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基于建筑工程土建施工中桩基础施工技术要点探究王伟

发表时间：2021/4/26 来源：《建筑科技》2021年2月上作者：王伟

[导读] 现阶段，科学技术的发展迅速，我国的建筑工程的发展也有了很大的改善。建筑行业在社会主义市场经济下，为占有一席之地，就要将施工质量作为企业管理重点，以先进技术手段，提高工程承载力与使用性能，为建筑行业的发展创造条件。桩基础为基桩与承载平台结构组合成，基桩置于土层结构中，承载平台适用基桩与桩顶间的连接，可以稳定和巩固建筑工程。

山东省泰安市身份证号码：3709831989112****3 王伟

【摘要】现阶段，科学技术的发展迅速，我国的建筑工程的发展也有了很大的改善。建筑行业在社会主义市场经济下，为占有一席之地，就要将施工质量作为企业管理重点，以先进技术手段，提高工程承载力与使用性能，为建筑行业的发展创造条件。桩基础为基桩与承载平台结构组合成，基桩置于土层结构中，承载平台适用基桩与桩顶间的连接，可以稳定和巩固建筑工程。桩基础又可以分成高承台桩基，低承台桩基，单桩等不同形式，要针对具体情况，结合施工特点选择合适类型，发挥牢固桩基础技术的作用。本文对建筑工程土建施工中桩基础技术的应用情况进行研究，仅供参考。
【关键词】建筑工程;土建施工;桩基础;技术要点研究
        科学合理的运用桩基础技术，全面掌握桩基础技术要点，是保证土建施工质量与安全性的关键因素。复杂的地下环境、地质条件、施工水平等均会不同程度影响桩基础施工质量，因此应加大力度研究桩基础施工技术，通过对其合理应用强化对建筑物的承载力，避免出现建筑物沉陷等不利情况，进而提升整体施工质量。
        1、桩基础技术的定义
        随着建筑行业不断发展，到如今，已经有非常多的施工工艺以及成桩的形式，而且这些工艺以及形式还非常的容易产生变化。我们从桩基施工的整体出发来看，桩的一部分通常会露在地面上方，而还有一部分则会埋在地面下方。在实际施工中，通常会将桩基施工材料的不同将桩基分成两种，分别是灌注桩以及预制桩。在进行土建工程项目施工建设的过程当中，在施工现场直接浇筑施工形成的桩基就是灌注桩，也就是通过利用桩机导管向着桩基的内部进行浇筑混凝土，在进行灌注桩的施工过程当中，要确保浇筑施工的连续性，这样才能够确保灌注桩具有整体性，保证施工的质量能够符合相关要求。而预制桩在进行施工的时候，通常情况下桩身的部分都是前期在厂房就已经完成了施工，使用预制桩能够有效的提升土地的承载力，让建筑物能够所具有的耐压性得到加大的提升。对于建筑工程项目而言，桩基的重要性不言而喻，因此，在进行桩基施工的过程当中，通过对于先进施工技术的应用来提升桩基的质量，从而达到提升整个建筑工程项目质量的目的。
        2、桩基础技术的类型
        2.1人工挖孔桩技术
        人工挖孔技术在灌注桩工程过程中，主要采用人工挖孔作业，该技术具有明显的施工效果，施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备，可同时进行多桩施工，单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和直接确认桩地质情况，受力性能可靠，抗震能力强，施工质量容易保证等，较旋挖桩成本价便宜，但挖孔过程劳动强度大，单桩施工速度缓慢，施工中的安全隐患也非常突出。其必须采取井下作业，存在许多不安全的因素及隐患，施工安全管理难度较大。同时受天气影响明显，遇地下水较高时抽水对周边建筑物的影响比较大。
        2.2钻孔灌注桩技术
        目前，旋挖机钻孔灌注桩，该施工技术是一种高效、低噪音、低污染的先进施工技术，具有造孔质量高、钻孔深度高的特点，对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺;在松散易坍塌地层，则必须采用泥浆护壁钻进工艺。旋挖桩工期短，操作人员少，危险性小。便捷方便，不受天气影响，基底扩大头开挖技术已具备，但扩大头施工及沉渣清理质量控制不如人工挖孔桩。然而，该技术的使用应当确保旋转钻头的选择是合适的。

