中国石油天然气第六建设有限公司 广西桂林 541004
摘要：随着经济和化工行业的快速发展，对大型化工装置压力管道安装过程中存在的常见问题进行了分析探究，首先对大型化工装置的压力管道安装特点进行分析，总结得到了常见问题主要体现在材料、施工组织管理、焊接、补偿器安装、管道支吊架安装、无损检测等几个方面。同时，笔者给出了对应的安装问题解决方案，重点为注重施工材料质量管理、施工组织优化、加强焊接施工管理、合规安装补偿器支吊架，做好无损检测工作。
关键词：大型；化工装置；压力管道；安装；问题分析
引言
在压力管道工程的安装过程中，进行管道之间的焊接是非常普遍的方法，管道焊接质量的好坏能够影响管道在后续当中的使用，是专业技术人员都重点关注的管道安装的环节。同时，在压力管道发生的事故当中，由于管道焊接的质量而导致事故发生的比重是很大的。所以必须提升管道焊接技术专业人员的焊接技术和焊接能力，提高管道焊接的质量，从而使得整个压力管道工程的安装质量得到提升。
1压力管道安装工程中常见的问题
1.1焊接施工问题
部分施工单位在具体的工程实施过程中，焊接施工人员的专业素质较差，没有严格按照焊接工艺评定工艺要求设计焊接参数，导致焊接项目施工质量不符合工程施工标准；设计人员在设计施工图纸时，没有考虑到滑托、弧形板焊接问题，施工人员按照设计图纸操作时忽略焊接问题，或者设计人员在设计图纸时对滑托弧形板焊接问题有明确的指示，但是施工人员没有严格按照设计图纸执行，导致滑托弧形板没有按照相关要求进行焊接；焊接人员在焊接施工之前没有严格按照设计图纸进行试焊工作，焊接施工过程中操作方法、技术参数选择不当导致焊接强度不符合工程需要，导致滑动支架支承面与滑动面焊死，管道膨胀后，难以顺利在支架处滑动，影响管道的安全性；固定焊口焊接时，焊接人员专业技术不合格，导致焊接组队出现错口。
1.2管道支吊架安装不合理问题
在压力管道的安装过程中，也存在管道支吊架设计、安装不合理。设计不合理，支吊架无法实现承载或者是管道向既定的方向运动；施工人员在安装过程中未按照设计要求执行，支吊架选型错误、活动、固定、滑动支架等错用，焊接强度不足等施工问题，也导致管道下沉、外斜等问题，特别是当滑动支吊架的接触面与滑动平面安装成不可移动的结构等都是产生管道应力集中、管道结构失效的重要原因，影响着管道的安装质量和运行。
1.3无损检测问题
无损检测是压力管道安装过程中需要重点关注的问题之一，通过无损检测能够及时准确的检查管道焊接处是否存在裂纹、气孔等问题，对于保证压力管道安装工程质量至关重要。但是，就目前来说大多数压力管道施工检测都是以抽检方法进行，严重违背了国家的相关规定，同时，施工检测返修机扩深比例不符合国家相关标准要求。高合金钢管道焊接后没有严格按照无损检测的规范进行，直接进行检测，不能观察到延迟裂纹，部分施工单位对于无损检测不够重视，敷衍了事，严重影响了管道安装工程质量。
2大型化工装置压力管道安装解决方案
2.1注重施工材料质量管理
包括管材、常用的管道附件、加工配制品、支吊架等的，检查验收要严格，材料质量证明文件齐全，建立台账。材料的储存、保管，应符合相关规定，现场材料应按材质、规格、型号分类堆放，实行定制化管理。露天堆放应按施工组织设计中施工平面布置要求位置堆放，有相应的保护措施，并有明显的材质标识和试验状态标识。阀门到场后对所有阀门进行打压或灌水试验，检查其严密性，并要求做好阀门检验记录。
2.2做好无损检测工作
在项目初期做好预判，判断需要进行无损作业的项目、难度，做好设备和人员的准备工作，做好及时探伤、及时开具返修单、不积压焊口，在地面预制时，能完成的探伤及时完成。无损检测做到随机抽查，无指向性，才具有代表性。
2.3加强证后监管，促进压力管道安装企业规范运行
特种设备安全监察机构要扎实落实属地监管职责，督促企业根据此次检查情况全面开展自查自纠，举一反三，制定切实有效的改进措施，全面提升压力管道安装水平。针对压力管道安装企业获证后日常管理不规范，质量体系不能正常运转的情况，监察机构应将压力管道安装企业列入年度监督检查计划，建立有效的证后监管机制，加大证后监督检查力度，对违反《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》等法律法规事实清楚、证据充分的企业，实施行政处罚，加大执法力度，增加其违法成本，尊重市场优胜劣汰原则，杜绝安装企业以降低安装质量求生存的现象发生。
2.4做好焊接过程中相应的环境控制
对于焊接工作而言，环境是影响焊接工作质量好坏的一个影响因素，在进行焊接工作时需要有适宜的温度、湿度、以及合适的风速，这样才能形成良好的焊接外观以及良好的焊接内部质量，并且环境的影响对于焊接的材料也会造成一定的影响。当焊接现场的温度比焊接材料所需要的成型温度低时，需要提前对所焊接的材料进行预热工作。对于焊接施工现场的干燥程度也有一定的要求，如果焊接施工现场的湿度较大，对焊接的材料造成影响，导致焊接材料表面超湿，或者遇到阴雨天气都要对焊件采取相应的保护措施。对焊接现场的风速也要进行一定的控制，对于不同的焊接要求和焊接标准要采取不同的焊接方式，以便在最大程度上提高焊接工作的效率和焊接结果的质量。同时，也要注意焊接的施工过程对于周围环境的污染情况，提高对于环境保护的意识，减少对于环境的污染。
2.5地下压力管道定检
石化企业的压力管道通常用来运输石油与天然气，压力管道分为地下管道与地上管道，通常来说地上管道的定检工作比较简便，而地下管道由于所处位置的特殊性，定检中的困难比较多，需要借助一定的工具和仪器完成地下管道的定检。在地下压力管道定检中，选用先进的灵敏性更强的探测器是比较优质的检验手段，常用的探测器借助电磁场技术进行探测检验，而随着技术的发展和科学的演变，使用雷达以及微波等技术能够进一步提高对地下压力管道探测的精准度，实现对压力管道的有效定检。
2.6压力管道附件定检
压力管道附件是压力管道定检中比较重要的组成部分，对附件进行定检也是保证压力管道使用安全与寿命的关键，若附件发生故障或损坏，很容易影响管道的正常运转。压力管道附件定检中应当注意将自检与定检相结合，通过检验及时发现性能异常的附件，并对损坏的附件进行维修或者及时更换，整理附件的维修维护记录，在压力管道定检中对附件的损耗情况和定检情况进行分析，以便了解压力管道容易受损的附件部位，对该区域进行重点防护和检验，保证压力管道的安全性
结语
综上所述，大型化工装置压力管道安装过程较为复杂，出现各种故障的概率也较大，为此相关施工人员应该加强监督管理，做好相关的安装工作。为此，笔者针对管道安装过程中经常出现的问题进行了分析，并给出了对应的解决方案，能够为相关工作人员的安全施工提供较好的指导和参考。
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