侯丙辉
山东天蒙能源工程技术有限公司 山东临沂 276000
摘要：燃气管道泄漏不仅浪费社会资源，同时带有一定的安全隐患。事故的出现与燃气管道质量、规划建设不合理、后期维护不到位等因素有关，对此强化燃气管道质量管理，规范施工与维护操作尤为关键，以确保燃气管道安全运行。
关键词：燃气管道；管道泄漏；管道泄漏事故
1 燃气管道泄漏事故的成因
1.1管道安装施工技术不规范，人员素质不够高
安装施工技术直接关乎燃气管道运输质量，也是燃气泄漏事故不可忽视的因素。在燃气管道安装中，当施工人员的管道焊接操作不规范，或是焊接专业水平不达标时，极易出现焊缝烧穿、咬边现象。焊接尺寸不达标，或是未焊透、夹渣等问题，以及施工流程不科学、质检工作不到位也会出现施工质量隐患。基于管道防腐措施角度分析，介于管道敷设在土壤内，受腐蚀影响因素较多，当管道防腐层不达标时直接影响使用年限。管道长期露天存放也会出现漏点。施工中受条件限制，如施工人员素质等条件，也会增加管道漏点的可能。
1.2规划建设不够完善和协调
城市规划建设是复杂且繁琐的过程，涉及水电、市政等施工环节，需要多个部门密切协调，确保城市科学规划建设。但是实际上管理部门协调性相对不足，燃气管道系统得不到有效落实与保护。如建筑施工对燃气管道的破坏等，不仅后期修补难度大，同时直接影响燃气运输成本。
1.3日常维护不到位
定期检查、维护燃气管道是延长管道使用寿命的重要工作，更是防范燃气管道泄漏的重要举措。长期投入使用的燃气管道，会出现不同程度的腐化问题，虽然抗腐蚀材料加入会延长其抗腐蚀时限，但日常的检查不可忽视。当日常维护不到位，或是维护技术不专业、维护范围不全面时，也易出现燃气管道漏点问题。
1.4燃气管道的材质存在问题
燃气管道是燃气传输的重要介质，当燃气输送管道出现质量问题时，会直接增加燃气泄漏机率。引起燃气输送管道质量不过关的因素较多，首先是原材料质量问题，当原材料的配比、抗腐蚀性不达标时，使用一段时间后易出现燃气泄漏现象。其次是燃气管道生产检验问题，当忽视质量检查，投入使用后隐藏质量问题就会暴露出来。最后当燃气管道研发与生产技术不达标，处于恶劣环境下的燃气管道极易出现燃气泄露。
2 当前我国防范燃气管道泄漏事故的策略
2.1严格规范燃气管道施工
在燃气管道施工中，需雇用专业的施工人员来进行施工。同时，通过培训员工自我控制能力、质检意识提升，在明确施工流程的基础上规范操作，确保自身利益的同时也保证了燃气管道施工质量。在燃气管道外源两侧1.5m处，根据《城镇燃气运行、维护和抢修技术规程》规定，高压与超高压管道管壁外缘两侧≤6m、低压中压与次高压管道管壁外缘两侧≤0.7m范围内合理设立设施安全保护区。在燃气管道安装中易出现管段制作、管道焊接、管道埋设、阀门安装等问题，对此应当围绕施工图纸完成管道组对，及时处理不符合设计要求的管段，管道安装后明确编号，认真填写管段编号。在焊接环节，施工单位需制定可行性高的焊接操作规范，组织施工人员学习焊接规范。认真标记焊接部位，根据编号检查焊接情况，对错位、宽缝问题及时处理。管道敷设易受酸碱土壤、雨水等因素影响，对此在敷设前应当明确沿线土壤成分与特点，选用合适的管道防腐层保护方案。针对于阀门安装位置、阀门安装的密封性问题，必须根据实际情况、便于维修原则安装。
水平方向阀杆需朝上，阀门做好防水防护，明确在施工图内标注阀门位置、型号等信息，为后期的维护提供参照。燃气管道施工须围绕规划、设计流程规范展开，严格管理各种违反施工流程、管理制度的行为。对检验不合格的施工环节，责令相关企业、个人进行有效整改。有关部门指派富有施工经验的管理人员强化施工监督力度，掌握施工情况的同时确保施工质量。燃气管道工程施工施以三种检查方式，即自检、互检与平行检验方式，提升员工自律性，减少管道质量缺陷。尤其是管道隐蔽工程，必须由监理工程师检验合格后再展开后续工作。
