黄润平
陕煤集团神南产业发展有限公司 陕西省榆林市神木市719300
摘要：液压支架液电液控制技术是机械领域的重要技术突破。这是现代高科技发展的重要成果，但在发展这些技术方面仍然存在许多挑战。许多决策者和技术人员仍然不了解他们的技术内函。液压支架电液系统的智能化研究分析。
关键词：电液控制系统；液压支架；应用
随着技术的进步，煤炭开采的全面机械化已被煤矿企业广泛应用。采煤不再依赖于劳动力，而是依赖于机械化，使我们的煤矿企业能够达到世界最高的生产力和生产力水平。其原因是信息技术的自动化和进一步发展与整合。为煤矿企业高效生产和生产自动化开辟了一条新途径，是综采自动化控制系统的核心和枢纽，也是实现生产管理自动化、提高总体生产力、改善生产条件和实现安全生产目标的重要工具。
一、液压支架电液控制系统的优越性
液压支架电液系统不仅能自动控制液压支架的动作，还能实现遥控液压支架，此外还能监控工作面液压支架，使液压支架与其他采煤设备相匹配，实现高效采煤。其优点包括:
1.实现液压支架的控制自动循环，支架的移动速度提高，尤其适用于大功率高速机械提取设备的高效工作面。
2.系统可以实现自动控制，减少操作员，降低工作强度，提高安全性，改善工作环境。
3.初撑力实现自保，确保顶板支架的最佳支撑。
4.实现煤矿整体自动化管理的支架与煤机运行状态实时检测。
二、煤矿液压支架电液控制系统
1.液压支架液电液控制系统提供自动控制、易用性和可靠性，旨在通过通信网络有效地控制底座控制器，并通过嵌入式操作系统，根据实际生产情况，有针对性地实时监控气体千斤顶的运行状态，实现对液压支架的自动控制。采用基于网络的液压控制系统功能，不仅提高液压支架的性能，还能有效地将桌面上的数据转发给主机进行进一步分析，实现对整个系统的集中监控，实现实时采集、合理化分析、高效监控和源下数据的网络开发。
2.液压支架电控系统的主要特点。电液控系统的主体是计算机是主要组成部分，数据处理能力良好，能够同时分析和处理大量数据。传感器从计算机中收集地下煤机、输送机和液压支架的运行数据。计算机初始处理后，将数据收集数据实时屏幕上显示，使工作人员能够全面了解油井下的实际生产情况。工操作人员根据井下作业条件调整制造参数，并使用远程操作系统有效控制液压支架。操作过程中液压支架电控系统应严格按照操作要求进行各种操作，采集的数据实时显示在屏幕上，使员工能够全面了解井下的实际生产情况。员工根据井下作业条件适当设置制造参数，并使用远程操作系统控制液压支架。液压支架的控制在运行过程中应严格按照操作要求进行。定期检查支架柱密封环，确保液压支架能提供良好的连接，避免泄漏问题，并为抽芯提供参考为顺利的生产流程确保了可靠的安全性。高效地使用计算机提高了整个系统的控制能力，减少了工作量，提高了煤炭资源的效率。
三、电液控制系统的关键技术
1.电液匹配是电液阀的问题。采用电控阀中的电磁阀，以较低的电压和电流打开主电磁阀。
如果电磁阀不使用先导阀，只使用电磁阀，整个电磁控制系统不符合基本的安全要求，不能在井下实现应用，因为打开主电磁阀需要很大的力，电磁铁需要很高的电流来产生如此大的功率，以至于无法满足这些电源插座的要求。电磁脉冲按下导向阀的滑块控制主阀的开/关。但是，电磁力及其磁体的稳定性不能保证电磁行程较长。
2.压力损失。该系统的动态性能不仅受到电磁阀动态性能的影响，而且还受到机油压力的影响。机油压力损失主要是由于漏油，机架快速运动时机油压力不足，背压过高，对液压系统的快速响应有重大影响。
3.非线性因素对动态系统性能的影响。影响液压支架电液控制的非线性因素包括负荷惯性、摩擦损耗、顶板压力下阀开口压力不均等。上述因素是影响液压支架系统动态性能的关键技术，电液支架设备开发过程中需要解决。
四、液压支架跟机控制自动化智能化控制系统应用
1.实现电液控制主机的功能。煤矿综采液压系统的主要部分是电液控制单元，主要由硬件和软件进行。目前，采矿设备的设计应考虑到实际作业过程综采液压支架在工作计划中的实际应用。根据CAN总线结构设计了不同的旁路控制模块。分支控制模块主要包括液压系统检测模块、液压悬挂控制模块、车辆信息采集模块和发动机控制模块。这种设计模式提高了煤矿合成工作流体的效率，避免了传统模式的缺点。在实际生产过程中，可以为每个模块安装一台控制机器，对执行项目进行监控和反馈，以最大限度地提高系统利用率。为使系统安全高效地运行，子系统模块还必须正确连接CAN总线串行通信接口，从而设计出一个科学高效的电液控制系统。特种作业工作发生故障时，系统还可对液压支架液控系统故障和传感器故障进行在线诊断，并将故障数据返回现场，使工作人员能够及时处理故障和故障信息，实现整个系统的正常运行。
2.支持控制器功能的实现。支持控制器功能的实现。电液控制允许对对综采工作面进行全面有效的控制为保证整个采煤机械设备运行的顺利实施，实现了支护组、支架和邻架控制功能。工作面支架分组主要是科学合理地划分，有效控制相邻支架的单个和组合动作。例如，涉及的单个动作包括滑动、移动和伸缩护板。通过关键点的有效组合，可以将单个动作合理组合，形成组合动作，这允许继续开采综采工作面动作。为了实现支持控制功能，通常是通过框架底部本身的调试来实现的。只需选择相应的按钮即可执行相应的操作。通过按键或菜单，即可对相邻机架充分有效的控制使液压支架液压控制系统的运行功能得以实现，实施了采矿作业，确保了煤炭开采顺利可靠的运行。
五、煤矿液压支架电液控制系统展望
支架是液压支架液压控制系统的核心，主要是智能操作软件的逐步发展；(d)使通信系统与国际上确定的现场总线相匹配；在工作面上实现支持控制器与其他设备之间的接口，实现它们之间的动态协调，在自动化程度较低且无人协助的方向上工作；控制器的操作方向是远程控制，电源方向是智能交换机。导向阀是实现控制的关键要素。目前，企业液压支架液控系统中的大部分先导阀均采用电磁铁作为机电转换元件。发展电磁技术时间长，有成熟技术，产品性能稳定可靠，具有快速动作速度优势，但起动电流大，对阀门结构有一定要求。因此，在井下安全条件下，同一电源同时激活的电磁阀数量限制。德国公司开发的电子电气材料的电子转换部件已接近实际应用阶段。它可以取代现有的电磁铁，大大降低能耗。据指出，一旦技术到位，整个工作计划只需要一个或两个电源箱，而且数量将大大减少。这是系统中机电转换组件的发展方向，主阀将向高速方向发展。今后，预计中国煤矿将广泛使用液压动力控制系统，生产效率将大大提高，自动生产水平将提高到新的水平
总之，由于控制良好的液压支架液压系统，不仅能有效改善井下生产条件，降低事故发生概率，还能大大降低井下作业人员的劳动强度，实现无人操作，提高效率，它被广泛用于煤炭开采，使煤炭开采进一步自动化，并有效地改善煤炭开采，从而促进了该国煤炭工业的持续发展。
参考文献：
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