邹金汕
身份证 36213219791101**** 浙江省邮编 311200
摘要：近年来，随着社会经济的发展与城市化进程的加快，大量人口涌入城市。为保证人们的日常生活需求能够得到满足，可在城市规划建设过程中积极应用各种新型建筑技术，改变城市建筑的设计形式，以此不断推动城市发展。其中，装配式钢结构施工技术在一定程度上能够实现分段组装，充分保证科学性、稳定性。基于此，文章首先介绍了装配式钢结构施工的主要特点，然后阐述了建筑装配式钢结构施工技术的主要优势和装配式钢结构施工难点，最后总结了建筑装配式钢结构关键技术内容，可为类似建筑装配式钢结构施工提供参考。
关键词：建筑；装配式钢结构；施工技术
引言
在建筑施工当中，要想全面保障建筑的整体质量，就应该强化对装配式钢结构的重视，围绕其制定针对性住宅技术体系，从而选择符合建筑的结构形式，这样不仅能够起到示范与引领的作用，还可以在生产建造及使用阶段保证建筑整个生命周期的效果，有效发挥节能减排的作用。
1建筑装配式钢结构的基本概念
装配式建筑是对原有建筑结构进行转型和调整，具有变革性意义。坚持以低碳、工业、信息化为理念，形成的是综合体建筑。建筑的设计、开发、施工、建设和管理等多个环节融为一体，形成多样化标准，确保能进一步提高建筑的性能和质量，实现资源循环使用，是一种节能环保型的建筑类型。装配式钢结构建筑具备明显的特征，即高度集成化结构。在装配式钢结构建筑内，各个构件布置十分多元灵活，空间布局上相较于传统结构更能满足个性化需要，可以根据用户需求进行自由设计，而且不会影响整体结构的稳定性；装配式钢结构建筑整体施工周期较短，许多钢结构配件可以在工厂进行预制生产，运输到现场直接安装即可，进而极大提高了工作效率；装配式钢结构建筑综合性极强，施工建设时更多的是使用质量轻、高强度的钢结构配件。流水线的生产不仅能极大地节约人工成本，而且能降低材料的损耗程度，减少污染，提高经济效益和社会效益。
2装配式钢结构建筑施工技术
2.1构件分段
在建筑工程项目实际开展施工的过程中，装配式安装的方案不仅可以全面提高施工效率，而且合理地进行构件分段能够更好地完成装配式高层钢结构施工作业，并为后期工作的顺利进行打下良好基础。因此，从业人员在实际开展工作的过程中，需要事先对施工现场塔吊吊装能力及构件堆放场地进行充分了解，避免因受安全系数低等多种因素影响而导致塔吊工作者出现失误引发安全事故；确定构件的重量限制；另外需根据运输道路及运输工具对钢结构件长度及宽度做出钢结构件的外形尺寸限制；最后，钢结构件的分段还要对制造厂的制造工艺及安装工艺有进行充分了解，确保制造厂分段制造时的成本合理，保证安装时形成稳定的框架体系及安全的施工工作面，从而确定了分段时的节点形式。这样能够为后期的拼装工作打下良好基础，促进建筑工程的顺利进行，最大化发挥装配式结构技术的效果。
2.2钢筋桁架楼承板
①缩短工期。能大幅度减少现场钢筋绑扎作业时间，提高施工速度。由于楼板施工时可不设脚手架，因而混凝土浇筑完毕达到一定强度就可进行后续施工，不会因脚手架的存在而影响施工，也无需因拆除脚手架而延误工期。②节省资源及投资。自承式模板下表面平整，比使用开口形压型钢板楼承板减少混凝土及钢板损耗；比使用闭口形压型钢板楼承板减少钢板损耗；比使用普通楼承板的楼板厚度小，且建筑建设中的层高有所降低。由此，可减少建筑材料损耗，同时减小结构内力，从而缩小梁柱端面，节省成本。③施工简单、废料少、对环境污染小。
