广西柳州中衡工程检测咨询有限公司
摘要：相关事故数据显示，安全管理问题、设备故障和人为操作属于造成事故重要原因，当化工生产中发生事故后，化工设备的维修属于事故主要引发原因，只有加大化工设备的维修、安全管理力度，才能保证企业设备可以正常运转，防止出现任何安全事故的同时，还能为企业发展提供有力保障。对此，文章首先分析化工设备维修与安全管理现状，然后对其措施进行分别阐述。
关键词：化工设备；维修；安全管理
因为化工企业的生产工艺和物料相对特殊，经常处于高压与毒性、高温与腐蚀性条件下作业，和普通企业进行比较发现，化工企业的危险因素较高，同时危害后果过于严重，无论是在企业装置检修工作，还是日常生产中，如果没有进行高效管理与相关预防，往往会发生爆炸或者火灾等事故，所以，企业管理部门需要结合设备特点，认真做好维修和安全管理工作。
1 化工设备检修和安全管理概述
这几年来由于化工行业的事故频频出现，带来了巨大的经济损失和人员伤亡等，已引起行业的广泛关注。经过分析，化工设备的维修保养及安全管理存在欠缺，是化工事故发生的主要原因。随着各种高新科技的不断出现，许多化工企业也不断的对化工设备进行更新换代，但对传统的化工设备管理方式也提出了挑战和要求。化工设备往往是在不停的运转之中，生产负荷非常大，在运行过程中难免会出现问题，这就要求操作人员必须不断的对自身技术进行革新和提高，才能满足设备维修保养与安全管理的需求。因此，相关人员的维修手段及安全管理思路，应尽快得到提升，这是保证化工企业安全生产的重要手段。
2 化工设备的维修
化工企业的日常保养，指的是对设备进行检查，确保能够继续以高质量的状态运行；计划维修指的则是对保养中发现损坏的零部件进行更换，以保证设备的使用年限和质量，尤其是应用的末尾几年，维修和保养工作的重要性则更加突出。在维修的同时绝不能忽略保养工作，科学的保养能使运行中的磨损和损坏问题被及时发现和解决，保证设备的正常运行。
2.1化工设备维修要点
（1）设备介质来源的关闭。化工设备维修作业的过程中，化工设备必须要始终处于停止运行的状态，如果采取的是单体设备停运，那么必须要确保介质的隔断，不能发生泄漏，化工设备在停运时间比较长的情况下，在进行连接以及恢复运行的时候，如果管道阀门的质量存在问题或操作不当，就可能发生泄漏问题，尤其是一些气体更是如此。因此在维修过程中，工作人员首先要进行管道检查，如果出现了漏气或漏液的问题，很可能会导致人员中毒乃至爆炸等事故，对维修人员的人身安全产生很大的威胁。
（2）检修前技术手段。设备运行方案制订后，要确保在规定的时间内进行停运，保证维修工作能够按期进行。考评内容：严格执行停运计划，保证设备停运安全；设备内部储存的化工原料需提前排空，特别注意排放口的情况，应仔细观察防止原料泄漏；严格遵守生产工艺及要求，控制好物料的排放速度及设备的降温速度，确保设备平稳停运；在排放物料过程中，需控制好阀门开启的速度和顺序；如果需要维修和保养的是真空高温设备，需先对其真空状态进行解除后才能进行停运，否则很可能因为压力差导致爆炸和剧烈燃烧等；需根据相关工艺进行停炉作业，如果在停炉过程中发生特殊情况时，需严格按照应急处理方法进行处理，将相关情况进行整理并上报给上级部门进行处理。
（3）设备有害气体的及时处理。化工设备生产和处理的原料大都具有一定毒性，在进行设备维修和保养时，需仔细的进行更换和处理。如果需要置换的气体为蒸汽和氮气，蒸汽的温度比较高，在替换结束后仍要继续进行温度管理，确保平稳的完成降温。对一些温度极高的化工设备，则需先进行放空处理而后向其内部填充冷水，把设备的温度逐渐降下来；对于高压的设备则需要进行泄压处理，确保设备内部的压力与外界逐渐趋同之后在进行维修。
2.2化工机械设备的保养要点
