王兆海
陕西化建工程有限责任公司 陕西 咸阳 712100
【摘要】泵被誉为工业的“肾脏”，是把机械能转换成液体的能量，用来增压输送液体的机械，包括某些输送气体的机械。按照其工作原理可分为容积式泵、叶轮式泵、喷射式泵，是国民经济中应用最广泛、最普遍的通用机械，除了水利、电力、农业和矿山等大量采用外，尤以石油化工生产用量最多。因此，在石油化工装置中，提高机泵设备的安装质量，能够在一定程度上降低设备投运后的故障率，对于装置投产后设备的稳定运转以及整个装置高效稳定运行有着积极作用。本文结合恒力石化（大连）炼化有限公司 2000 万吨/年炼化一体化项目82万吨/年MTBE装置所采用的机泵设备安装施工方法，对石油化工装置机泵设备安装施工技术要点进行了总结。
关键词：机泵；安装质量；施工方法
1.工程概况
恒力石化（大连）炼化有限公司 2000 万吨/年炼化一体化项目82万吨/年MTBE装置泵类设备共计24台，全部选用离心泵。
2.施工程序
施工准备---基础验收---机泵验收---基础处理---设备就位及一次找正---地脚螺栓一次灌浆---二次找正及同心度初找---二次灌浆---工艺配管---管道冲洗及无应力检查---同心度精对中---联轴器复位。
3.机泵安装施工技术要点
3.1设备开箱验收
检查随机资料是否齐全，检查产品质量证明书、产品合格证书、产品技术特性表等；检查设备名称、型号及规格是否与设计一致，检查设备表面有无损坏、变形、锈蚀等；检查设备外形尺寸是否与设计图纸相符，地脚螺栓孔间距是否与设计图纸和基础一致。需要注意的是，开箱检验后，应将设备进出口法兰封口保护，防止异物掉入。
3.2 基础验收
土建单位应按图纸要求标出基础标高基准线、纵横向中心线及预留孔中心线，重要机器的基础应有沉降观测点。混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图纸的要求；地脚螺栓孔尺寸、孔深、间距、应与设计图纸、设备尺寸一致。
3.3基础处理及垫铁安装
对基础要进行二次灌浆的表面全部凿毛，用水冲洗干净；放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处，应铲平，其面积应比垫铁每边大50mm左右。垫铁放置在基础上应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。需要注意的是，机器用垫铁找平、找正及垫铁组检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢，垫铁与机器底座之间不得焊接,安装在金属结构上的机器调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
3.4地脚螺栓安装
地脚螺栓与预留孔壁的间距不得小于15mm，地脚螺栓在预留孔内应垂直且底端不应碰孔底。地脚螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露出螺母上表面2～4扣。一次找正合格后地脚螺栓灌浆，灌浆养护达到设计强度的75%以上后方可进行二次找正。
3.5机泵安装找正
3.5.1机泵安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75%，泵整体到货，就位前设备底座上的油污、泥土等杂物均应清除干净，泵上所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除。
3.5.2安装前按照设计图样核对泵的管口方位、中心线和重心位置；核对泵地脚螺栓孔与基础地脚螺栓的位置及尺寸。预留地脚螺栓孔的机器安装就位后，应先放置地脚螺栓，用临时垫铁对其安装坐标、标高水平进行初步找正，找正完成后进行预留地脚螺栓孔一次灌浆，灌浆达到强度的75%后，方可进行二次找正。
3.5.3机泵二次找正的测量基准，以产品技术文件为准，找正时各地脚螺栓受力应均匀，不允许用调整地脚螺栓松紧的方法调整水平。无垫铁安装时，二次找正合格后，各顶丝应均匀受力，地脚螺栓稍加拧紧。
3.5.4 设备的安装基准线的平面位置、安装水平度、标高，当设备技术文件无规定时应符合下表规定：
机泵安装平面位置、标高允许偏差表
序号 项目 允许偏差mm 备注
1 平面位置 ±5 与其他设备无机械联系
±2 与其他设备有机械联系
2 安装标高 ±5 与其他设备无机械联系
±1 与其他设备有机械联系
3 纵向水平度 ≤0.05/1000 机泵设备
横向水平度 ≤0.10/1000 机泵设备
4 纵向水平度 ≤1/1000且不大于5 撬装设备
横向水平度 ≤1/1000且不大于5 撬装设备
3.6机泵灌浆
地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行，且需要注意以下几点：地脚螺栓预留孔必须一次灌满，不得分次浇灌。二次灌浆工作，应在泵的最终找平、找正、隐蔽工程检查合格后24小时内进行，如不能在24小时内进行，在灌浆前应对找正找平数据进行复测核对。二次灌浆层的高度一般为30mm～70mm，底座空腔宜一次浇灌完成且应充分充实空隙。同一台设备应一次灌完，不得分次浇灌，二次灌浆抹面层外表面应平整，上表面略有向外的坡度，高度略低于泵底座外缘上表面。
3.7联轴器对中
3.7.1联轴器为膜片式联轴器，同心度找正时，百分表固定在泵或电机轴上（表架必须具有足够的刚度，以降低表架的扰度给同心度的找正数值带来的影响）。
3.7.2用双表调整时，两轴同步转动，有轴向窜动的设备采用三表法对中或激光对中仪对中。
3.7.3联轴器初对中在泵安装就位后，结合二次找正时进行。调整时用垫铁来调整，主要目的是确保最后对中时能够调整到精对中的精度要求。
3.7.4联轴器精对中在二次灌浆后，工艺配管无应力检查完成之后，单机试车前进行，精对中时应按随机技术文件要求调整，应采用调整垫片修正偏差。随机技术文件无要求时，膜片式联轴器径向位移应不大于0.10mm，轴向倾斜应不大于 1/1000。
3.7.5联轴器轴间距要求：膜片联轴器间距等于膜片组件厚度，允许偏差应符合下表的规定：
叠片挠性联轴器间距允许偏差 单位mm
膜片联轴器规格 允许偏差
四螺栓 ±0.50
六螺栓 ±0.38
八螺栓及八螺栓以上 ±0.25
3.8工艺配管及无应力检查
设备安装完毕办理工序交接单后才能交付工艺配管。与机器设备连接的管道，其固定焊口一般应远离机器，减少焊接应力对设备安装精度的影响，且应设置管托，以防止产生应力。
管道与机器最终连接时，在联轴器上用百分表监测转子轴的径向位移。转速大于 6000r/min的机器，百分表读数不超过 0.02 mm；转速小于或等于6000r/min的机器，百分表读数不超过0.05mm，否则应对管道进行调整。对配管法兰平行度和同轴度的要求:转速≤3000r/min的，平行度≤0.40mm、同轴度≤0.80mm,螺栓能自由穿入,转速在（3000-6000）r/min的，平行度≤0.15mm、同轴度≤0.5mm，螺栓能自由穿入,法兰间的间隙以能放入垫片的最小间隙为宜。
结束语
综上所述，机泵设备在安装时具有明确的操作步骤和工作技巧，要求工作人员在熟练掌握有关技术的基础上，才能进行实践工作。只有这样才能确保机泵的安装质量，保证装置投产后机泵的稳定运转以及整个装置的高效稳定运行。
参考文献
[1]《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（ GB50275-2010）。
[2]《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》（SH/T 3538-2017）。
[3]《石油化工泵组施工及验收规范》（SH/T 3541-2007）。
[4]《恒力石化（大连）炼化有限公司 2000 万吨/年炼化一体化项目82万吨/年MTBE装置机泵设备安装施工方案》。