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冶金设备管理与维修出现的问题与对策黄涛

发表时间：2021/4/26 来源：《基层建设》2020年第33期作者：黄涛

[导读] 摘要：随着国家经济的发展，各行各业对冶金行业的要求也越来越高，冶金行业要保障冶金的质量，还要不断提升产量。

        宝钢集团新疆八一钢铁有限公司新疆乌鲁木齐 830000
        摘要：随着国家经济的发展，各行各业对冶金行业的要求也越来越高，冶金行业要保障冶金的质量，还要不断提升产量。大多数冶金设备都处于高负荷运转的状态下，在高负荷运转状态中，难免导致设备的质量出现一些问题，对冶金企业的经济效益造成影响，甚至对社会的发展造成阻碍。想要避免冶金设备出现故障导致企业经济效益受到影响，就需要在日常的生产当中做好冶金设备的质量管理工作，并且做好日常维护工作，保障冶金设备能够在日常生产过程中正常运作，让冶金设备发挥其自身的最大作用，促进冶金行业的健康发展，并且为市场经济提供强有力地推进动力。
        关键词：冶金设备；维修管理；措施分析
        1冶金设备质量管理与维护维修原则
        1.1清洁原则
        在冶金设备生产的过程中，需要考虑到环境因素可能对设备造成的影响。因此，因此冶金设备的质量管理工作就需要对生产车间的环境进行控制。冶金设备并不属于高精度设备，但是其内部的构建以及零件通常都会受到各种物质的腐蚀。一旦冶金设备中进入了某些体积较大的垃圾或者硬块，就会对设备造成较为严重的磨损，甚至直接导致冶金设备损坏，无法继续运作。因此，在冶金设备的质量管理与维护工作中，就需要考虑到冶金设备生产车间的清洁问题。
        1.2润滑原则
        设备在日常运作过程中，经常会发生零件以及齿轮的磨损。长期的运作也会对齿轮或者零件造成一定程度的腐蚀或者锈蚀，影响设备的正常运作。如果长时间不做润滑处理，就会导致设备运作过程中内部的各个零件摩擦力越来越大，最终导致无法顺利运转，甚至直接损毁设备的内部零件。因此，在冶金设备质量管理与维护工作中就要定期为设备做润滑，确保设备内部零件在运作过程中保持较低的摩擦力。
        1.3定期检查维护原则
        在冶金企业生产的过程中，一定要做好设备故障的防控工作，定期为设备展开检查整修，并且不断挖掘日常生产中可能存在的问题，加以解决。除此以外，定期对设备进行检修也可以保障设备在发生故障时能够第一时间找到故障原因，并加以解决，将维修成本控制在最低限度，保障冶金企业的日常生产以及经济效益。
        2冶金设备质量管理与维护存在的问题分析
        2.1前期管理准备不足
        在当下的冶金企业中，虽然已经认识到了冶金设备质量管理工作的重要性，但是在冶金设备的前期管理工作仍然没有做好充足的准备。在实际的生产过程中，大多数冶金企业都没有明确的设备管理措施，企业对各设备的了解也较少，并且在设备投入使用之前，也没有对设备的使用寿命、可靠性以及安全性进行深入了解，导致设备在投入生产中，极易发生安全事故以及机械故障，影响整个冶金企业的经济效益。
        2.2维修管理不足
        大多数冶金行业都认识到了机械质量管理工作的重要性。但是在实际的生产过程中，能够为冶金企业提供的与设备管理工作相关研究的时间并不多。也就是说，在实际的生产过程中，生产车间通常都是连轴转，鲜有停产的情况发生。冶金机械的维修以及质量管理的相关工作都需要在一年中旬或者年初进行，难以保障设备的检修工作的时效性，直接影响到冶金设备的使用寿命以及生产水平。
        2.3设备润滑管理不完善
        设备的润滑工作将直接决定设备的使用寿命，定期进行润滑尤其重要。但是在当下的冶金企业中，大部分管理人员都没有认识到润滑的重要性，在设备未发生事故时，只是象征性地对设备进行润滑，直到设备出现故障，在进行深度润滑，导致设备长期处于高阻力的工作状态中。在出现故障后对零部件进行润滑，并不能起到润滑的作用，仅能保障设备一时的运作，长时间的运转之后，仍然会出现同样的问题，最终导致设备的内部零件损毁。
        2.4缺乏完善的管理和维护制度
        目前，大多数冶金企业都有明确的员工管理以及生产管理制度，但是在设备的质量以及维护管理制度方面，则略有欠缺。管理人员在开展设备质量管理活动时，无所依据，难以发现机械运转过程中的问题，并且不了解设备质量管理工作的标准要求，不能规范自己的管理工作，导致质量管理水平偏低。除此以外，由于缺乏完善的制度，管理人员对质量管理工作也抱以消极情绪，甚至敷衍了事，影响冶金企业的经济效益。