2.2规范城市规划建设
加强其他部门的密切配合，确保燃气工程与其他基础设施工程在施工中不会产生冲突，尤其是城建、电力、市政等部门应施以联合办公，确保燃气管道敷设合理且不受其他工程施工的破坏。地下燃气管道应避开建筑物、大型构筑物。与建筑物、构筑物基础、相邻管道间的水平与垂直净距应大于有关规定。地下燃气管道埋设在车行道下时，路面至管顶需≥0.9m；在非车行道下时，路面至管顶需≥0.6m；在庭院时，最小覆土厚度≥0.3m；在水田下敷设时最小覆土厚度≥0.8m。地下燃气管道穿过各种用途沟槽时，如热力管沟、排水管、联合地沟等，应将在燃气管道外增加套管。套管两端用具有防水能力、防腐蚀能力的材料密封。高压、中压A燃气管道多为钢管；中压B或低压燃气管道多为钢管、机械接口铸铁管、聚乙稀管材，根据实际情况、相关标准规定调整。最后优化燃气管道安全制度，强化工程投入使用后的后期管理[1]。利用各种管理制度约束燃气管道安全的影响因素。提前制定各种危害因素的应对措施，为燃气管道安全夯实基础。如调压站周围禁止设立建筑物，间距必须符合《城镇燃气设计规范（GB50028）》的规定，同时周围设立燃气危险、禁止明火等警示标语，确保消防通道畅通。
2.3优化管道材质
严格把控原材料选择到管道生产出厂全过程的质检。必须选择有资质、信誉的供应商，材料配重比需达标。管道生产需选择能够生产符合管道抗腐蚀要求的生产企业，积极参与到管道设计、生产、检验环节，提出专业建议。对各个生产车间配置专业检验人员，实时检验生产出的燃气管道。管道出厂后施以复检，管道运输指派专人随行，加强运输保护减少此环节外界因素对管道材质的影响[2]。安装前还需通过第三方检验机构的质检，源头上杜绝管道材质因素导致的燃气泄漏问题。及时销毁材质质检不合格的管道，避免劣质管道流入市场。
2.4强化后期维护力度
燃气管道的维护工作应包含管道泄漏检查、有电保护装置管道的检查、对首次发现腐蚀泄漏管道选点的腐蚀情况检查、腐蚀严重的需更换管道的检查。并沿聚乙烯塑料管道敷设的可探示线、信号源等进行检测。详细纪录管道维护实际情况并上报，发现问题制定修补计划及时处理，记录事故位置与原因等具体信息，为后期查阅奠定基础。定期检查燃气管道的破裂、老化、损伤等现象，胶管使用期限≤18个月。发现故障后应当及时处理，疏散周围行人、车辆，设立警戒区并上报调度部门[3]。处理漏气故障时，地面至少留2人监护，抢修人员及时抢修。根据规定高压与次高压管道的泄漏检查应每年至少检查1次，聚乙烯塑料管、无阴极保护中压钢管应每2年至少检查1次，铸铁管道、无阴极保护中压钢管应每年至少检查2次，新投入使用的管道，应在24h内检查1次，并在通气后第一周检查1次。重点检测阴极保护失效区，及时排除套管绝缘失效、管道防腐层漏点等故障。
结束语
燃气管道工程施工中会遇到各种影响管道质量的危险因素，对此施工必须规范、维护工作必须到位且全面，燃气管道质量必须符合标准。加强市政等工程建设对燃气管道的保护，确保燃气管道使用寿命与成本具有积极的作用。
参考文献：
[1]李冰.浅谈电厂电气运行的故障诊断及处理措施[J].科技风，2016（17）：167-168.
[2]王冬伟.有关电厂电气运行故障分析的研究[J].科技尚品，2015（08）：18+27.
[3]刘意.电厂电气设备检修及电气运行故障应对措施的研究[J].科技展望，2014（21）：143.