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        2.3桩基础施工技术现实意义
        在实际施工前，针对岩土的应力分布需做好检测分析工作，并进行一定程度的改变，避免因建筑荷载问题导致建筑物基底变形，严重威胁建筑工程质量与安全。基于此，只有通过合理运用桩基础施工技术，才能有效解决上述问题。桩基础施工主要是通过在岩土内打入桩的方式支撑承重台，以此大幅度提高建筑物承载力，并保障其安全性能。现阶段桩基础施工技术广泛应用于土建施工中，因其在应用过程中凸显的承载力与平衡力优势，及所能达到的巩固地基效果，在软土地基中也能取得理想的表现。
        3、建筑工程土建施工中桩基础技术要点
        3.1混凝土灌注
        （1）为使灌注施工能够顺利完成，在灌注开始前，应先对首批方量进行计算。在灌注过程中，应由同一人进行下令实施灌注，实际的灌注速度应做到循序渐进，第一次埋設导管时，其深度应达到1m以上。完成第一批混凝土的灌注施工后，连续不断的灌注。灌注时，导管实际埋深应始终处于2～6m范围内。（2）混凝土采用专门的运输车进行运输，将混凝土运输到现场后，采用料斗和导管实施灌注。但在灌注前，要对其坍落度与均匀性进行检查，若不满足要求，应实施二次拌和，如果完成二次拌和依然无法满足要求，则不允许在施工中使用。（3）灌注施工中，要经常性对钻孔中的混凝土液面实际高度进行检查，并根据检查结果对导管的埋深进行调整。灌注至混凝土顶面和钢筋骨架底部之间的距离为1m后，减慢灌注的速度。待混凝土上升至钢筋骨架底部4m以上后，开始对导管进行提升，确保导管的底口始终比骨架的底部高出至少2m。（4）灌注时，需将钻孔中溢流处的泥浆及时引流到周围适当的地点进行处理，以免对环境造成污染。在灌注完成后，桩顶实际标高需要比设计要求高0.7m，对于这一高出的部分，应在混凝土实际强度切实达到要求后将其凿除，在凿除的过程中，应避免桩身被损毁。在上拔钢护筒的过程中，需要注意避免桩头的混凝土产生离析。在混凝土灌注即将结束时，需要对实际灌入量进行核对，以此确定实际灌注高度能否满足要求。
        3.2钢筋笼制安装
        在钻孔的同时对钢筋笼进行制作，钢筋进场的过程中，质检员要对其数量、厂家和合格证实施复核，使用前根据现行规范对不同批次的钢筋实施送检。钢筋之间的连接方法以电弧焊为宜。根据相关规范，焊条应有齐全的质量保证书与合格证。电弧焊主要包含三种，即电焊、单面焊与双面焊，如果采用双面焊，则焊缝的长度要达到钢筋直径5倍以上，而如果采用单面焊，则焊缝的长度要达到钢筋直径10倍以上。钢筋笼加工制作需在现场实施，由于桩长较大，所以应分段进行制作，每段的长度为9m。在加工制作过程中，钢筋笼的主筋应保持平直，且箍筋保持圆顺，位置和尺寸都准确无误，数量满足设计要求。主筋和箍筋之间的连接应牢固，箍筋的焊接方法为点焊为宜。在安装过程中，钢筋不能发生变形，施工人员上岗前应经过严格的培训。在对钢筋笼进行下放的过程中，注意防止在起吊和搬运时产生变形。将每段钢筋笼吊放到钻孔当中，在连接钢筋笼的过程中，上节钢筋笼必须吊直，以保证整个钢筋笼实际垂直度。不同分段上的主筋，采用单面焊的方法连接，接头根据规范的要求进行错开布置。在一段钢筋笼如孔之后，将其固定于钻孔口，下放时，如果遇到阻碍，可对钢筋笼进行缓慢的旋转，不可强行下放，避免钻孔内壁发生变形。
        结语：
        在现如今，随着社会经济快速发展，人们生活水平也得到了不断提高，人们对于各个方面的需求也有了更高的要求，在建筑工程领域同样如此.而混凝土在建筑工程项目的施工中，作为一种非常重要的施工原材料，在进行混凝土的制作时，要注意其相关特性，严格把控材料的比例。在混凝土浇筑的后期养护中，要注意对混凝土进行保湿和保温，以延长混凝土的使用寿命，从而实现资源有效利用。混凝土的使用技术从很大程度上决定了其质量优劣，并影响着整个土木工程施工的质量。
参考文献：
[1]施招宏.民用建筑桩基础施工技术与管理[J].城市建设理论研究（电子版），2019（03）：117.