王勇 贾卫江 潘相羽
西北工业集团有限公司 陕西西安 710043
摘要：自从2008年互联网全面应用以来，各行业均追求智能化生产模式。传统生产方式日渐窘迫，粗犷的生产管理使供需矛盾日益增长，生产成本居高不下，无法控制生产困局，严重影响了企业发展和市场竞争力。作为现阶段国际上通用的先进生产管理方式，精益生产方式广泛应用到了我国企业生产过程中，并已经成为企业得以长效发展的有效管理工具之一，具有重要意义。
关键词：精益化生产；企业管理；应用
引言
精益生产方式是在日本丰田生产方式基础上产生的，经过几十年的实践、总结和不断提升，成为世界所公认的一种先进、科学的管理体制。它综合了单件生产与大量生产的优点，既避免了前者的高成本，又避免了后者的僵化，强调以人为中心，最大限度地激发人的主观能动性，把生产经营的全过程从产品开发设计、生产制造，到销售及服务等一系列的生产经营要素进行科学而精细的组合，从而形成一个适应市场变化能力强、产出效益高的管理体制。当前企业生产中，全面推行精益化生产有益于增强企业竞争力，成为企业发展的迫切需求。
1企业推行精益生产重要性
1.1库存最小化
精益生产理论的实行，本质上是为了提高企业效益降低库存开销，有效的运营流程才是实现零库存的关键所在。当然，在改善库存问题的基础之上还是要先把产品的质量问题做好。有些企业对精益生产理论的理解有些片面，他们单纯地认为精益生产就是零库存，从而忽视了流程优化以及产品质量的问题，而仅仅是追求零库存，其效益当然会不升反降，这会导致企业对精益生产理论的实际应用效果产生怀疑，从而得出错误的结论。例如，误认为该企业与精益生产理论不相匹配。企业在实施精益生产战略时应当从多个层次分析问题，不要片面地追求零库存，只有这样才能合理规避不必要的问题。
1.2合理规划和优化流程
通常情况下，企业的生产绩效与产品的制造流程效率成正相关。企业的制造流程在优化过程中必须注意的是平衡好企业的总收益与各部门制造流程改变所带来的副作用。在制造流程中，流程的优化管理如果做得好则会使企业的整体收益实现可观的提高。
1.3标准化管理
标准化在企业中的作用巨大，但标准化并不意味着按部就班，标准化的意义在于将合理高效的工艺流程传承下来，使新员工在岗位上工作时有一个标准且合理地参照，以期达到工业效益最优。同时，标准化并不代表着呆板、僵化，标准也需要得到不断的改良和进化。
1.4重视人力资源
重视人力资源就是要重视其个人的综合能力，不仅仅是为了企业，同时，也是为了实现自我的提升和发展。实行员工自我管理的好处是在相对宽松的环境中企业员工可以互相学习、共同进步，没有因为一些工作上的小失误就受到责罚的心理负担。员工在工作中失误一定有其背后的原因，只有对症下药，以后才不会出现相同的错误。所以实行精益生产的企业雇佣的不仅仅是员工的体力劳作，同时，也雇用了员工的脑力思考。
2企业生产中精益生产管理的应用
2.1精益化生产方式
与传统生产方式不同，精益改善的着重点体现在一个流的生产、操作者移动的规范和现场库存定量管理。一个是以产品流动方式生产的流水线作业的方式，一个是以人流动方式的模块化作业方式。两种生产方式可分别服务于不同的产品类型。前者根据产品性质的不同，产品批次生产的数量较大，并且结构稳定，是典型的流水线作业产品。相较于以往生产的不同，精益改善的着重点体现在一个流的生产、操作者移动的规范和现场库存定量管理。后者一般单台产品占地面积较大，产品类型多样，订单多以客户定制为主，产品间差异较大，不适用于流水作业。这种情况主要运用以人的流动为主，规定好每一个人的具体工序，按照模块化作业方式。
2.2生产计划管理
通过对精益管理的了解，一个企业必须具有风险管理的意识和行动。很多企业的生产方式是通过分析上一年度畅销产品而得到对今年市场需求的预期，很显然，这存在很大的风险。现如今的制造业都是以市场预期作为生产导向，以客户需求为生产内容的方式进行生产。采用ISP管理模式。库存（I）、销售（S）、生产（P），在以生产决定销售的方式宣告失败后，企业的生产方式转变成以库存结合销售预测主导生产，即销售根据市场需求提供未来3个月的销售预期，通过ISP运算，生产数量=销售预测－上月库存－安全库存，从而得到本月需要生产的产品数量，在销售市场波动的情况下，合理调整安全库存，从而使生产的产能全部服务于市场，进行精准生产，降低成品库存积压，释放企业流动资金。
2.3采购管理
将采购物资分为3大类进行管理：短期、中期、长期。结合未来3个月的生产计划预期，提前采购中长期的部件，提高采购对于不同货期物资的管理效率。同时制定合理库存，结合ISP的3个月订货计划，在这个双重保险的约束下采购的精益工作成果日益显露。短期物资将合理库存按照最小标准制定，对于周边的供应商则要求最短按日生产需求送货，最长按照周生产需求送货。中长期物资因采购周期较长，运输及生产因素干扰较大等因素适当考虑增加合理库存，这样使得在库金额得到了很好分配。
2.4仓储物流管理
库房的精益化改善首先从5S管理开始。在整理整顿中，将长期存在的呆滞品从可用材料中单独管理，并随时征求设计人员的意见，尽量替换使用，为公司节省大量成本，同时盘活资金。物资摆放，库房集合了众多部件，BOM表的备料就成为最大的人员损耗。结合BOM表的规律，将单个部品定货架、定货位、定类别。按照BOM顺序将部品集中放置，这样库房人员在进行备料时只要按照BOM既定的顺序，逐一货位进行备料，一个循环走下来就可以完成一份BOM的备料，避免了乱窜找件的现象。向现场发送物料时，要考虑现场的空间及使用时间，避免二次搬运，或者造成现场物资摆满，使现场作业空间变狭小有安全隐患。
2.5产品成本精益管控
产品成本是精益生产推进成效的最终体现，也是企业生产管理中的“难中之难”。目前，企业生产管理中的成本管理行为大多还停留在打好各个能耗压降、成本压控等专项战役层面，缺乏整体的成本管理体系来进行战略布局和预见性指挥，容易出现成本控制方面的“头痛医头、脚痛医脚”。应该针对企业生产特点，基于标准成本法，建立全周期的成本管理机制，实现企业生产成本事前、事中及事后的全过程管理，有效提高成本改善的指向性和有效性。
2.6产品质量精益控制
质量控制中精益思想强调的是事前控制，预防不合格品的发生。企业的采购部门首先从管控供应商的产品质量入手，严格控制部品入厂前的质量。采购制定内部控制要求，强调采购员要对到场部品进行事前确认，在第一时间了解部件质量情况。采购部件质量的提升，节省了组装过程中大量处理不合格部品的时间。生产工序中80%的质量问题来自于操作者的疏忽和遗漏。在对质量的管控中进行考核制度，每周对操作人员进行操作测试，不合格人员要进行补考，补考合格后才可以投入到实际作业。制定作业标准，品质保证人员跟产，随时发现问题随时纠正处理。这些措施都能有效地控制产品质量，使企业产品质量问题逐渐减少。
3结束语
企业经营中贯彻精益管理理念有助于持续有效地推进精益生产方式，帮助企业建立高效率、低能耗、高产量、低损失、高利润、低成本的科学生产管理模式，从而实现降低生产成本，提高经济效益的发展目的，促进企业的可持续发展。
参考文献
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