陶光伟
浙江省建工集团有限责任公司 310012
摘要：城市发展水平的不断提升促使我国逐渐朝着现代化工业化方向发展，而在这一发展趋势当中，建筑行业所发挥的积极作用是不可忽略的，其中预制装配式混凝土结构能够在最大程度上优化操作环境，缩短施工周期，减少资金成本、人力投入，降低劳动强度，顺利开展科学管理。预制装配式混凝土结构的应用可推动建筑施工方式完成改革，在保障质量的基础上提高施工效率，优化建筑产业整体。基于此，需对预制装配式混凝土结构进行简要分析，提出该结构应用的独特优势，从而对建筑工程预制装配式混凝土结构施工进行有效优化。
关键词：建筑工程；预制装配式混凝土结构；预埋施工
引言
预制装配式混凝土结构构件施工技术能够大大缩短施工周期，降低成本投入，提高施工效率，然而在实际应用过程中部分建筑项目却未能充分发挥这一结构的积极作用和重要意义，例如在应用控制过程中出现技术体系不完善、研究匮乏、标准不健全等问题都会影响该项工作落实的可靠性和科学性，因此需有针对性的提出优化控制策略。
1建筑工程预制装配式混凝土结构概述
预制装配式建筑大多是施工项目为了提高混凝土施工工艺所应用的一种全新技术手段集，预制装配式混凝土构件在经过工厂生产形式的加工和制作流程后用于生产制造，同时可直接预制装配好楼梯阳台等结构。在实际运输过程中预制装配式结构和零部件需配备专门运输车以均匀速度运输零部件以及材料，将混凝土构件输送至专门场地内，随后配置好预留插件和预留孔，进行灌浆浇筑操作，可单独使用构件组合，将其连接在一起，从而促使其形成完整构建，满足建筑结构预期强度标准。利用预制装配式结构可提高建设整体工作效率，在保障基础质量的前提下缩短施工周期，降低施工量，打造优良施工环境，减少出现安全风险的次数。同时预装预制装配式混凝土结构能够克服现浇结构模板中所存在的缺陷，有效解决浇筑施工帐篷、漏浆等各项问题，确保施工建设可在规定周期内完成。预制装配式混凝土结构构件施工的应用可减少材料用量，在保障质量的前提下提高外观效果，因此相关技术人员须意识到预制装配式混凝土结构构件在施工过程中应用的积极意义确保施工周期，可在原有基础上不断加快提高整体质量水平，找出该项技术的局限缺点，提出优化控制策略，不断加大其应用范围和应用力度。
2建筑工程预制装配式混凝土结构优势
2.1施工环节简单
在预制装配式建筑结构中所使用的钢结构有着质量轻的独特优势，能够降低自身重量，在工程项目施工和建设各阶段内要将建筑结构进行拼接，在这一环节的操作过程中利用预制装配式建筑结构能够降低难度，确保施工环节更为连贯，合理使用预制装配式建筑混凝土结构施工能够确保在工程推进过程中形式更为灵活，节约资本，实现经济效益的提升。施工企业需在开展预制装配式建筑施工时降低质量控制难度。在开工之前便加工好的产品，直接将其运送至装配地点，使施工工序更为简便，直接应用于实际结构中，无需浪费过多时间和人力。
2.2工作连续性强
与传统建筑混凝土施工结构相比较来说预制装配式混凝土结构能够降低污染，脱离手工施工的局限性，减少材料消耗，提高施工速度，从而缩短施工周期。无论是哪种自然因素，一旦出现，都会对整个施工造成不利的影响，这一问题在预制装配式混凝土结构施工的应用中得到了有效缓解，保证了施工工作的可持续性。由于预制装配式混凝土结构施工所应用的是工厂化生产模式，只需对承重构件进行拆卸更换，秉承绿色节能理念，减少资源消耗。
3建筑工程预制装配式混凝土结构施工应用
3.1重视关键环节施工要点
