化工设备的管理与维修保养技术简述--中国期刊网

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化工设备的管理与维修保养技术简述

发表时间：2021/4/26 来源：《基层建设》2020年第33期作者：严为箭

[导读] 摘要：随着我国化工行业的不断发展与应用，化工设备管理工作也在其生产中扮演着关键角色，尤其是对于化工机械设备的维修与保养技术应用将会直接影响化工装置的正常生产及企业的生产成本，因此说必须对化工设备的维修保养技术进行完善和提升，从而确保整体化工企业生产的安全稳定性，不断提升企业经济效益。

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        摘要：随着我国化工行业的不断发展与应用，化工设备管理工作也在其生产中扮演着关键角色，尤其是对于化工机械设备的维修与保养技术应用将会直接影响化工装置的正常生产及企业的生产成本，因此说必须对化工设备的维修保养技术进行完善和提升，从而确保整体化工企业生产的安全稳定性，不断提升企业经济效益。本文简单介绍了化工设备管理中的机械维护与保养技术的重要性，同时提出相应的化工设备维护与保养工作措施，希望对工业生产工作的有效开展有所帮助。
        关键词：化工机械设备；管理；维修保养技术
        引言
        化工项目工程作为一项涉及面广、时间跨度大且技术性要求高的系统工程，其在现阶段对化工设备的管理与维修、保养工作提出了新的要求。由于化工装置要求连续稳定的生产要求，对化工设备的长周期稳定运行要求也愈加提高。科学的设备管理与维修保养工作，不仅可以保证化工机械设备的使用寿命延长，保证其在使用期间的安全运行，还可以为化工项目的正常生产作业提高坚实的设备保障。就化工项目中所涉及的机械设备管理与维修保养内容，其包含的信息是很多的，下面就相关内容进行简单论述。
        一、化工机械设备管理和维护保养的重要性
        随着技术进步，现代化工公司在化工生产时，要想确保设备的安全、稳定、长周期运行，就一定要对化工设备做好维修管理和保养，减少因设备故障造成装置停车停产。在日常的设备管理中，应严格落实设备的巡检，保养和维修管理，开展各项活动保障巡检，保养和维修的工作效率，通过加强技术培训，完善各项制度，落实好设备的巡检，保养和维修责任，另外，要不断完善设备管理方法，工作人员除按规定要求对设备进行正常维护保养外，应加强设备运行的在线监测，发现隐患及时处理，变事后维修为隐患维修及事前维修，保证设备能连续长周期的处于正常工作状态。
        二、化工机械设备维护与管理的策略分析
        1.防腐管理策略
        首先在设计阶段的防腐管理，设计人员需基于全面多层次角度充分考虑防腐问题，最大限度上预先考察生产各阶段的防腐管理事项。此外，在设计阶段还应科学选择耐腐蚀材料，以利于防腐管理。与此同时还需强化设备耐腐蚀材料的有机衔接，避免短板影响设备的耐腐蚀。其次制作阶段的防腐管理，需生产单位根据具体规范标准的要求，科学生产化工设备，在生产前应强化使用材料的全方位检查，包括材料的物理化学性能检测和无损检测，一旦发现不合格材料，必须及时更换。在生产阶段，不锈钢材料应避免与碳钢接触，应做好材料和半成品的保护。在焊接操作的时候，要求焊接人员严格按照焊接工艺进行焊接，在焊接前后应采取符合规范的方法，对材料和设备进行预热和焊后热处理。再次，设备成型热处理后应对设备进行防腐处理，设备进行强度试验时，不锈钢设备水压试验应检测水中氯离子含量是否符合要求等。使用阶段的防腐管理，应定期对设备进行检测，发现腐蚀异常时，应分析原因及时采取有效措施进行处理。
        2.润滑管理要点
        除了上述的防腐化管理，要想从根本上保证设备的使用周期延长，还需要对其进行日常的润滑管理。简单来说，设备在日常的使用过程中，势必会存在一定的磨损。润滑管理是通过“五定”与“三过滤”把日常润滑技术管理工作规范化，制度化。不仅是对设备进行的日常维护与保养工作，还是从根本上提升设备整体运行质量与水平的根本途径。首先是“五定”，指定点，定质，定量，定人，定期，通过确保润滑油质量的同时，对加注位置，加注量，加注及更换周期，加注责任人等方面的确定来确保设备润滑效果。其次是“三过滤”，确保加注的润滑油复合设备的润滑要求，同时对于大型机组，应定期检测在用油品的物理及化学性能，特别重要设备应采用在线监测方式进行检测，发现异常及时处理或更换，从而确保设备的安全运行。

