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摘要：轧钢厂关键设备较多，若没有成熟的设备管理方式方法，很容易造成设备的混乱，无法确保设备保持良好的状态，甚至会带病运行造成不可逆转的设备损伤，严重影响了成品钢坯的质量。本文主要对先进设备管理理念的研究和探讨，并且分享了本人在主持设备管理课题组时通过案例分析后得到的一些经验，请同行多多指导。
关键词：轧钢厂、设备管理、管理经验
1先进设备管理理念重要性
设备管理涉及的面较广，大到一整套轧机设备，小到一颗螺丝，都属于设备管理范畴，如何把这些细小到庞大的设备体管理好呢？这一直是本轧钢厂设备管理组研究的重要课题之一，只有建立健全设备管理制度和方式，不断消化现代先进设备管理理念，建立一个全方位的设备管理人才梯队，才能够让设备保持优良的状态，才能及时发现设备运行中的缺陷，才能做好设备的检修和抢修，才能完成设备功能的各种技改和创新。自从引入先进的设备管理理念后，生产线的设备故障率呈现下降趋势，通过对传统点检制度的改革，形成了特有的新型点检制度方式。从制度主体开始出发，建立了多专业设备专管员，杜绝了各专业在处理设备故障时的相互扯皮推诿，把每个专业人员通过合理分工的方式方法整合在一起。建立了设备全面的资料档案，通过分享查询方式让每个人员可以寻找到快速处理设备故障的方法和思路。
建立专家故障处理分析组，快速应对没有遇见的疑难杂症，提出处理方案，协助现场人员对故障进行快速化处理，减少停机时间，确保生产的连续性。
2建立电子点检制度
传统的点检方式主要建立在基建时设备技术协议和设备使用维护说明书基础上，把点检项目都打印下来，然后对每一个点检项目进行确认，确认一下就在表格对应的栏目中画勾，这样的点检方式有以下几个不足之处：（1）当设备点检人员离职或者调岗后，后续人员无法从点检项目表格中找到该设备应有的状态，虽然点检项目中规定了点检项目判断指标，但是后续人员为新接手人员，对设备状态并不熟悉，不清楚设备应该具备的功能和状态，（2）传动的点检方式会造成责任心不强的点检人员对设备状态把控的失控，由于只要在点检确认栏目中打勾就说明该项目已经完成点检，有些责任心不强的点检人员没有查看设备状态，直接打勾，使得设备状态无法得到有效的监控，引发较大或者重大设备事故的发生。（3）传统的点检项目都是根据技术文档中规定的，但是在实际情况中，特别是设备周边环境对设备的影响需要考虑到更多的因素，这些不在传动的点检项目表中。现在制定的是电子点检制度，有效的利用了智能手机和拍照日期水印的优势，确保点检制度的执行，首先对每一个点检项目进行设备正常状态的拍照确认，其次每当点检该项目，就对设备状态进行拍照确认，并且根据正常的设备状态进行对比确认，当设备发生其他故障时，可以通过拍照形式把故障图片插入进去，并展开对此新增点检项目的跟踪和检查。后续人员接手该设备点检后，可以通过之前的点检设备图片形象的查看出现在设备状态是否正常，能够快速的上手，通过一周的点检就能够熟悉设备的状态。此项制度能够确保每天的点检项目不折不扣的完成，也形成了设备故障发生质变化的追踪，为检修、大修、年修等提供了数据支持。
3建立多专业设备专管员
之前的设备维护都是分区域分专业管理，同时根据专业作为人事管理的重要根据，比如粗轧机区域的设备管理，需要分为：液压专业管理、电气专业管理、机械专业管理和仪表专业管理。
这样管理会造成以下结果：对于故障点，操作人员会进行预判断，但是有些都是表象，当一个专业认为自己没有问题，就不会去深入检查，深层的本质原因没有被及时查出，造成事故的扩大或者断断续续，严重影响了生产线生产节奏，其他专业也会因为没有被通知到为由推诿扯皮，严重影响了设备故障的处理效率，为此通过各专业人员的重组，形成了多专业设备专管员系统，对每一个关键设备设置设备专管员，下设各专业维护人员，专业人员实行多区域设备维护，这样配置后，对于设备而言，有专门的管理人员，能够及时的发现问题寻找到问题，在处理设备故障时，协调各专业人员一起在现场处理，寻找故障问题的起因和处理方法，这样配置后关键设备都有一个设备管理人员，处理问题时可以让各个专业维护人员进行现场分析，随着管理时间的不断推移，设备管理人员的各专业知识会得到很大的提高，形成真正的多面手，同时各专业维护人员能够完成条线的维护工作，不会因此耽误，通过合理化人员配置后，细化了每个人的工作，提高了人员对设备的责任心，提高了人员对设备的处理效率，确保了设备故障的快速处理。
4建立全面的设备档案
设备专管员还有一项重要的任务就是建立全面的设备档案，与传统的设备档案相对比，传统的设备档案是各个专业记录各个专业的，不涉及到综合性故障，造成了大部分综合性故障问题处理前检查各专业检查工作的忽视和省略，无法为后面再次发生此故障提供有效的处理方法和思路，新设备档案中涉及到综合性故障，处理思路从各专业角度去分析探讨，然后各专业进行排除，步骤清晰，判断依据明了，并配有图片和文字说明，能够更好的解释问题出处。对于单一专业处理，写明判断理由、处理方案和处理结果。对于疑难问题问题，记录工程师指导性意见，现场人员处理方法，详细的事故报告，故障后的反思，主要涉及到快速临时处理方法、故障预防办法、需要对点检人员培训的相关知识等。建立设备全面档案的另一个用途是快速的培训新人，新人接手相关设备后，可以从设备档案中得到很多有用的信息，首先是设备的具体参数和参数设置，其次是该设备从基建以来发生的故障和处理方法，最后有图示化的点检项目和点检标准，这样可以让新人快速成长，熟悉设备每一个部件和备件存放，熟悉设备常见异常的处理方法，熟悉设备的点检和检修标准。
5建立专家处理分析组
由于本轧钢厂的产品在不断的优化做强，轧钢生产线引入了先进的新设备，利用新设备开展新工艺，不断的把成品钢坯的质量提优，确保钢坯的高品质。为了更快更好的熟悉新设备的运行，特此建立了专家处理分析组，把厂内高技术人才组建在新设备的攻关项目中，不仅要会操作，而且还要精通为什么这样操作、为什么参数这样设置、为什么这样设计，通过对新设备原理、工作模式、日常点检和故障处理等汇总和分析，整理出一套较完整的新设备资料，对维护人员点检人员进行详细的培训，确保对新设备维护完整到位。由设备专管员提出在设备在运行过程中发生的无法处理的异常情况，由于新工艺或者新参数造成的设备状态的变化，取得的原始数据与之前数据的对比，提供给专家组进行分析，得到相关结论，确保设备的正常运行。
6结束语
通过对先进设备管理理念的推广和落实，使得现场设备的点检、检修、年修工作得到合理的安排，对现场设备的状态有着更好的把控，提高了设备磨损件的工作周期，提高了设备维护的质量，确保了本轧钢厂设备的正常运行，同时更好的培养机械设备新人，使其能够快速成长。
参考文献：
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