（1）例行保养。要使化工设备稳定运行就离不开保养工作，维修管理人员应注重日常保养等工作，可分成班前检查、符合规定进行操作、对设备进行检查和维护、结束维护后进行擦洗扫除等。在保养过程中如果发现了可能出现的安全隐患需要及时解决，若是严重的设备问题，则需备案记录并进行处理。（2）月保养。月保养即一级保养，是设备持续运行1月进行的保养，即一级保养，保养是以“操作为主，维修为辅”。
在保养结束后，技术人员等要进行记录和检查，保养指标：以使用说明为基础对设备进行检修和清理、对设备部位间的缝隙进行检查、清洗各个部分的防尘装置、对管道进行检查、对电气控制系统进行检查等。（3）二级保养。年保养即二级保养，是设备持续运行1年进行的定期保养工作，与一级保养的差异是以“维修为主，操作配合”。保养内容：在月保养按时和保质保量完成的前提下，以设备的实际运行状态为基础，对设备进行检查、拆卸、清洗等；更换出现磨损的零部件；记录各部分状况，为设备大修提供准确信息；检查电气设备的控制情况。保证化工设备能够稳定运行。
3 化工设备的安全管理
3.1利用科技手段进行信息化管理
在化工生产运行过程中，对化工设备进行维修时，要全面、准确了解设备运行情况，必须记录运行数据。随着化工企业的不断发展和信息数据量的持续增加，构建一个信息化的管理系统势在必行。同时，在构建信息化管理系统的过程中，需要对设备维修的重点内容进行连接，以使事故发生率降到最低。
3.2利用规章制度强化安全管理
必须始终遵循管理作为辅助手段、安全才是最终目标的工作思路，来做好安全管理工作。为确保各项工作都能切实做到位、不断增加和强化互相间的沟通成效，必须建立起设备组织管理体系，将责任和工作分配清楚，确保化工设备的管理能够成为一个标准化的流程。在规章制度中对于这方面的内容也要严格进行规定，必须避免工作懈怠、责任推诿等问题的出现。
3.3利用工作方案提升维修安全
为确保维修中的安全操作，要确保维修流程和手段的可行性和科学性，尽最大可能确保安全生产，避免不必要的危险作业、对维修时间进行科学确定、在确定安全后再行操作。应以维修设备的情况和特征作为维修方案确定的要点，制订最合理的工程技术、管理、个体防护方案，从而确保维修人员的人身安全。例如，维修时需利用电焊作业，则应尽可能避开危险环境，或尽可能选择其他焊接手段；在封闭空间进行作业时，应做好区域的通风、隔离、监测等工作，以保证区域内的安全性。由于不同的维修作业的危险性各有不同，需根据实际情况制定有针对性的安全作业方案。
3.4根据故障原因制定预防方案
依据化工设备的实际情况和运行环境的特征、作业流程的特殊性、操作方法以及管理因素加以研究，确定化工设备出现故障的原因，并有针对性的确定预防方法。始终秉持着安全生产、着力预防、整理规划的工作思路，对落后的设备进行更新，对稳定性差的设备进行重整和改造，确保可以持续运行，注重化工设备的日常维护和整修，尽可能避免故障的出现，不断提升相关人员的工作能力和专业技能，确保化工设备的稳定与安全运行。
3.5提高安全意识保障安全管理质量
化工企业的生产离不开管理人员和操作人员，然而很多操作人员缺乏安全意识，没有将企业的安全生产问题放在心上，而且有一部分员工没有经过相应的培训，不熟悉化工设备，这些都为化工生产留下了安全隐患。另外，由于化工企业生产环境具有一定的危险性，化工设备运行时，生产流程和原材料也都存在风险。所以，需要加强对化工企业管理与操作人员的安全教育工作，提高整体的安全意识，降低发生安全事故的概率，保证企业生产的正常运转。
4结语
化工设备所处环境比较危险，容易发生安全事故，因此对设备进行维修保养时也具有一定危险性，需要相关人员具有丰富的理论知识和实践经验，熟悉化工设备的特点，只有这样才能保证化工设备管理的有效性。另外，化工企业也需要制定相应的制度，优化设备维修方案，利用先进技术构建信息化管理体系，针对容易发生安全事故的设备，制定相应的预防措施。从而保证化工企业的安全生产和员工的生命财产安全。
参考文献：
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