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最后，还要对其管理之中出现的问题与经验教训进行收集与归纳，并要建立与明确相应的管理责任制度，保证管理阶段的每项工作都能落到实处。
        三、化工机械设备保养技术分析
        1.热换器设备的维护保养技术
        在化工设备的管理要点中，最重要的就是防腐蚀管理。而对于热换器设备来说，其利用率及使用周期是值得研究的重要内容。从换热器损坏的原因来看，腐蚀是一个非常重要的原因。此外，换热器的腐蚀是普遍存在的，如果腐蚀问题能够得到解决，那么换热器损坏的根本问题就可以得到解决。而针对热换器的保养工作，则要首先对其成因进行收集与分析。具体来说，造成热换器腐蚀损坏的原因有很多，不仅取决于换热器的用材、换热器的金属腐蚀以及冷却介质对金属腐蚀的影响。因此，鉴于上述因素，主要有以下两种防腐技术，一个是铬酸盐缓蚀剂的主要成分，因为它是一个清洁金属表面腐蚀的能力，其内部的聚磷酸盐可以一定程度上生成正磷酸盐，他们也可以生成钙胶体阳离子，从而用于阴极过程的抑制过程，最终能够预防或抑制水垢或污垢的生成。而另一种技术则是阴极和阳极保护。阴极保护是通过使用直流电源和将金属表面转化为阴极来实现的。阳极保护是一种阳极，通过这种阳极，受保护的热交换器连接到电源上，使金属表面受到钝化膜的保护，从而避免热换器设备的腐蚀损坏。
        2.化工设备润滑管理的改进办法
        解决润滑管理的问题，首先要完善润滑油管理体系。润滑油管理体系通常由质量控制、产品供应和机组运行部门主导，每个部门负责润滑油管理的一个部分，通过层层制约确保设备润滑的效果。具体来说，设备管理部门全面负责润滑管理的工作，包括制度的建立，制度的实施及监督，润滑油的选择及质量控制等。设备操作者进行日常加注和检查，以确保润滑油的加注量及运行温度；供应部门全面实施润滑油采购计划、废旧润滑油回收等等；就实施而言，必须完善各种基础工作，例如设备润滑制度的建立，设备的润滑手册，润滑图表的建立，具体实施人及监督检查机制的确立等。就管理而言，通过各部门之间的相互监督，完善责任分工管理模式。
        3.化工设备维修保养技术的自动化
        要想从根本上提升化工设备的维修保养效率与质量，在设备的运行，维护及维修过程中要加入自动化、智能化以及计算机技术，通过在线监测发现设备运行的异常情况，变事后维修为事前维修。通过对故障周期的分析，总结设备的故障周期和零部件的使用周期。除此之外，还需要加强其在线监测设备检测的准确性、效率以及灵敏度，提高设备维修保养的效率，防止故障问题扩大影响设备的实时运行。与此同时，自动化技术的应用，也有利于工作人员动态地管理较为陈旧旧和复杂的机械设备，一旦出现操作问题，可以将其传递给技术人员。现阶段，我国已经进入了自动化时代，加强对设备的自动化维护与保养，不仅可以减少人员的维修误差，提高维修效率，还可以在很大程度上提高化工企业在行业内的竞争力。
        结束语：总之，科学的化工机械设备管理与维修保养工作，不仅可以保证设备的持续长周期运行，还可以为化工项目的正常稳定生产提高坚实的保障。为此，除了对化工设备的日常防腐蚀管理和润滑管理提起重视外，还要针对不同的化工机械设备制定不同的维修与保养方案，并保证将维修、保养工作落实到位，以此来避免因化工机械设备的故障问题而引起的化工装置的正常稳定生产。
        参考文献：
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        ［2］马振．化工机械设备管理及维护保养维修技术分析［J］．中国石油和化工标准与质量，2019，39（21）：62-63．
        ［3］王海，王飞.化工设备管理的化工机械维修保养技术[J].内燃机与配件，2019（03）：152-153.
        ［4］王昭春，赵极，李贵阳，朱意.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].装备制造技术，2020，05：306-307+3l0.