板材重量轻、覆盖面积大，完全依靠人力施工。由于板材加工是在工厂完成，因而施工现场没有大量的钢筋工程，施工现场清理简单，材料浪费少，实现了无污染文明施工。④应用范围广。与普通楼承板相比，自承式模板主构件为钢筋桁架，受力更合理，可适用于更大跨度楼板，占用施工场地小，广泛适用于城市繁华地段建设。⑤提高工程质量，改善楼板的使用性能。可实现工厂自动化生产，钢筋间距排列均匀，混凝土保护厚度容易控制。自承式模板下表面平整，符合用户对室内顶板的观感要求。使用阶段楼板下部混凝土基本不开裂，改善了楼板的使用性能。
2.3外墙板安装
一般是指外墙板可以通过工厂预制成型，运输到施工现场进行安装。采用上拉下托的方式，将外墙板的节点与建筑的主体结构进行相连，连接件必须采用全熔的方式进行焊接。运用高强螺栓连接的方式可以进一步提高外墙板安装的强度。将预制好的外墙板进行起吊时，必须先确定好型号匹配，保证各个环节都准确无误后再利用吊环进行起吊施工。墙板立起时，底部位置应安装硬泡沫等保护材料，缓慢将墙板提升至距离地面5cm处，稍做停顿，进一步检查吊挂是否已经安装牢固、安全可靠，墙板是否有污染物。进一步确认准确无误后再继续进行起吊。当墙板已经靠近道作业面时，安装工人需要使用2个溜绳，将墙板被吊环进行牢固绑定，再拉住溜绳缓缓将墙板拉到准确的位置，以备安装。按照施工设计图，使用垫片等配件，利用靠尺检查墙板的垂直度以及与相邻墙板之间的缝隙，尽可能确保符合标准要求，各个情况都进行合理调整后才可以进行下一步安装建设。
2.4吊装方案
在高层建筑施工运用装配式钢结构施工技术的过程中，吊装通常是工作的难点及制约工期的关键环节，也是安全控制的重要对象。合理的吊装方案不仅能够提高建筑施工的质量与效率，同时也有利于保证施工作业的安全进行。吊装方案通常由以下几个方面的技术综合而成。首先是吊车的选择，可以是两台塔吊也可以是两台塔吊加其它可移动吊车的配合，选择的依据是保证最大重量的构件可以安全地就位安装，经济上不因为个别特殊构件影响而选择大型塔吊；其次是考虑吊装的效率，在同一个作业区域内的相同构件可以采用一钩多吊或者次结构一捆多吊的技术，当然这需要高素质专业工人的配合；再次要考虑吊装工具快速解除技术的应用及优化就位固定技术，从而达到每台吊车的最大吊装效率；最后，吊装技术及吊装方案极大地依赖现场作业工人的素质，吊装前的技术培训及安全培训工作尤为重要。
2.5焊接施工
大多数情况下，装配式钢结构项目所用构件大多会在产品生产的时候使用自动焊接方法。焊接作业的时候需要监理人员将工作重点放在焊剂、焊丝严格检查，观察结构的外观有没有裂缝等问题。绝不能让质量不达标的产品出现在施工现场。此外需要认真检查焊缝质量，不可以有缺焊、咬边一类的问题发生。如果出现上述问题，需要作业人员第一时间采取应对措施处理。必须重点强调的是，每一个焊缝最多焊接一次。
结语
综上所述，随着科技水平的提高，各种新型材料与施工技术都陆续应用到建筑行业中，相比传统建筑方式，装配式钢结构施工的主要特点为现场污染小、灵活性高、节省时间与建材等。同时，装配式建筑所应用的多数构件都来自工厂，运输到现场后可以直接组装，进而能够缩短工期，且无需在施工现场开展其他工作，如振捣、浇筑等，能够减少水、电资源的消耗量，而这与国家正在积极倡导的绿色建筑理念相符，其应用前景广阔。
参考文献
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