邹少军
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摘要：在建筑工程施工中，利用钻孔灌注桩技术，能够大幅度降低施工难度，加快建筑工程的施工进度。为建筑单位的经营发展，起到良好的帮助效果。以下就钻孔灌注桩技术的工作内容及优势，浅谈一下钻孔灌注桩技术施工的具体流程。
关键词：钻孔灌注桩技术；建筑工程；工程施工
引言
1概述
灌注桩工程领域中的特殊形式之一就是钻孔灌注桩，其主要是借助钻孔及钢管挤土、挖掘等方式，把一个桩孔在地基土中挖掘出来，进而把提前制作好的钢筋笼放置其中，同时把混凝土浇筑其中，进而确保混凝土复合桩逐渐形成。建筑工程项目开展时，受不同的施工方法及施工成孔方式等因素影响，各工程施工往往会有各不相同的施工要求。对比普通软土地基沉入桩中锤击法的处理方式，钻孔灌注桩技术的显著优势体现在低噪音及高效施工等方面。因施工质量优劣会给桩的承载力造成直接影响，所以往往会在水下灌注混凝土，此时则很难控制整个工程混凝土施工质量，并且工程实际特征等因素还会影响工程项目，最终导致费时费力及速度缓慢等问题逐步产生。
2钻孔灌注桩技术的优势
2.1施工现场噪音较小
建筑工程施工现场的噪音污染，不仅会对施工人员的听力系统，造成严重的损害。还会对周围居民的日常生活，产生巨大的干扰。而钻孔灌注桩技术的应用，极大程度降低了建筑工程施工现场的噪音情况。既遵循了绿色环保的施工原则，减少了对施工现场周围环境的影响。又对施工人员的身体健康，起到了良好的保障，促进建筑工程的顺利有序发展。
2.2适用各种施工情景
由于我国建筑工程的施工范围较广，在各种地质地形中，都有建筑单位施工人员的身影。对于施工技术的选择与利用，一直是建筑工程施工中的难题，也是建筑单位经营发展中的重要组成部分。在选择施工技术时，不仅要根据建筑工程的施工需求，还要结合建筑单位自身的施工水平。只有通过全方面多角度的综合考量，才能够使施工技术，在建筑工程中发挥出最大的作用。而钻孔灌注桩技术适用的情景较多，施工难度相对较低，为各种建筑工程的施工建设，提供了极大的便利，被我国的建筑单位广泛应用。
2.3工程承载力显著提高
建筑工程的施工质量，对工程的使用年限，起着决定性的影响。当建筑工程的承载力不达标时，不仅会导致施工过程中的安全事故，令长时间的施工成果毁于一旦。还会令建筑单位的商业形象受损，对建筑单位今后的经营发展，产生严重的阻碍。而钻孔灌注桩技术的应用，主要是通过对钢筋与混凝土的紧密结合。相对于预制桩的施工方法，极大程度提高了建筑工程的整体承载力。使建筑工程的使用年限，得到了显著的提升。
3建筑工程中钻孔灌注桩技术的实践流程
建筑工程施工期间，钻孔灌注桩技术具有提高建筑物基础结构承载力，增加作业中土壤密度、增强地基稳固性等作用。具体来说，钻孔灌注桩工艺对建筑施工场地内地质条件适应能力强，整体施工流程简单，安全性能突出。相关人员可通过以下施工流程发挥钻孔灌注桩的基本功能，提高建筑物建设水平。其一，全面分析建筑项目施工区域内的土质条件，随后根据土质分析数据选用钻孔工具，并提前清理施工地点中石块、土壤杂质。第二，清理土壤内的颗粒物，然后准备再生泥浆。在此期间，为提高再生泥浆利用率，相关人员应在获得再生泥浆后及时落实除沙工作。其三，使用钻孔工具、设备钻孔，钻孔作业完成后放置钢筋笼，固定建筑建筑物基础工程，增强建筑稳定性。其四，在钻孔内钢筋结构稳固后，开始浇筑混凝土。其五，由于钻孔灌注桩施工期间，整体施工流程具有明显的危险性，所以在作业过程中应重视塌陷、土壤孔隙等风险的预防。现阶段，钻孔灌注桩技术已经成为建筑物基础建设的基础性工艺。但随着国民对建筑物质量要求的提高，相关人员还应在钻孔灌注桩技术实践中，确保各项作业质量管理的有效性。
