华润水泥（封开）有限公司 广东肇庆 526500
摘要：对于水泥厂而言，机械设备是运行基础，磨与窑两大关键，一旦存在问题，引发事故，不仅会严重影响水泥厂的生产进程，而且很有可能伴随较大潜在威胁。本文中，笔者基于长期工作经验，分门别类的对于水泥厂机械设备的可靠性运行管理和日常维护开展相关总结，旨在基于机械设备容易伴随产生的周期性（非周期性）故障及应对措施进行探讨，以期为水泥厂有序运营提供一定借鉴。
关键词：水泥机械设备；可靠性；运行管理；维护
引言
从现阶段水泥机械设备在运行和维护工作上来看，仍然存在一些具体的问题，这些问题一方面影响运行维护工作的开展质量。另一方面，也会对影响设备自身在应用中的可靠性。因此，需要及时进行优化和调整。
1 水泥设备运行管理现状
我国很多企业一般利用在线监测系统，将传感器放置在设备固定测点上，通过设备仪器采集振动、温度、转速等数据，之后向后台系统传递，处理与诊断。这个系统负责实时采集数据，对机器运作状况有效把控，但也出现不少缺陷。这一系统成本较高，仅围绕关键设备实施监测，难以达到监控全厂设备的目标，灵活性不足。
第一，设备问题。因为设备的长时间使用和没有及时更换，并且一些企业对于水泥机械设备没有进行很好的维修和保养，最终导致了机械设备的老化，造成事故。长时间使用机械设备，造成了设备磨损大，进而导致了设备出现问题，再加上使用时间长，设备的老化，这就影响了企业的生产效率，并且造成了不必要的安全事故，引发不必要的伤亡，造成人财两失。一些具体设备老化问题，例如斗式提升机的链条在长时间使用中没有很好地维修与保养，这就容易造成磨损、老化的问题，导致在生产中出现链条断裂现象等。很多企业一般利用在线监测系统，将传感器放置在设备的固定测点上，通过设备仪器采集振动、温度、转速等数据，之后向后台系统传递，诊断与处理。这个系统负责实时采集数据，对机器运作状况有效把控，但也出现不少缺陷，这一系统成本较高，仅围绕关键设备实施监测，难以达到监控全厂设备的目标，灵活性不足。
第二，突发性问题在水泥机械设备常见问题中比较常见的就是突发性的事故。外部的因素在水泥设备使用期间会导致其发生一些突发的故障，从而影响了水泥机械设备在工程中的应用，极大地影响生产，造成不必要的经济损失。例如在进行水泥生产时，立磨入磨时突然大块物料卡在了锁风阀中，使得减速机发生断齿断轴等问题，导致水泥机械设备不能正常运行使用。
第三，永久性问题。在诸多的机械设备中最顽固的问题就属永久性故障了，然而永久性故障多是由两方面的因素引起。一是由于机械设备长时间运行，一些机械设备零部件出现了部件老化问题，就导致了机械设备故障问题出现。二是由于没有进行科学管理和维护。要从根本上有效地解决机械设备的永久性故障问题，就要将设备进行整体替换。就拿一旦均化库顶八嘴分配器出现故障来说，要彻底解决这个问题，就必须在出现故障的均化库顶八嘴分配器进行更换或者维修之后才能正常运行。
2 系统运输设备方面
根据以往故障率统计，输送设备故障占比高达20%以上（如提升机、斜槽、皮带输送机、螺旋输送机等），应对照制定《设备点检表》的标准，所属部门安排人员逐项进行排查，主要要求有：
2.1 提升机
关于提升机的检查要求：主减速机油位正常，油质色泽正常、无水分及杂质，齿面磨损光滑，无点蚀；轴承游隙正常不超标；机座螺栓、连接螺栓无松动窜动现象、无异常；内外链板、销轴、铆销磨损检查（环链条磨损检查）无明显磨损，磨损伸长率不超标，易熔塞无漏油及油位无减少、梅花胶块无损坏，尼龙棒无折断、失圆、磨损现象，料斗无变形、上下链轮轴无窜轴开裂情况，头尾轮轴承游隙不超标润滑良好等。
2.2 斜槽检查
关于斜槽的检查要求：斜槽风机、电机润滑正常不缺油，轴承温度、振动、声音检查正常；叶轮、叶片无明显磨损，主轴无变形；斜槽帆布无漏料、漏风现象。
2.3 链运机检查
关于链运机的检查要求：减速机齿轮啮合良好及轴承游隙正常，运转时无异常声音；头、尾轮轴承间隙适合、外圈无松动、润滑良好，头尾轮啮合平稳、无跳链现象；齿块磨损≤母材1/3；传动链条、刮板链条、滚轮、轨道无严重磨损，磨损≤母材1/3。
2.4 皮带输送机设备检查
关于皮带输送机的检查要求：主减速机齿面磨损和轴承游隙对照标准不超标；要求油位等于或高于油量检查孔；油质无变质，无杂质、乳化；紧固螺栓和地脚螺栓无松动，头尾轮轴承完好不缺油；皮带及接头处工况良好；联轴器同轴度及尼龙棒检查正常。
2.5 螺旋输送机设备检查
关于螺旋输送机的检查要求：主减速机齿面磨损和轴承游隙对照标准不超标；油位等于或高于油量检查孔；油质无变质，无杂质、乳化；联轴器尼龙棒检查螺栓无松动，耐油胶圈、销轴无磨损，挡圈无缺失；同轴度检查正常；中间吊瓦（提轴）及连接轴磨损正常，润滑可靠。
