高尔烈
沈阳格劳博锂电设备技术有限公司 辽宁省沈阳市 110000
摘要：随着科技的发展，检测技术也实现智能化和自动化，例如影像仪和三坐标测量机，与机械自动化行业相接轨。为了更好地确保机械制造过程中精准性，检测技术的应用得到了广泛重视，在机械自动化生产中结合检测技术是非常重要的，两者相辅相成，不仅可以监测产品生产加工过程中设备的运行参数，还能根据获取的数据信息来优化加工工艺，对整个自动化生产起到管控协调作用，从而为我国机械产品质量保驾护航，满足国家生产需求。基于此，本文对检测技术在机械自动化行业的应用进行深入探索，以供参考。
关键词：检测技术;机械自动化行业;应用
引言
在我国经济发展的过程中，机械为提高生产力发挥了重要作用。在以人为主的生产力转变到以机械为主的生产力的过程中，实现了生产效率的提高、劳动成本的降低，为社会发展提供了显著推动力。然而在机械使用过程中，不可避免地会发生机械故障，这就需要对机械系统进行科学有效的检测，确保机械的正常运转。
1检测技术简述
1.1检测技术在机械自动化行业的重要性
随着智能化时代的到来，各行各业的生产方式都发生了重大变革，标准的提高，人们对产品性能和质量的要求也越来也高，机械制造业的发展也趋于自动化，促进了检测水平的提高。在机械制造过程中运用检测技术，很好地把生产和检验结合在一起，对产品质量的精度和质量把控更加精细化和高效性，同时不间断监测机械制造系统的工作状态，使得在加工过程中获取产品的数据信息和设备的运行参数，对于优化加工方案有一定的指导意义，从而提高产品的生产效率和质量，确保企业的经济效益。
1.2检测技术概述
检测技术就是通过化学或者物理效应采用合理的设备和方法对生产制造及科学研究方面的信息进行测量，被广泛应用到机械制造业，能够准确判断产品的质量和精度。检测技术主要有传感器、信号处理系统、转换装置、显示和记录装置及计量等设备支撑检测系统，具有较高的灵敏度和分辨率，系统地对生产制造过程进行检测及定量分析，确保机械生产设备稳定运行。而检测技术的装置可分为两种。（1）间接测量装置。间接检测装置主要目的是指机械生产中对其检测，是一次不能得到测量数据，确保工件尺寸达到标准要求，需要对加工机床进行严格选择和控制，间接完成工件尺寸检测，需要基于程序化作业，避免出现不确定性，对其参数进行设置，目的是获取周期性变化，精确了解工件尺寸参数。间接检测方法主要是多次检测工件通过一定的数学函数式计算得到的工件尺寸，例如需要测量两球体的中心距，由于球心位置不能准确被确定，只有通过分别测量两球体的直径然后求取平均值来计算中心距，这就需要每一次测量都需要精准测量，以达到减小误差。（2）直接测量装置。直接测量装置主要应用于设备元件或者设备尺寸发生变化的测量，监测机床运行状况。因为被测对象一般不能从表面进行直接测量而对装置进行分类，不同的表面形态和特征使用的装置附件也存在较大差异，对于有孔状表面的测量设备，有外圆型表面测量设备，还有平面测量设备，在自动检测之前还需要根据被测对象的进行选择合适的测量设备。在生产制造过程中应用直接检测，可以减小其他检测装置对检测结果的影响，确保检测精度，提高检测效率。
2检测技术在机械自动化行业的应用
2.1实现自动化检测
当前，我国初步形成了自动化生产模式，极大地带动了检测技术的自动化。所谓的自动化检测技术可以简单理解为机械产品在生产制造过程中就能对其进行检测，提高总体生产效率和降低成本，实现机械产品精确化、高效化、自动化检测，但是需要根据产品类型和产品特征来选择合适的检测设备和技术，确保检测数据的合理性和可靠性。
2.2采用机械检测设备进行检测
相比于人工检测手段，机械设备检测手段的检测结果更具有可信度。在我国机械生产等领域，大规模采用了超声设备检测技术或者激光设备检测技术。检测技术检测过程简单、检测结果可靠，是机械维修护养的重要依据。同时相比于传统检测技术，不需要对检测机械进行拆卸，有效保证机械的使用寿命、缩短检测时间。唯一的缺点是机械检测技术在对机械设备进行检测时要求机械设备处于停工或者闲置状态。
2.3人工智能检测技术
机械设备的结构越来越精密，很多时候机械的故障都不是一个模块引起的。因此，传统检测技术可能难以得到准确的检测数据。人工智能检测技术通过专家系统、模糊集理论、人工神经理论等，能对机械设备进行精确监测，迅速找到故障，确保机械的正常运转。且在平时运行过程中，人工智能检测系统能对故障进行预测，并计算出最佳的处理结对方案，最大程度减少损失。与人工检测技术、机械检测技术相比，人工智能检测技术检测时间快、检测结果可信度高、无需人工操作、检测过程自动运行。对于复杂精密的机械设备，工作人员对检测数据进行统计时，只需查阅图表即可，简单方便。且最大的优势是人工智能检测技术能对机械的故障进行预警，并给出应急处理对策，最大程度减小经济损失。
3机械自动化行业中检测技术的发展
3.1检测范围扩大化
自动检测技术的形成为机械制造行业带来了方便，同时也对机械制造过程要求更高，减小生产制造中的误差，扩大检测范围，往往针对一种尺寸特征会有多种测量设备，一种设备包含多种尺寸特征的测量。例如针对孔径测量，传统的测量方法可能不能对微小孔进行测量，但是现在影像仪等新兴设备研制成功，很好解决了微小孔的测量，甚至可以测量微米级的孔径，进一步扩大检测范围，也确保检测数据的准确性。
3.2检测精度和灵敏的提升
自动检测技术的精度和灵敏度一直是企业所重视的，随着社会的发展，人们对产品的要求越来越高，精度低和质量差的产品会很快被社会所淘汰。在未来自动检测技术还会和其他技术共同使用，例如纳米技术、微波技术等，其检测灵敏度可以达到微米级。在自动检测领域不断发展和拓展下，还会在环境检测、安全检测方面被广泛的应用。
3.3检测技术的未来发展
针对被测对象的外形尺寸、形状和位置公差都有各种各样的检测方法和检测装置。这些都大多为金属体，而且这些尺寸、形位公差都可以通过现有的三坐标测量机自动检测，但是针对金属零件的内部状况得不到准确的检测。零件内部出现裂纹或者气孔，特别是焊接件，如果不能及时检测，将会影响工件的强度和刚度，进而降低使用寿命。对于航空和兵器领域这一点显得尤为重要，不仅要对零件的外形尺寸、形位公差，还需要对零件进行内部的无损检测，确保零件的外部质量和内部质量。因此检测技术的发展不是某一种技术和设备就能单独完成，而是多种技术相互结合、相互补充共同完成被测对象的检测，例如三坐标测量机和涡流检测，三坐标测量机和超声波检测技术综合使用，提高产品的检测全面性和精准性。
结束语
总而言之，机械自动化行业的发展离不开自动检测技术，两者相互依赖，相互依存，共同发展，国家不断完善机械制造业的生产要求和标准，确保产品质量和精密程度达到国际先进水平，适合国家和行业发展需求，将自动化检测的优势发挥到最大化，通过全方位的进行检测，推动我国产品的健康、高质量发展。
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