莫常林
广西万林林产业有限责任公司 广西博白 537617
摘要：对胶合板生产技术进行科学的管理可以有效提升产品的整体质量，并帮助企业取得更高的收益。胶合板生产技术管理的内容极为复杂，涵盖了多种管理要点，对其中涉及的不同技术类型进行深入探讨，这对于接下来的生产工作而言具有显著的积极作用。所以，本文对胶合板生产技术在产品质量方面的影响进行探讨，以供参考。
关键词：胶合板；生产技术；产品质量
引言：胶合板生产技术是一种较为复杂的技术，这是由于此项技术在实际生产阶段必须对许多不同的环节进行处理，若无法充分掌握其中的大量操作要点，便可能对产品的整体质量带来严重的负面影响。在对产品生产状况进行探讨的过程中可以发现，许多企业在胶合板生产技术的运用过程中并未实现高质量的管理，因此生产的最终质量也随之发生了下滑。所以，企业在生产依然需要切实把握好管理工作的各项要点，从而实现产品质量的提高。
1.胶合板的作用与应用领域
在开展室内装修时，胶合板属于较为常见的家具材料之一。它的制作方式为将木段旋切为单板或将木方刨切成薄木，之后采取胶黏剂将其胶合起来，其形态大多是板状。胶合板不但在室内装修方面得到了普遍应用。还在包装、交通等方面发挥着重要的作用。胶合板的类别极为丰富，通常会以其用途之间的差异来进行分类。
2.提升胶合板生产技术水平的措施
在进行胶合板质量管理的过程中，最为关键的环节之一为如何提升当前的工艺管理质量，要把握好生产的各个环节，以保证产品的质量可以始终处在相对优良的状态之下。在进行胶合板生产技术研究的过程中，研究人员需要对当前的生产技术进行全面的优化，从而将其进一步改良，这对于产品的质量具有显著的影响。因此企业需要对生产技术和产品品质之间的关联性引起充分的重视，并在此基础上保证产品质量的增长可以依据预期实现。
此外，胶合板的制造基本上会采取旋切单板技术，这种技术需要经过大量的工序，例如原木蒸煮、剥皮以及木段定中心等，均属于较为重要的制造环节之一。在进行上述环节的过程中，技术工作者应当保证所有环节的工序都可以依据严格的标准完成，并解决其中可能产生的诸多问题，这是由于必须对所有环节引起重视，方可持续优化胶合板生产技术的整体质量。
最后，在进行胶合板制造之前应当做好备料工作，备料的质量是决定最终产成品质量的重要基础，因此在胶合板生产过程中需要对这一环节引起充分的重视。
3.胶合板生产技术对产品质量造成的影响
3.1胶合板生产技术的旋切环节
胶合板的生产需要经历大量的工序，为此本文首先探讨了旋切环节，从而分析工作人员在进行旋切工程时需要重视的几点问题，这有助于在进行工作时切实解决好上述问题，在此基础上进一步提升产品质量，防止其由于各种因素而遭受负面影响。为了避免胶合板在市场过程中留下质量隐患，工作人员需要在进行旋切时坚持严格的标准，从而防止质量不达标的成品进入后续的生产环节，以此在根本上解决质量问题。通常情况下，单板旋切需要使得单板的厚度保持均衡，两边与中间三点在厚度方面的差值必须保持在±0.5mm以内，同时还应当确保表面光洁度以及横纹抗拉强度满足需求。然而由于不同因素所带来的影响，旋切合格率通常会保持在70-85%之间。为了进一步提升其合格率，生产人员必须在进行胶合板生产的过程中为其提供更高的重视，同时对影响其合格率的各项因素进行探讨，以此来保障产品质量的稳定性。
3.2旋刀压尺的安装对产品质量和出材率的影响
刀具的安装对于胶合板的生产而言具有极高的重要性，若在实际操作中没有达到规定的质量标准，便可能导致木段版面平整性不足，发生振动、劈裂等质量问题，最终导致木材出材率大幅下降，并引发机械事故。在最严重的情况下甚至会导致其无法继续生产，导致产品的生产受到诸多不便并引发严重的材料浪费现象。该问题出现的主要因素在于压尺与旋刀的相对安装没有选择适宜的刀门隆隙。实践结果显示，该间隙需要在俯视投影保持0.95-0.98mm间，同时水平投影则需要维持在0.38-0.45mm间。在刀刃和主轴高度方面，刀刃应当超过主轴中心，但应当低于主轴中心高度，并维持在0-0.5mm之间。此外刀具前后角的调整也应当引起重视。若前角超过了适当的幅度，便可能在旋切时发生振动。木段在进行旋切时直径不断降低，同时其径向随力也随之发生减少。若无法满足木旋切的极限要求，便难以进行正常旋切，最终引发原材料的大量浪费；若前角的幅度过低，便会在单板旋切阶段出现薄厚程度不等的问题，不仅可能导致轧刀堵塞刀门，还可能会引发劈裂等问题，导致操作者的生命安全遭受严重的威胁。为了处理好这一问题，应当采取较为适宜的角度以避免上述问题的出现。角度的选择应当依据木段以及生产设施的具体状况来确定，通常情况下主要为：针对直径处于300-600mm应当确保其右角保持在2.5-3.0度之间，针对直径不超过300mm的应当确保其后角维持在1.5-2.5度之间。它的主要原理为：直径相对较大的木段能够随较大的径向力，然而却无法避免刀具后角与木段发生摩擦。所以需要将后角的角度提高；而直径相对较小的木段则不同，因为其需要承担的径向力会由于旋切木段而逐渐降低，因此后角与木段之间的摩擦也会随之减少，这可能会引发跳刀的问题，所以需要将其调低，从而确保旋切可以完成。通常情况下，在设备本身以及工艺需求方面进行调节无法切实满足操作人员的需求。最好的方式为：忽略设备后角可反映出的数值，对木段与旋刀之间的摩擦宽度进行检验，通常可以维持在4-6mm间即可。
3.3胶合板生产技术的干燥环节
依据过去的常用的胶合板生产技术，在完成了单板干燥过程之后需要确保其含水率维持在8-12%左右方可进行涂胶热压成板处理。然而在薄单板的含水率维持在8-12%的状态下进行干燥处理，也可能会导致薄单板发生变形以及翘曲，最终导致胶合板的质量受到了较为严重的负面作用。针对这一问题，需要采取适宜脱水胶粘剂对其进行处理，确保其能够满足技术需求；其次，提高薄单板在干燥处理之后的含水率（通常为14-16%）。再次应当对各种类型的树种所制作的单板进行区分，之后再依据规定在各种树种间开展涂胶组坯；最后，要进一步提升预压力并延长预压时间 (通常需要将单位压力提升至1.OMPa，并将压合时间提升至30～40min)，缩减热压时间，从而适应脱水胶粘剂对薄单板含水率提高的需求。通常情况下采取脱水胶粘剂也会为产品的生产过程带来更高的成本，然而因为薄单板含水率、预压力的提升以及热压时间的缩减，其能耗量也随之减少，这使得胶合板成板率以及产品质量得到了显著的提升，从而实现了经济收入的增长。
结束语：
根据上文的研究可以发现，胶合板生产技术管理与产品质量之间的影响，在其中的大部分环节中都得到了显著的体现，这一现象的产生也意味着相关工作者应当对胶合板生产技术的管理质量引起更加充分的重视。本文的研究首先探讨了胶合板的具体概念，之后分析了如何提升胶合板生产技术以及其对于产品最终质量所带来的影响，希望随着研究的不断深入，最终技术和产品质量都能够得到有效的发展。
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