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        3冶金设备质量管理方法
        3.1前期管理
        在冶金企业内部，冶金生产车间里，想要做好冶金设备的质量管理以及维护工作，就必须做好前期管理工作，只有做好前期的准备工作，才能顺利进行后续的工作。在前期冶金设备管理工作中，不仅要考虑到企业生产车间中的问题，还要考虑到市场的变化，并且根据企业的实际情况制定相应的管理模式，做好前期的管理工作，才能切实做好冶金设备的质量管理和维护工作。
        3.2投产准备
        首先，在设备的投产阶段，要提前做好设备地调研与考察工作。该环节的考察与调研，是为了保障在后续的车间生产中，对设备进行质量管理以及维护工作时能够有所依据，并且也能够提前测算出设备能够支撑的产量以及为企业带来的经济效益。另外，还要考虑到设备投产后可能产生的成本以及维修成本，这些都是保障冶金企业后续运营的重要数据保障。
        3.3加强对企业实际情况的了解
        不同的冶金企业开展的生产活动也不同。在选择设备并投入生产之前，需要对冶金企业的实际生产内容进行深度了解，根据实际的生产需求选择合适的设备。另外，还要考虑到设备的体积、产量以及运作模式等问题，并且要分析该设备在企业车间内运作是否会受到车间环境的影响。同时，企业还要了解自身的经营规模，采购相应的设备数量，设备数量过多只会增加企业生产的负担，影响冶金企业的经济效益。
        3.4做好市场地调研
        最后，就是对各冶金设备进行市场调研，市场调研的目的除了了解冶金设备运作时产生的成本，还要深入了解各设备型号在其他企业中运作的情况。了解设备在运作过程中可能出现的故障，并且学习设备的操作方式以及维护方式。另外，也要深度了解各不同设备之间的优劣势，在保障生产质量的前提下，选择性价比最高的设备，对于冶金企业来说，市场的调研工作将直接影响到企业未来的经济效益以及发展情况。
        3.5安装管理
        首先，冶金企业需要通过正规渠道获得冶金设备的使用权限，并且保障相关的操作人员拥有相应的操作技能；其次，就要对冶金设备的合格证进行检查，确保每个冶金设备的质量都能满足后续的生产；接着，在安装的过程中，需要派遣专门的管理人员对整个设备安装作业进行监管，保障设备的安装能够按照冶金企业的要求进行，避免冶金设备安装位置过于混乱，影响冶金企业的生产效率；最后，就是要对冶金设备的使用年限以及安装情况进行检查，确保设备安装稳固，不会在后续的生产过程中发生移位等情况。
        3.6定期管理和维护
        冶金设备的磨损问题通常是在日常的运作过程中，大多数冶金设备故障都是长期的磨损导致的，鲜有设备突然性出现故障。因此，想要降低设备运作过程中的故障概率，就必须对设备进行定期管理和维护。通过定期的管理和维护，可以保障设备在出现问题时能够第一时间发现问题的根源并加以解决，避免故障发生影响整个车间的生产。
        3.7润滑管理
        润滑管理是穿插在机械的整个使用寿命中的。值得一提的是，设备的润滑情况将会直接影响设备的使用寿命，如果不进行定期的润滑工作就会导致设备的磨损情况逐渐加重，减少设备的使用寿命。除此以外，如果不定期进行润滑，甚至会导致设备的某个零部件直接损毁，让设备无法再通过简单地润滑完成设备的维修。
        4结束语
        综上所述，通过合理的设备质量管理与维护工作，能够为冶金企业带来较高的经济效益，并促进冶金企业的发展。
        参考文献：
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        [2]吕金龙.钢铁冶金设备的管理与维护[J].城市建设理论研究（电子版），2020，No.322（04）：53-53.
        [3]曹伟伟.冶金设备的管理与维护[J].世界有色金属，2020，No.558（16）：44-45.
        [4]李红花.冶金设备管理与维修工作现状分析[J].中国设备工程，2019，000（013）：52-54.