则,并根据产品的过程要求选择适当的设计方法进行设计。在设计化学产品时,设计人员需要充分考虑与这些特殊化学品的生产和运输有关的安全问题,并采取必要的安全措施以促进公司的工业生产。第一，化学过程的设计是系统复杂的设计,包括化学生产的各个方面。第二，化学工艺设计的规模各不相同。制造化学产品的不同方法具有不同的过程设计,例如化学原料,化学反应和化学产品。第三，化学工艺设计数据不全面。化学过程本身是一个特别高级的设计项目,设计中没有太多的参考经验。
2化工工艺设计中的安全风险识别
2.1化工生产原料中存在的安全问题
从本质上来说，既是化工生产，就必然会涉及到化学反应和物理反应，而在这个反应过程中所需要的原料，一般都会具有危险特性，如易燃、易爆、有毒、有害等；而在化工生产的过程中，不同程度的加热、加压都会导致原料不稳定性增加。若原料存在过多杂质，这些杂质也会参与到化学反应中，对主反应路线造成影响。此外，原料在储存过程中也会发生一系列的安全问题，如储存条件不当，就会因泄露或者变质引发更重大的事故，如火灾、中毒以及环境污染等。
2.2工艺流程
每一个化工工艺在具体进行过程中都会采用不同的工艺流程，但是不同的工艺流程可能会产生不同的结果，为此在对化工工艺进行选择时，需要认真研究不同的生产流程对化工工艺的影响，这样才能够更好的防止风险的出现。在对化工工艺进行设计过程中，不仅需要对生产过程所需要的原材料及生产环境、生产水平进行充分的了解，还需要根据实际情况合理的选择原材料以及生产工艺，优化化工生产的整个过程，使生产条件更加符合环境要求，充分减少有毒物质的排放，这样能够更好的对污染物进行处理，形成工艺先进、生产环境友好的化工工艺。
2.3设备因素
化工工艺设计下，忽略化学反应机理，对化工生产质量以及安全等方面会产生直接的影响。由于化学反应过程中，仍然存在风险，这对化工安全生产会产生严重的影响。忽略化工工艺设计的背景以及反应机理，化学装备的实际应用相对较差，存在误差，这对化工安全操作方面会产生直接的影响。此外，在利用化学反应装置以及生产设备的过程中，并没有结合实际的化工生产工艺以及生产设计要求进行优化，在化工生产过程中，其生产安全性无法得到有效的保障。
2.4化工反应装置方面的安全问题
化学反应是化学产品生产的核心,化学反应过程中存在许多安全问题,甚至可能导致严重的安全事故。特别是在反应器中,有许多不可控因素需要严格的科学设计。
在实际的制造过程中,反应器经常会因过热和超压而变形,从而引起安全事故,因此有必要在反应器中安装泄压装置。
3化工工艺设计中的安全风险控制
3.1加强化工材料的管理
许多化工材料都是以液体、气体、固体形态呈现的,具有一定的危险性、腐蚀性、毒性,且易燃易爆炸。化学材料的运用过程中也会存在运用不当而引发的安全风险问题。因此,在化工工艺设计中,应加强安全教育,普及化工材料教育,让工作人员掌握、了解、认知化工材料的不同以及化学反应成效,重视化工材料的保护、管理,为化工工艺的有效设计奠定基础,使工作人员合理保护、管理化工材料,实现化工材料的科学运用,进而安全生产化工产品。
3.2加强化工工艺路线的合理控制
一般来说，在实际中，往往需要众多工艺路线构成整个化工工艺设计，每条线路都具有不可或缺的重要作用，因此要想保证化工工艺设计的安全性，就需要在多条线路中选择最具有安全和稳定性的设计线路，以此减少化工工艺设计中的安全隐患。通常材料、设备以及生产条件等因素都会影响化工生产，因此相关人员可以分析和衡量这些因素，优先选择危害最低或者无危险性的原料，对生产工艺进行优化，降低生产过程中可能带来的高压或高温影响。同时，在化工生产过程中，还需要重视环境污染问题，因此在进行化工工艺设计时，还需要配置相应的污染处理设施，尽最大可能减少污染。
3.3加强化工设备的安全管理
首先，需要保证化工工艺设备的安全性。在化工产品具体生产过程中，部分化工原材料的反应过程会在不同的装置中进行。所以为了防止产生安全事故，必须加强对化工工艺设备以及反应装置的管理。在化工生产过程中强化相关设备的安全管理也是非常重要的措施。首先，设备的选择需要结合化工工艺的具体情况进行，通过对化工产品生产过程中的风险因素进行分析，合理的选择符合要求的工艺设备。其次，化学生产过程中，设备的管理人员需要加强对设备故障检测以及定期养护，因化学工艺设备经过长期的使用会产生一定的腐蚀情况，有些化工设备已经出现老化的问题，为了提高化学工艺生产的安全性，必须加强对设备构件的重视，尤其是一些密封构件。在对化工工艺设备进行维护的过程中，需要定期对化工工艺设备进行检查以及更换，这样可以更好的保证化工工艺设备运行的稳定性以及安全性，将因设备故障而引发的安全事故降到最低。
3.4化工工艺反应装置的选择
化学产品的生产涉及多种化学反应,包括取代反应、裂解、聚合、氧化、还原、冷凝等,不同类型的反应具有不同的特性,并导致不同的热效应,包括放热和放热反应。存在吸热反应,需要催化剂的反应,需要引发剂的反应,涉及剧烈反应过程的反应以及相对较慢的反应。在化学过程的设计中,为每种可能的化学反应设计或选择合适的反应器,以使反应可控,并避免因不可控反应引起的过热,超压甚至化学爆炸。化学过程反应器有很多类型,根据材料的供应过程可分为间歇式和连续式,根据结构可分为管式反应器和塔式反应器。在设计或选择反应器时,必须满足化学反应的要求,并仔细考虑制造过程的适用性和安全性,并选择合适的反应器类型。反应器的设计或选择需要仔细考虑各种化学产品的化学生产的反应条件。对于具有快速反应速率和高放热的化学反应,反应器的设计必须考虑避免不可控制的反应问题。设计反应器时,需要设计应急冷却系统和反应终止系统,以便可以在制造过程中及时控制化学反应。
结语
综上所述,化工工艺生产过程中存在很多的生产环节及原材料、化学物理反应,可能会给周围的环境和人造成危害。因此为保证化工工艺设计安全，做好安全风险分析与预防控制工作至关重要。针对设计问题做好合理的优化与管理能够提高化工安全生产水平。
参考文献
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