首先，顶点预埋属于预制装配式混凝土结构施工过程中不可忽略的一个关键环节，在施工项目推进过程中，PC外墙板的顶点可划分为预埋吊钩以及PC结构上边沿预埋螺栓套筒将其拧入套筒中的方式，需根据不同工程的实际状况选择与之相匹配的有效方式。除此之外，还需在预制装配式混凝土结构施工过程中强调加固PC构件的落实，可应用面积较大的PC板件，但这种板件的厚度相对较薄，因此不能直接进行吊装施工，防止在吊装过程中造成构件出现严重变形，无法投入后续使用，甚至可能出现断裂，导致工程被迫终止，从而延长施工周期，这表明需要对PC构件进行加固处理，关注施工过程中的这一要点环节。而PC板和阳台板可直接利用三角叠合筋形式进行加固处理，叠合金和主筋焊接成一个统一整体。除此之外，在施工过程中要强调外墙板施工的重要性。在PC外墙板正式进场之后需要相关专业人员进行检查验收，确保PC外墙板符合质量标准并对其进行编号，按照规范流程清点数量，逐一清理吊装构件放置位置，按照标高控制线调整螺丝。同时可粘贴止水条，其中在进行板墙内侧加固是要强调层和板间需进行加强连接，设置构件支撑对构件予以临时固定处理，在实际施工过程中板与板之间的连接件加固方式需严格按照相关图纸标准进行。
3.2预埋及预留技术
为保障施工质量水平达标预埋条件以及连接件的内部大多处于螺纹孔状态，在尾部加设横筋，从而确保和混凝土之间的锚固更为可靠。预埋调件和连接件大多放置于构件收光面处，构件预制时要先将固定在侧膜上的悬挑架，从而完成定位。预埋门窗框则需将其固定于底膜，采用相应保护措施防止框体表面受到意外污染，满足施工标准。在实际施工过程中，若使用铝制窗框则需在施工中予以对应处理，防止铝制窗框与混凝土出现化学反应，导致铝制窗框被腐蚀。同时，在进行管线和箱盒的预埋时要防止各环节受到浮力影响，对其进行固定，防止发生偏离。最后，在进行混凝土振捣时防止混凝土振捣环节出现破碎或进浆，其中预留孔洞和沟，需严格按照模具完成并保障后续安装工作的推进足够精准合理。
3.3优化构件运输及存放
在建筑工程预制装配式混凝土结构施工推进过程中要确保预制构件的运输和现场存放满足预期标准，在运输过程中确保预制构件质量不会受到损害，若想要达到这一标准则需根据预制构件具体情况选择竖立式或平截式运输，在车上设置专用架并保障支垫位置正确。其中构件接触部位可使用柔性垫片将其填实。车辆启动时要保证速度均匀，切忌发生急刹车现象，在转弯错车时要尽可能减速，以免车内预置构件受到影响而发生破损。同时，要时刻关注构建的状态是否一直处于稳定性，在安全状况下进行快速加固。预制外墙板可利用竖立方式进行运输。预制楼梯板、楼梯隔墙板可使用放平方式。在进行线上运输时要确保道路的平整性，防止车辆在道路运行过程中出现摇晃，致使构件发生碰撞扭曲。在预制构件运送到施工现场并由专业人员验收合格可投入后续使用时要防止堆放现象的出现，及时将其运输于安装位置，若需要堆放置于则需在起吊设备覆盖范围内，防止进行二次搬运而导致施工周期延长。
结语
预制装配式建筑，即将进入施工的全部或部分构件在工厂内预制完成，随后可直接投入于正式施工中，以可靠连接方式将其组织为整体。预制装配式混凝土结构施工有着节能环保、节约施工周期、减少成本投入、提高建筑质量的优势。现阶段建筑工程预制装配式混凝土结构施工技术在不断完善下开始加大应用力度，推动建筑行业实现持续发展。
参考文献
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