3 系统风机排查方面
对回转窑生产线配置的前排风机、后排风机、高温风机和生料磨循环风机以及水泥磨辊压机联合粉磨中的循环风机设备进行隐患排查，重点实施排查隐患点有叶轮叶片磨损，叶轮及壳体紧固螺栓磨损以及轴承磨损情况，联轴器尼龙棒（胶块或其他形式）是否存在折断、失圆、磨损现象，对存有隐患进行处置，同时设备故障也存在一定的周期性，要求对于风机、提升机、磨机小齿轮等应每两个月计划性彻底检查一次；开机中按点检表进行状态检查。对窑头风机技改时加装的密封环牢固性进行检查，防止其运行期间脱落。对使用时间较长的大型风机轴承要做好监测和检查，车间有计划的安排停机检修期间，对轴承游隙、保持架、滚珠等进行检查。对轴承箱油镜模糊看不清油位现象，第一次停机时对油镜进行清理。原则上每年要对油镜清理一次，保证油镜的有效性和油位的可靠性。其中重点关注设备是水泥磨辊压机联合粉磨中的系统风机叶轮，因工况磨损较大，应至少每月计划停机1次检查或进行耐磨层处理。
4 辊压机设备隐患排查方面
在检查过程中，对螺栓连接的松动问题及时解决，讨论润滑特点，保证不会发生任何噪音污染。经过科学检查轴度，检查是否存在跳动故障，令其达到安装需求。检查轴承时应防止出现裂纹与损害故障。查验减速机时，应联系油滤芯与大量铁屑形成温度与异常震动问题检查轴承游隙。仔细检查排气孔的通畅性。同时查看减速机磨损齿面的状况，使其产生光滑的表面，不会出现点蚀现象。其中，按照内部回油滤分析异常的温度波动和铁屑现象。查验减速机的稀油站，整体了解油泵形成的压力数值，逐步提升可靠水平。详细分析油质油位在油箱内部的情况，逐步提升透明程度，确保不会出现任何杂质。查看过滤器的过程中，高度重视清洁度。查看与油泵连接的联轴器，获得准确的磨损状况。分析扭力支撑现象时，保证不会出现噪音和磨损问题。查验加载设备时，关键围绕蓄能器和压力表开展，避免出现渗漏，从而强化设备的密封水平，确保定时检测蓄能。
5 大型主机设备润滑安全性的方面
5.1 水泥机械设备润滑管理工作中常见的问题
水泥机械设备润滑管理中常见的问题主要包括以下四点：一是现阶段，水泥企业普遍采用科技含量高的机械设备，尤其是主机设备。目前对于国内润滑油技术相比国外存在一定的差距，没有相应的跟进，仍需要我们继续深入研究。其次，在应用润滑剂的过程中，必须选择符合设备要求的润滑剂，并且在适当的情况下，现阶段的水泥机械趋于大型化，润滑剂的选择应更加谨慎，出现故障。再大型设备不当所导致的石油选择无法逆转，后果将十分严重第三。水泥企业使用各种机械，各机械设备零件都需要不同程度的润滑，如果质量较低的润滑剂和质量较高的润滑剂掺和，涂抹在设备上，很容易引起润滑剂失效，从而导致机械设备在实际过程中发生变化、运行问题。第四，在水泥企业机械设备的润滑管理中，容易发生部件不拆、清洗的问题，仅靠润滑油进行管理，容易造成能耗。
5.2 大型主机设备润滑安全性的排查
大型主机设备应使用质量良好的油膜，既能保证设备的润滑性和安全性，还能保证设备正常的运行。通常情况下，大型主减速机设备运行使用的润滑油，稀油站供油稳定应控制在 35℃–45℃范围内，工作人员应严格控制和检查润滑油温度，一旦出现超温情况可以及时处理。冷却器、风机等设备正常安装，保证设备运行时不会出现超过标准温度的情况，保证设备在正常温度内运行。每次对设备检查时都应在停机状态下进行，对减速机进行清洗。在清洗设备时应注意以下问题，若出现铁屑、铜粉屑等，证明设备出现磨损情况；若油质出现乳化情况，对油质进行过滤清理。
6 粉磨站选粉机设备排查方面
粉磨站选粉机设备的检查联轴器同轴度进行检查，根据设备输出和输入安装标准，检查尼龙棒折断和磨损情况，以及轴承座磨损和密封，支撑拉杆螺栓稳定性。对转子的密封性，叶片变形和磨损进行检查。对导风机磨损进行检查，防止出现磨损情况影响到导风机正常使用。
7 设备的跑、冒、漏问题
企业发现设备停机后，要对其存在的跑、冒、漏问题进行治理。工作中，要对油封进行更换，促使其焊补。也要保证油气、水管路的压力等，并在前期对其实验，保证能避免跑、冒、漏问题的产生。
结束语
当前，我国部分水泥企业都纷纷投入在线监测系统来开展设备状态监测，基于反馈信息（如温度、振动、转速等）来实时评估设备运行情况，这一系统尽管在某种程度上提升了机械设备的运行可靠性，但在提高成本的同时也融入了后期监控系统的维护问题。本文主要从系统输送设备方面、系统风机排查方面、辊压机设备隐患排查方面，以及机械设备的润滑环节、“跑、滴漏、冒”排查、粉磨站选粉机设备方面进行一定总结，旨在从根本上分析水泥机械设备运行管理和维护难点与重点。
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