4建筑工程施工期间钻孔灌注桩技术的实际应用
4.1准备工作
钻孔灌注桩技术的施工材料，主要为钢筋和混凝土两种。钢筋材料可以通过向供应商进行采购，而混凝土材料则需要建筑单位进行采购水泥、砾石和沙子等原材料，然后按照比例配置而成。无论是采购钢筋材料，还是采购混凝土原材料时，建筑单位的采购人员都应对各项材料的质量，进行严格仔细的审查，为后续的施工奠定良好基础。当各项施工材料采购结束后，建筑单位工作人员还应对施工材料，进行科学合理的运输与存储。
4.2埋设护筒
钻孔灌注桩技术中，护筒有着不可替代的作用，其在建筑工程基础结构施工中，具有合理控制钻孔桩桩位、矫正钻具、预防孔洞塌陷等功能。再者，护筒的设置同样可用于固定桩孔尾椎，避免地面水流入孔口，同时在预防塌孔基础上，引导钻头方向，保障成孔质量。因此，在各项准备工作后，施工方应根据施工场地中的土质条件，合理埋设护筒。比如对于粘性土质中，护筒布设深度不能小于1m，若施工场地为砂性土，护筒埋设深度应大于1.5m。具体来说，建筑钻孔灌注桩技术中，护筒主要包括钢制、钢筋混凝土两种类型，不同类型护筒，其厚度会有着明显的要求，比如以钢筋混凝土为主材料的护筒，其厚度应为8~10cm、钢筋护筒的厚度则为4~8cm。设置护筒时，施工人员还应在护筒上方设置溢浆孔，并确保护筒内径大于钻孔桩直径，若使用回转钻机进行钻孔时，护筒直径应适当增加20~40cm；使用冲击钻、冲抓钻时，其直径应增加30~40cm。除此之外，埋设护筒时，施工人员还应满足以下要求。其一，钻孔前，应在现场放线、钻孔位置明确后，按照灌注桩位置去掉桩孔内的表层土，然后开始埋设护筒。其二，护筒可采用锤击、挖埋、加压、振动等方式，实际埋设深度通常为2~4m。其三，护筒设置后，其顶端高程需要适应钻孔内的水位高度。
4.3钻孔及清孔
建筑工程施工中，钻孔灌注桩技术的核心在于钻孔、清孔作业的落实。施工人员只有确保钻孔准确性、清孔的及时性才能为后期混凝土灌注工作奠定基础，保障建筑工程基础结构安全性。为此，相关人员应基于建筑工设计参数，有序完成钻孔工作。首先，施工人员基于建筑工程设计方案，确定钻孔数量、位置，并在钻孔期间重点检查沉渣厚度、混凝土灌注效果。其次，钻孔时做好施工记录，便于在建筑工程质量检验中有据可查。最后，钻经孔位时，重点分析桩径合理性，若出现孔洞塌陷情况，应及时处理。
由于钻孔期间，会掉落部分碎屑、杂物，影响混凝土灌注效果，所以在钻孔结束后，还应快速清理钻孔、钻孔机具。清孔后，施工人员可手摸孔内排出的泥浆颗粒，若泥浆比重小于1.1，含砂率低于2%，且年度为17s时，代表清孔效果良好，可进入下一施工环节。
4.4混凝土灌注
结语
钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用，具有众多的优势。既能够增强建筑工程的整体质量，又可以降低对周围居民的影响，促进我国经济的平稳有序发展。在钻孔灌注桩技术的实际施工中，工作人员应按照具体的操作流程，严格规范的开展施工工作。在保障钻孔灌注桩技术施工质量的前提下，尽量提高施工效率，减少施工材料的使用量。钻孔灌注桩技术在建筑工程的施工中，发挥出更大的作用，促进建筑单位的长远稳定经营。为我国建筑行业的发展，提供良好的助力。
参考文献
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[2]胡晶.建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].四川水泥，2017（2）：240.
[3]路朋超.路桥施工中钻孔灌注桩技术[J].建材与装饰，2018，537（28）：276.